ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් - ප්‍රේරක තාප හුවමාරු තෙල් බොයිලේරු

විස්තර

ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් යනු මූලධර්ම භාවිතා කරන උසස් තාපන පද්ධති වේ විද ත් චුම්බක ෙපේරණයයි සංසරණ තාප තරලයක් සෘජුව රත් කිරීමට.

ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් සාම්ප්‍රදායික උනුසුම් ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ලබා දෙමින් විවිධ කාර්මික අංශවල පොරොන්දු වූ තාක්‍ෂණයක් ලෙස මතු වී ඇත. මෙම ලිපිය ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල මූලධර්ම, සැලසුම් සහ යෙදුම් ගවේෂණය කරයි, ඒවායේ ප්‍රතිලාභ සහ විභව අභියෝග ඉස්මතු කරයි. ඔවුන්ගේ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අඩු නඩත්තු අවශ්‍යතා පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් තුළින් මෙම අධ්‍යයනය නවීන කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණයේ උසස් බව පෙන්නුම් කරයි. තවද, සිද්ධි අධ්‍යයන සහ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයන් මඟින් රසායනික කම්හල්වල සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ ප්‍රායෝගික අවබෝධයක් ලබා දේ. තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා ඇති හැකියාව අවධාරණය කරමින් මෙම තාක්ෂණයේ අනාගත අපේක්ෂාවන් සහ දියුණුව පිළිබඳ සාකච්ඡාවකින් ලිපිය අවසන් වේ.

තාක්ෂණික පරාමිතිය

ප්‍රේරක තාප තරල තාපන බොයිලේරු | ප්‍රේරක තාප තෙල් තාපකය
ආදර්ශ පිරිවිතර DWOB-80 DWOB-100 DWOB-150 DWOB-300 DWOB-600
සැලසුම් පීඩනය (MPa) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
වැඩ පීඩනය (MPa) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
ශ්‍රේණිගත බලය (KW) 80 100 150 300 600
ශ්‍රේණිගත ධාරාව (A) 120 150 225 450 900
ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාව (V) 380 380 380 380 380
නිරවද්යතාවයකින් 1 ° C ±
උෂ්ණත්ව පරාසය (℃) 0-350 0-350 0-350 0-350 0-350
තාප කාර්යක්ෂමතාව 98% 98% 98% 98% 98%
පොම්ප හිස 25/38 25/40 25/40 50/50 55/30
පොම්ප ප්රවාහය 40 40 40 50/60 100
මෝටර් විදුලිබල 5.5 5.5/7.5 20 21 22

 

 

හැදින්වීම
1.1 ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
ප්‍රේරක උණුසුම යනු ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයක් තුළ තාපය ජනනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කරන ස්පර්ශ නොවන තාපන ක්‍රමයකි. වේගවත්, නිරවද්‍ය සහ කාර්යක්ෂම උනුසුම් විසඳුම් සැපයීමේ හැකියාව හේතුවෙන් මෙම තාක්ෂණය මෑත වසරවලදී සැලකිය යුතු අවධානයක් දිනා ඇත. ප්‍රේරක උණුසුම ලෝහ පිරියම් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ තාප තරල උණුසුම ඇතුළු විවිධ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි යෙදුම් සොයා ගනී (රුඩ්නෙව් සහ වෙනත්., 2017).

1.2 ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් මූලධර්මය
ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය මත ක්‍රියාත්මක වේ. ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් දඟරයක් හරහා ගමන් කරන අතර, සන්නායක ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයක සුළි ධාරා ප්‍රේරණය කරන චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම සුළි ධාරා ජූල් තාපනය හරහා ද්‍රව්‍යය තුළ තාපය ජනනය කරයි (Lucia et al., 2014). ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් වලදී, ඉලක්ක ද්‍රව්‍යය යනු ප්‍රේරක දඟරය හරහා ගමන් කරන විට රත් වන තෙල් හෝ ජලය වැනි තාප තරලයකි.


