ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ මතුපිට ක්‍රියාවලි යෙදුම්
ප්‍රේරණය ening න වීම යනු කුමක්ද?
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ලෝහ කොටසක් ප්‍රේරක ක්ෂේත්‍රයේ රත් කර වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙය කොටසෙහි දෘ ness තාව සහ අස්ථාවරත්වය යන දෙකම වැඩි කරයි. ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් කලින් තීරණය කරන ලද උෂ්ණත්වයකට දේශීය උණුසුම ලබා ගැනීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර ening න ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඔබට හැකියාව ලැබේ. ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව මේ අනුව සහතික කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන්, පෘෂ් wear ීය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතු ලෝහ කොටස් වලට ප්‍රේරක ening න වීම යොදන අතර ඒ සමඟම ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග රඳවා ගනී. ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙන් පසුව, මතුපිට ස්ථරයේ නිශ්චිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ වැඩ කොටස ජලය, තෙල් හෝ වායු අක්‍රීයව නිවාදැමීම අවශ්‍ය වේ.
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම යනු ලෝහ කොටසක මතුපිට ඉක්මනින් හා තෝරා බේරා ening න කිරීමේ ක්‍රමයකි. සැලකිය යුතු මට්ටමේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් සහිත තඹ දඟරයක් කොටස අසල (ස්පර්ශ නොකෙරේ) තබා ඇත. එඩී ධාරාව සහ හිස්ටරයිසිස් පාඩු මගින් තාපය ජනනය වේ. සාමාන්‍යයෙන් පොලිමර් වැනි එකතු කිරීමක් සමඟ ජලය මත පදනම් වූ නිවාදැමීම කොටස වෙත යොමු කරනු ලැබේ හෝ එය ජලයෙන් යට වේ. මෙය ව්‍යුහය මාටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කරයි, එය පෙර ව්‍යුහයට වඩා බෙහෙවින් දුෂ්කර ය.
ජනප්‍රිය, නවීන ආකාරයේ ප්‍රේරක ening න කිරීමේ උපකරණයක් ස්කෑනරයක් ලෙස හැඳින්වේ. කොටස මධ්‍යස්ථාන අතර රඳවා, භ්‍රමණය කර, ප්‍රගතිශීලී දඟරයක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් තාපය හා නිවාදැමීම සිදු වේ. නිවාදැමීම දඟරයට පහළින් යොමු කර ඇති බැවින් එම කොටසෙහි ඕනෑම ප්‍රදේශයක් රත් වූ වහාම වේගයෙන් සිසිල් වේ. බල මට්ටම, වාසස්ථාන කාලය, ස්කෑන් (පෝෂක) අනුපාතය සහ වෙනත් ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් පරිගණකයක් මගින් නිශ්චිතවම පාලනය වේ.
බලපෑමට ලක් නොවූ මූලික ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් පවත්වා ගෙන යන අතරම, surface න පෘෂ් layer ීය තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම තුළින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, මතුපිට දෘ ness තාව සහ තෙහෙට්ටුව වැඩි කිරීමට භාවිතා කරන සිද්ධි ening න ක්‍රියාවලිය.
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම නිශ්චිත ප්‍රදේශයක ෆෙරස් සංරචකවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්‍ය යෙදුම් වන්නේ පවර්ට්‍රේන්, අත්හිටුවීම, එන්ජින් සංරචක සහ මුද්දර ය. වගකීම් හිමිකම් / ක්ෂේත්‍ර අසමත්වීම් අළුත්වැඩියා කිරීමේදී ප්‍රේරක ening න වීම විශිෂ්ටයි. මූලික වාසි වනුයේ සංරචකය නැවත සැලසුම් කිරීමකින් තොරව ප්‍රාදේශීයකරණය කළ ප්‍රදේශයක ශක්තිය, තෙහෙට්ටුව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
ප්‍රේරක ening න වීමෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකි ක්‍රියාවලි සහ කර්මාන්ත:
-
තාප පිරියම් කිරීම
-
දම්වැල් ening න වීම
-
ටියුබ් සහ පයිප්ප දැඩි කිරීම
-
නැව් තැනීම
-
ගුවන්යානා
-
දුම්රිය
-
රථ
-
පුනර්ජනනීය ශක්තීන්
ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ වාසි:
අධික බර පැටවීමකට භාජනය වන සංරචක සඳහා කැමැත්තක් දක්වයි. ප්‍රේරණය මඟින් අධික පෘෂ් hard ීය දෘ ness තාවයක් ලබා දෙන අතර අතිශය අධික බරක් හැසිරවිය හැකි ගැඹුරු නඩුවක් ඇත. තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි වන්නේ අතිශය දැඩි පිටත තට්ටුවකින් වට වූ මෘදු හරයක් වර්ධනය වීමෙනි. ආතති පැටවීම සහ බලපෑම් බලයන් අත්විඳින පෘෂ් aces යන් සඳහා මෙම ගුණාංග යෝග්‍ය වේ. ප්‍රේරණ සැකසුම් වරකට එක් කොටසක් සිදු කරනුයේ ඉතා අනාවැකි කිව හැකි මානයන් චලනය කිරීමට ඉඩ සලසමිනි.