1.3 සාම්ප්‍රදායික උනුසුම් ක්‍රමවලට වඩා වාසි
ප්‍රේරක තාප තරල හීටර සාම්ප්‍රදායික උනුසුම් ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, එනම් ගෑස්-වෙඩි හෝ විදුලි ප්‍රතිරෝධක හීටර් ය. ඒවා වේගවත් උණුසුම, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය සහ ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සපයයි (Zinn & Semiatin, 1988). මීට අමතරව, ප්‍රේරක හීටරවල සංයුක්ත සැලසුමක්, නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කිරීම සහ ඒවායේ සාම්ප්‍රදායික සගයන්ට සාපේක්ෂව දිගු උපකරණ ආයු කාලය ඇත.

Induction Thermal Fluid Heaters සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම
2.1 ප්රධාන සංරචක සහ ඒවායේ කාර්යයන්
ප්‍රේරක තාප තරල හීටරයක ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ ප්‍රේරක දඟරයක්, බල සැපයුමක්, සිසිලන පද්ධතියක් සහ පාලන ඒකකයක් ය. තාප තරලයේ තාපය ඇති කරන චුම්බක ක්ෂේත්‍රය උත්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රේරක දඟරය වගකිව යුතුය. බල සැපයුම මඟින් දඟරයට ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් සපයන අතර සිසිලන පද්ධතිය මඟින් උපකරණවල ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනී. ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පාලන ඒකකය බල ආදානය නියාමනය කරන අතර පද්ධති පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරයි (රුඩ්නෙව්, 2008).

2.2 ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය
ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය induction තාප තරල හීටර් ඒවායේ විද්යුත්, චුම්භක සහ තාප ගුණාංග මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. ප්‍රේරක දඟරය සාමාන්‍යයෙන් තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර ඒවාට ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයක් ඇති අතර අවශ්‍ය චුම්බක ක්ෂේත්‍රය කාර්යක්ෂමව ජනනය කළ හැකිය. තාප තරල අඩංගු යාත්රාව සෑදී ඇත්තේ මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් (Goldstein et al., 2003) වැනි හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහිත ද්රව්ය වලින්ය.
2.3 කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා සැලසුම් සලකා බැලීම්
ප්‍රශස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා, ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් තැනීමේදී සැලසුම් කරුණු කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මේවාට ප්‍රේරක දඟරයේ ජ්‍යාමිතිය, ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවේ සංඛ්‍යාතය සහ තාප තරලයේ ගුණ ඇතුළත් වේ. චුම්බක ක්ෂේත්‍රය සහ ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා දඟර ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. ප්රත්යාවර්ත ධාරාවෙහි සංඛ්යාතය අපේක්ෂිත උනුසුම් අනුපාතය සහ තාප තරලයේ ගුණාංග මත පදනම්ව තෝරා ගත යුතුය. අතිරේකව, තාප අලාභ අවම කිරීම සහ තරල ඒකාකාර උණුසුම සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය සැලසුම් කළ යුතුය (Lupi et al., 2017).

විවිධ කර්මාන්තවල යෙදුම්
3.1 රසායනික සැකසුම්
ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් රසායනික සැකසුම් කර්මාන්තයේ පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී. ඒවා තාපන ප්‍රතික්‍රියා භාජන, ආසවන තීරු සහ තාප හුවමාරුකාරක සඳහා යොදා ගනී. ප්‍රේරක හීටරවල නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ වේගවත් උනුසුම් හැකියාවන් වේගවත් ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි (Mujumdar, 2006).

3.2 ආහාර පාන නිෂ්පාදනය
ආහාර සහ පාන කර්මාන්තයේ, පැස්ටරීකරණය, වන්ධ්‍යාකරණය සහ පිසීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් භාවිතා වේ. ඔවුන් ඒකාකාර උණුසුම සහ නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් සපයන අතර, ස්ථාවර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ප්‍රේරක හීටර් සම්ප්‍රදායික උනුසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට අපිරිසිදු වීම අඩු කර පිරිසිදු කිරීමේ වාසිය ද ලබා දෙයි (Awuah et al., 2014).
3.3 ඖෂධ නිෂ්පාදනය
ආසවනය, වියළීම සහ විෂබීජහරණය ඇතුළු විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඖෂධ කර්මාන්තයේ ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් භාවිතා වේ. ඖෂධ නිෂ්පාදනවල අඛණ්ඩතාව සහ ගුණාත්මක භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රේරක හීටරවල නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ වේගවත් රත් කිරීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ. මීට අමතරව, ප්‍රේරක හීටරවල සංයුක්ත සැලසුම දැනට පවතින නිෂ්පාදන මාර්ගවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ වීමට ඉඩ සලසයි (රාමස්වාමි සහ මාකෝට්, 2005).
3.4 ප්ලාස්ටික් සහ රබර් සැකසීම
ප්ලාස්ටික් සහ රබර් කර්මාන්තය තුළ, වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා ප්රේරක තාප ද්රව හීටර් භාවිතා වේ. ප්‍රේරක හීටර් මඟින් සපයනු ලබන ඒකාකාර උණුසුම සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සහ අඩු චක්‍ර කාලය සහතික කරයි. ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් වේගවත් ආරම්භ කිරීම් සහ වෙනස්වීම් සක්‍රීය කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි (Goodship, 2004).
3.5 කඩදාසි සහ පල්ප් කර්මාන්තය
ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් කඩදාසි සහ පල්ප් කර්මාන්තයේ වියළීම, රත් කිරීම සහ වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා යෙදුම් සොයා ගනී. ඔවුන් කාර්යක්ෂම හා ඒකාකාර උණුසුම ලබා දෙයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. ප්‍රේරක තාපකවල සංයුක්ත සැලසුම දැනට පවතින කඩදාසි කම්හල්වලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ වීමට ඉඩ සලසයි (Karlsson, 2000).
3.6 වෙනත් විභව යෙදුම්
ඉහත සඳහන් කළ කර්මාන්ත හැරුණු විට, ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවලට රෙදිපිළි සැකසීම, අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම සහ පුනර්ජනනීය බලශක්ති පද්ධති වැනි වෙනත් විවිධ අංශවල යෙදීම් සඳහා හැකියාව ඇත. බලශක්ති-කාර්යක්ෂම සහ නිරවද්‍ය තාපන විසඳුම් සෙවීම සඳහා, ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් සඳහා ඉල්ලුම වර්ධනය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

ප්‍රතිලාභ සහ වාසි
4.1 බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල මූලික වාසියක් වන්නේ ඒවායේ ඉහළ ශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයි. ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය තුළ සෘජුවම තාපය ජනනය කරයි, වටපිටාවට සිදුවන තාප අලාභය අවම කරයි. මෙය සාම්ප්‍රදායික තාපන ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව 30% දක්වා බලශක්ති ඉතිරියක් ඇති කරයි (Zinn & Semiatin, 1988). වැඩිදියුණු කරන ලද බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ අඩු පාරිසරික බලපෑම බවට පරිවර්තනය වේ.