-
උෂ්ණත්වය හා තද කිරීමේ ගැඹුර පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය
-
පාලිත සහ දේශීයකරණය කළ උණුසුම
-
නිෂ්පාදන රේඛාවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ වීම
-
වේගවත් හා නැවත නැවත කළ හැකි ක්‍රියාවලිය
-
සෑම වැඩ කොටසකටම නිවැරදි ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් මගින් දැඩි කළ හැකිය
-
බලශක්ති කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලිය
ප්‍රේරණයෙන් ened න කළ හැකි වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සංරචක:
ගාංචු, ෆ්ලැන්ජ්, ගියර්, ෙබයාරිං, නළ, අභ්‍යන්තර හා පිටත ධාවන තරඟ, දොඹකර, කැම්ෂාෆ්ට්, වියගහ, ඩ්‍රයිව් පතුවළ, නිමැවුම් පතුවළ, ස්පින්ඩල්, ටෝරියන් බාර්, සිනිඳු මුදු, කම්බි, කපාට, පාෂාණ සරඹ යනාදිය.
පළඳින ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම
දෘ ness තාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අතර re ජු සහසම්බන්ධයක් ඇත. ප්‍රේරක ening න වීමත් සමඟ කොටසක ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ, ද්‍රව්‍යයේ ආරම්භක තත්වය අක්‍රීය කර ඇති බව හෝ මෘදු තත්වයකට සලකනු ලැබේ.
පෘෂ් at යේ ඇති මෘදු හරය සහ අවශේෂ සම්පීඩන ආතතිය හේතුවෙන් ශක්තිය හා තෙහෙට්ටුව වැඩි වීම
සම්පීඩන ආතතිය (සාමාන්‍යයෙන් ධනාත්මක ලක්ෂණයක් ලෙස සලකනු ලැබේ) යනු පෘෂ් near යට ආසන්නව ඇති structure න ව්‍යුහයේ හරය හා පෙර ව්‍යුහයට වඩා තරමක් වැඩි පරිමාවක් ලබා ගැනීමයි.
අමතර කොටස් පසුව මෘදු විය හැක ඉන්ඩක්ෂන් පවුඩර් අවශ්‍ය පරිදි දෘ ness තාව මට්ටම සකස් කිරීමට
මාටෙන්සිටික් ව්‍යුහයක් නිපදවන ඕනෑම ක්‍රියාවලියක් මෙන්ම, කේන්තිය අඩු වන අතරම දෘඩතාව අඩු වේ.
දැඩි හරය සමඟ ගැඹුරු නඩුව
සාමාන්‍ය සිද්ධි ගැඹුර .030 ”- .120” වන අතර එය කාබරයිසින්, කාබනීකෘතකරණය සහ උප විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරන විවිධ නයිට්‍රයිඩින් වැනි ක්‍රියාවලීන්ට වඩා සාමාන්‍යයෙන් ගැඹුරු වේ. බොහෝ ද්‍රව්‍ය ඉවතට ගිය පසු පවා තවමත් ප්‍රයෝජනවත් වන අක්ෂ හෝ සමහර ව්යාපෘති සඳහා, සිද්ධි ගැඹුර අඟල් or හෝ ඊට වැඩි විය හැක.
ආවරණ අවශ්‍ය නොවන වරණීය ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය
පශ්චාත් වෙල්ඩින් හෝ පශ්චාත් යන්ත්‍රෝපකරණ ඇති ප්‍රදේශ මෘදුයි - මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හැකි වන්නේ වෙනත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකි.
සාපේක්ෂව අවම විකෘතිය
උදාහරණය: 1 ”Ø x 40” දිග, ඒකාකාර පරතරයකින් යුත් සඟරා දෙකක් ඇති, සෑම 2 ”දිගකටම බරක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කරනුයේ මෙම පෘෂ් on යන් මත වන අතර එහි දිග 4 ”කි. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවේදයක් සමඟ (හෝ අප විසින් ප්‍රේරණය එම කාරණය සඳහා සම්පූර්ණ දිග දැඩි කළහොත්), සැලකිය යුතු තරම් යුධ පිටුවක් ඇත.
1045 වැනි අඩු වියදම් වානේ භාවිතා කිරීමට ඉඩ දෙන්න
ප්‍රේරණය ened න කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත්ම ජනප්‍රිය වානේ 1045 වේ. එය පහසුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ, අඩු පිරිවැය සහ 0.45% නාමික කාබන් අන්තර්ගතයක් නිසා එය ප්‍රේරණය 58 HRC + දක්වා තද කළ හැක. ප්රතිකාර අතරතුර ඉරිතැලීම් වලට සාපේක්ෂව අඩු අවදානමක් ද ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා වන තවත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍ය වන්නේ 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 සහ විවිධ වාත්තු යකඩ ය.
ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ සීමාවන්
කොටසෙහි ජ්‍යාමිතියට අදාළ වන ප්‍රේරක දඟරයක් සහ මෙවලමක් අවශ්‍ය වේ
තාප කාර්යක්ෂමතාවයට අර්ධ-දඟර සම්බන්ධ කිරීමේ දුර ඉතා වැදගත් බැවින් දඟරයේ ප්‍රමාණය හා සමෝච්ඡය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. බොහෝ ප්‍රතිකාරකරුවන්ට පතුවළ, අල්ෙපෙනති, රෝලර් වැනි වටකුරු හැඩයන් රත් කිරීම සඳහා මූලික දඟර වල අවි ගබඩාවක් ඇති අතර, සමහර ව්යාපෘති සඳහා අභිරුචි දඟරයක් අවශ්‍ය විය හැකිය, සමහර විට ඩොලර් දහස් ගණනක් වැය වේ. මධ්යම හා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ව්යාපෘති වලදී, එක් කොටසකට ප්රතිකාර කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමේ ප්රතිලාභ පහසුවෙන් දඟර පිරිවැය පියවා ගත හැකිය. වෙනත් අවස්ථාවල දී, ක්‍රියාවලියේ ඉංජිනේරු ප්රතිලාභ පිරිවැය උත්සුකයන්ට වඩා වැඩි විය හැකිය. එසේ නොමැතිනම්, අඩු පරිමාවකින් යුත් ව්යාපෘති සඳහා දඟර සහ මෙවලම් පිරිවැය සාමාන්‍යයෙන් නව දඟරයක් සෑදිය යුතු නම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රායෝගික නොවේ. ප්රතිකාර අතරතුර කොටස යම් ආකාරයකින් සහාය විය යුතුය. මධ්‍යස්ථාන අතර ධාවනය කිරීම පතුවළ වර්ගයේ කොටස් සඳහා ජනප්‍රිය ක්‍රමයකි, නමුත් වෙනත් බොහෝ අවස්ථාවලදී අභිරුචි මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.
බොහෝ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට ඉරිතැලීමේ වැඩි සම්භාවිතාවක්
මෙයට හේතු වී ඇත්තේ වේගවත් උණුසුම සහ නිවාදැමීම මෙන්ම විශේෂාංග / දාරවල උණුසුම් ස්ථාන නිර්මාණය කිරීමේ ප්‍රවණතාවයි: යතුරු මාර්ග, කට්ට, හරස් කුහර, නූල්.
ප්‍රේරක ening න වීම සමඟ විකෘති වීම
වේගවත් තාපය / නිවාදැමීම සහ එහි ප්‍රති mar ලයක් ලෙස මාර්ටෙන්සිටික් පරිණාමනය හේතුවෙන් විකෘතිතා මට්ටම් අයන හෝ ගෑස් නයිට්‍රයිඩින් වැනි ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වැඩි වේ. එසේ පැවසුවහොත්, ප්‍රේරක ening න වීම සාම්ප්‍රදායික තාප සංග්‍රහයට වඩා අඩු විකෘතියක් ඇති කරයි, විශේෂයෙන් එය තෝරාගත් ප්‍රදේශයකට පමණක් යොදන විට.
ප්‍රේරක ening න වීම සමඟ ද්‍රව්‍යමය සීමාවන්
සිට ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් කාබන් හෝ වෙනත් මූලද්‍රව්‍ය වි f ටනයට සම්බන්ධ නොවන අතර, අපේක්ෂිත දෘ ness තාවයේ මට්ටමට මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනයට සහාය වන දෘඩතාව සැපයීමට ද්‍රව්‍යයේ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රමාණවත් තරම් කාබන් අඩංගු විය යුතුය. මෙයින් සාමාන්‍යයෙන් අදහස් වන්නේ කාබන් 0.40% + පරාසය තුළ ඇති අතර එය 56 - 65 HRC හි දෘ ness තාව නිපදවයි. අත් කරගත හැකි දෘ ness තාව අඩුවීමත් සමඟ 8620 වැනි පහළ කාබන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය (මෙම අවස්ථාවේ දී 40-45 HRC). 1008, 1010, 12L14, 1117 වැනි වානේ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොකෙරේ.
ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ මතුපිට ක්‍රියාවලි විස්තර
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම යනු වානේ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහවල මතුපිට ening න වීම සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. තාප පිරියම් කළ යුතු කොටස් තඹ දඟරයක් තුළ තැන්පත් කර දඟරයට ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් යෙදීමෙන් ඒවායේ පරිණාමන උෂ්ණත්වයට වඩා උනුසුම් වේ. දඟරයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව වැඩ කොටස තුළ ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් ඇති කරන අතර එමඟින් කොටසෙහි පිටත පෘෂ් the ය පරිණාමන පරාසයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වේ.
පරිණාමන පරාසය තුළ හෝ ඊට ඉහළින් ඇති උෂ්ණත්වයකට ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් මඟින් සංරචක රත් කරනු ලැබේ. එය තඹ ප්‍රේරක දඟරයක් භාවිතා කරන විද්‍යුත් චුම්භක ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නිශ්චිත සංඛ්‍යාතයකින් සහ බල මට්ටමින් ධාරාවක් පෝෂණය කරයි.