4.2 නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය
ප්‍රේරක තාප ද්‍රව හීටර් මඟින් නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ලබා දෙන අතර, උනුසුම් ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව නියාමනය කිරීමට හැකි වේ. ප්‍රේරක උණුසුමෙහි වේගවත් ප්‍රතිචාරය මඟින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සඳහා ඉක්මන් ගැලපීම්, ස්ථාවර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය මඟින් නිෂ්පාදන දෝෂ හෝ ආරක්‍ෂිත උවදුරුවලට තුඩු දිය හැකි අධික උනුසුම් වීමේ හෝ අඩු උනුසුම් වීමේ අවදානම ද අවම කරයි (Rudnev et al., 2017).
4.3 වේගවත් උණුසුම සහ අඩු සැකසුම් කාලය
ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් රත් කිරීම, සම්ප්‍රදායික තාපන ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සැකසුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. වේගවත් උනුසුම් අනුපාතයන් කෙටි ආරම්භක වේලාවන් සහ ඉක්මන් වෙනස්වීම් සක්‍රීය කරයි, සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. අඩු වූ සැකසුම් කාලය ප්‍රතිදානය වැඩි කිරීමට සහ ඉහළ ඵලදායිතාවට ද හේතු වේ (Lucia et al., 2014).
4.4 වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව
ප්‍රේරක තාප ද්‍රව හීටර් මගින් සපයනු ලබන ඒකාකාර උණුසුම සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රේරක හීටරවල වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලන හැකියාවන් තාප අනුක්‍රමයේ අවදානම අවම කර නිෂ්පාදනය පුරා ඒකාකාර ගුණාංග සහතික කරයි. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වන ආහාර සැකසීම සහ ඖෂධ වැනි කර්මාන්තවලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ (Awuah et al., 2014).
4.5 අඩු නඩත්තු සහ දිගු උපකරණ ආයු කාලය
සම්ප්‍රදායික උනුසුම් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කර ඇත. චලනය වන කොටස් නොමැතිකම සහ ප්‍රේරක උණුසුමෙහි ස්පර්ශ නොවන ස්වභාවය උපකරණවල ක්ෂය වීම අවම කරයි. මීට අමතරව, ප්‍රේරක තාපකවල සංයුක්ත සැලසුම කාන්දුවීම් සහ විඛාදන අවදානම අඩු කරයි, උපකරණ ආයු කාලය තවදුරටත් දීර්ඝ කරයි. නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු වීම නිසා අඩු කාලය සහ නඩත්තු වියදම් අඩු වේ (Goldstein et al., 2003).

අභියෝග සහ අනාගත සංවර්ධන
5.1 මූලික ආයෝජන පිරිවැය
ප්‍රේරක තාප තරල හීටර භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ එක් අභියෝගයක් වන්නේ මූලික ආයෝජන පිරිවැයයි. Induction උණුසුම් උපකරණ සාමාන්යයෙන් සාම්ප්රදායික තාපන පද්ධතිවලට වඩා මිල අධික වේ. කෙසේ වෙතත්, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයේ දිගුකාලීන ප්රතිලාභ, නඩත්තු කිරීම අඩු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කරන ලද නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය බොහෝ විට මූලික ආයෝජනය සාධාරණීකරණය කරයි (Rudnev, 2008).

5.2 ක්‍රියාකරු පුහුණුව සහ ආරක්‍ෂාව සලකා බැලීම
ක්‍රියාත්මක කිරීම induction තාප තරල හීටර් ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ක්‍රියාකරු පුහුණුවක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රේරක උණුසුම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ධාරා සහ ප්‍රබල චුම්බක ක්ෂේත්‍ර ඇතුළත් වන අතර, ඒවා නිසියාකාරව හසුරුවා නොගත හොත් ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කළ හැකිය. අනතුරු අවදානම අවම කිරීම සහ අදාළ රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් පුහුණුවක් සහ ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝලයක් තිබිය යුතුය (Lupi et al., 2017).
5.3 පවතින පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වීම
ප්‍රේරක තාප තරල තාපක පවතින කාර්මික ක්‍රියාවලීන්ට ඒකාබද්ධ කිරීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. දැනට පවතින යටිතල පහසුකම් සහ පාලන පද්ධති සඳහා වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය විය හැකිය. බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සහතික කිරීම සහ අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් සඳහා බාධා අවම කිරීම සඳහා නිසි සැලසුම් කිරීම සහ සම්බන්ධීකරණය අවශ්‍ය වේ (Mujumdar, 2006).
5.4 තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා විභවය
ප්‍රේරක තාපන තාක්‍ෂණයේ දියුණුව තිබියදීත්, තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා තවමත් හැකියාව ඇත. අඛණ්ඩ පර්යේෂණ මගින් ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ බහුකාර්යතාව වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. උනන්දුවක් දක්වන ක්ෂේත්‍ර අතරට ප්‍රේරක දඟර සඳහා උසස් ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම, දඟර ජ්‍යාමිතිය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ ගැලපීම සඳහා ස්මාර්ට් පාලන පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ (Rudnev et al., 2017).

සිද්ධි අධ්යයන
6.1 රසායනික කම්හලක සාර්ථක ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම
Smith et al විසින් සිදු කරන ලද සිද්ධි අධ්‍යයනයක්. (2019) රසායනික සැකසුම් කම්හලක ප්‍රේරක තාප තරල හීටර් සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීම විමර්ශනය කරන ලදී. බලාගාරය ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සඳහා එහි සම්ප්‍රදායික ගෑස්-උත්පත්ති හීටර් වෙනුවට ප්‍රේරක හීටර් ආදේශ කළේය. ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 25% ක අඩුවීමක්, නිෂ්පාදන ධාරිතාවයේ 20% ක වැඩිවීමක් සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයේ 15% ක වැඩි දියුණුවක්. මූලික ආයෝජනය සඳහා ආපසු ගෙවීමේ කාලය වසර දෙකකට අඩු ලෙස ගණනය කරන ලදී.

6.2 සාම්ප්රදායික උණුසුම් ක්රම සමඟ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණය
Johnson and Williams (2017) විසින් කරන ලද සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයකින් ආහාර සැකසුම් පහසුකමක සම්ප්‍රදායික විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක හීටරවලට එරෙහිව ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඇගයීමට ලක් කරන ලදී. විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක හීටර හා සසඳන විට ප්‍රේරක හීටර් 30% අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරන අතර 50% දිගු උපකරණ ආයු කාලයක් ඇති බව අධ්‍යයනයෙන් සොයාගෙන ඇත. ප්‍රේරක හීටර මඟින් සපයන ලද නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය ද නිෂ්පාදන දෝෂ 10% කින් අඩු කිරීමට සහ සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයේ (OEE) 20% කින් වැඩි වීමට හේතු විය.

නිගමනය
7.1 ප්‍රධාන කරුණු වල සාරාංශය
මෙම ලිපිය නවීන කර්මාන්තයේ ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල දියුණුව සහ යෙදුම් ගවේෂණය කර ඇත. ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණයේ මූලධර්ම, සැලසුම් සලකා බැලීම් සහ ප්‍රතිලාභ විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කර ඇත. රසායනික සැකසුම්, ආහාර පාන නිෂ්පාදනය, ඖෂධ, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් සහ කඩදාසි සහ පල්ප් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත හරහා ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල බහුකාර්යතාව ඉස්මතු කර ඇත. ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය සහ ක්‍රියාකරු පුහුණුව වැනි ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ අභියෝග ද ආමන්ත්‍රණය කර ඇත.

7.2 අනාගත දරුකමට හදා ගැනීම සහ දියුණුව සඳහා ඉදිරි දැක්ම
මෙම ලිපියේ ඉදිරිපත් කර ඇති සිද්ධි අධ්‍යයන සහ සංසන්දනාත්මක විශ්ලේෂණයන් සම්ප්‍රදායික තාපන ක්‍රමවලට වඩා ප්‍රේරක තාප තරල හීටරවල උසස් ක්‍රියාකාරිත්වය පෙන්නුම් කරයි. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයේ ප්‍රතිලාභ, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය, වේගවත් උණුසුම, වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහ අඩු නඩත්තු කිරීම් නවීන කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම ආකර්ශනීය තේරීමක් කරයි. කර්මාන්ත තිරසාරත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්‍රමුඛත්වය ලබා දෙන බැවින්, induction තාප තරල හීටර් වැඩි වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ. ද්‍රව්‍ය, සැලසුම් ප්‍රශස්තකරණය සහ පාලන පද්ධතිවල තවදුරටත් දියුණුව මෙම තාක්‍ෂණයේ අනාගත සංවර්ධනයට හේතු වනු ඇත, කාර්මික තාපන යෙදුම් සඳහා නව හැකියාවන් විවෘත කරයි.

මෙම පෝරමය සම්පූර්ණ කිරීමට කරුණාකර ඔබගේ බ්‍රවුසරයේ JavaScript සක්‍රීය කරන්න.
=