පරිගණක ආධාරයෙන් ප්‍රේරණය ඇලුමිනියම් තිරිංග

පරිගණක ආධාරයෙන් ප්‍රේරණය ඇලුමිනියම් තිරිංග

ප්‍රේරක ඇලුමිනියම් තිරිංග කර්මාන්තයේ වඩ වඩාත් සුලභ වෙමින් පවතී. සාමාන්‍ය උදාහරණය නම් විවිධ පයිප්ප ඔටෝමෝටිව් තාපන හුවමාරු ආයතනයකට තිරිංග දැමීමයි. එම උචිත උනුසුම් දඟරයක් මෙම වර්ගයේ ක්‍රියාවලිය සඳහා බහුලව භාවිතා වන්නේ වටකුරු නොවන එකක් වන අතර එය “අශ්වාරෝහක-කොණ්ඩා මෝස්තර” ලෙස හැඳින්විය හැකිය. මෙම දඟර සඳහා, චුම්බක ක්ෂේත්‍රය සහ එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස එඩී ධාරා ව්‍යාප්තිය ස්වභාවයෙන්ම 3-D වේ. මෙම යෙදුම්වල, ඒකාබද්ධ ගුණාත්මකභාවය හා ප්‍රති from ලවල කොටසක් සිට කොටස දක්වා අනුකූලතා පිළිබඳ ගැටළු තිබේ. විශාල මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයෙකු සඳහා එවැනි එක් ගැටළුවක් විසඳීම සඳහා, ක්‍රියාවලි අධ්‍යයනය සහ ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා ෆ්ලක්ස් 3 ඩී පරිගණක සමාකරණ වැඩසටහන භාවිතා කරන ලදී. ප්‍රේරක දඟර සහ චුම්බක ප්‍රවාහ පාලක වින්‍යාසය වෙනස් කිරීම ප්‍රශස්තිකරණයට ඇතුළත් වේ. රසායනාගාරයක පර්යේෂණාත්මකව වලංගු කර ඇති නව ප්‍රේරක දඟර නිෂ්පාදන ස්ථාන කිහිපයක උසස් තත්ත්වයේ සන්ධි සහිත කොටස් නිපදවයි.

සෑම මෝටර් රථයකටම පවර්ට්‍රේන් සිසිලනය, වායුසමීකරණය, තෙල් සිසිලනය යනාදිය සඳහා විවිධ තාපන හුවමාරුකාරක (හීටර් කෝර්, වාෂ්පකාරක, කන්ඩෙන්සර්, රේඩියේටර් ආදිය) අවශ්‍ය වේ. එකම එන්ජිම මෝටර් රථ මාදිලි කිහිපයක් සඳහා භාවිතා කළද, හුඩ් යටතේ විවිධ පිරිසැලසුම් නිසා සම්බන්ධතා වෙනස් විය හැකිය. මෙම හේතුව නිසා, කොටස් නිෂ්පාදකයින්ට මූලික තාපන හුවමාරු සිරුරු කිහිපයක් සාදා ඉන්පසු ද්විතියික මෙහෙයුමකදී විවිධ සම්බන්ධක සම්බන්ධ කිරීම සම්මත භාවිතයකි.

තාපන හුවමාරුකාරක සිරුරු සාමාන්‍යයෙන් සමන්විත වන්නේ උදුනක එකට ඇලවූ ඇලුමිනියම් වරල්, ටියුබ් සහ ශීර්ෂයන් ය. තිරිංග කිරීමෙන් පසුව, නයිලෝන් ටැංකි හෝ බොහෝ විට වෙනස් ඇලුමිනියම් පයිප්ප සම්බන්ධක බ්ලොක් සමඟ අමුණා ඇති තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර ලබා දී ඇති මෝටර් රථ ආකෘතිය සඳහා රිසිකරණය කර ඇත. මෙම පයිප්ප එම්අයිජී වෙල්ඩින්, ගිනිදැල් හෝ ප්‍රේරක තිරිංග මගින් සවි කර ඇත. තිරිංග සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඇලුමිනියම් සඳහා ද්‍රවාංකය සහ තිරිංග උෂ්ණත්වයේ ඇති කුඩා වෙනස (මිශ්‍ර ලෝහ, පිරවුම් ලෝහ හා වායුගෝලය අනුව 20-50 සී), ඇලුමිනියම්වල ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අනෙක් ඒවාට කෙටි දුර නිසා ඉතා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. පෙර මෙහෙයුමක දී සන්ධි වරහන්.

ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම තාපන හුවමාරු ශීර්ෂයන් සඳහා විවිධ පයිප්ප තද කිරීම සඳහා පොදු ක්‍රමයකි. රූපය 1 යනු අ පෙන්වීම තාපන හුවමාරු ශීර්ෂයක් මත නළයකට නළයක් තද කිරීම සඳහා සැකසීම. නිරවද්ය උණුසුම සඳහා වන අවශ්යතා නිසා, ප්රේරක දඟරයේ මුහුණත වරහන් කිරීම සඳහා සන්ධියට ආසන්නව තිබිය යුතුය. එබැවින් සරල සිලින්ඩරාකාර දඟරයක් භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද යත් සන්ධිය වරහන් කිරීමෙන් පසුව කොටස ඉවත් කළ නොහැකි බැවිනි.

මෙම සන්ධි තිරිංග කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රධාන ප්‍රේරක දඟර මෝස්තර දෙකක් ඇත: “ක්ලැම්ෂෙල්” සහ “අශ්වාරෝහක-කෙස් කළඹ” විලාසිතාවේ ප්‍රේරක. “ක්ලැම්ෂෙල්” ප්‍රේරක සිලින්ඩරාකාර ප්‍රේරකවලට සමාන නමුත් ඒවා ඉවත් කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. “අශ්වාරෝහක-කෙස් කළඹ” ප්‍රේරක කොටස පැටවීම සඳහා අශ්ව කරත්තයක් ලෙස හැඩගස්වා ඇති අතර, මූලික වශයෙන් සන්ධියේ ප්‍රතිවිරුද්ධ පැතිවල ඇති කොණ්ඩා මෝස්තර දෙකකි.

“ක්ලැම්ෂෙල්” ප්‍රේරකයක් භාවිතා කිරීමේ වාසිය නම්, උණුසුම වඩාත් ඒකාකාර වට ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර අනාවැකි කීමට සාපේක්ෂව පහසුය. “ක්ලැම්ෂෙල්” ප්‍රේරකයක අවාසිය නම් අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික පද්ධතිය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර ඉහළ ධාරා සම්බන්ධතා සාපේක්ෂව විශ්වාස කළ නොහැකි වීමයි.

“අශ්වාරෝහක-කෙස් කළඹ” ප්‍රේරක “ක්ලැම්ෂෙල්ස්” වලට වඩා සංකීර්ණ 3-D තාප රටා නිපදවයි. “අශ්වාරෝහක-කොණ්ඩා මෝස්තර” ප්‍රේරකයක ඇති වාසිය නම් කොටස් හැසිරවීම සරල කිරීමයි.

ඉන්ඩක්ෂන් ඇලුමිනියම් බසින

පරිගණක සමාකරණය තිරිංග ප්‍රශස්ත කරයි

විශාල තාපන හුවමාරු නිෂ්පාදකයෙකුට පය 1 හි පෙන්වා ඇති සන්ධිය තිරිංග කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වූයේ අශ්වාරෝහක-කෙස් කළඹ විලාසිතාවේ ප්‍රේරකයක් භාවිතා කරමිනි. බ්‍රේස් සන්ධිය බොහෝ කොටස් සඳහා හොඳය, නමුත් සමහර කොටස් සඳහා උණුසුම මුළුමනින්ම වෙනස් වනු ඇත, එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස ප්‍රමාණවත් සන්ධි ගැඹුර, සීතල සන්ධි සහ පිරවුම් ලෝහ දේශීය උනුසුම් වීම හේතුවෙන් නල බිත්තියට ඉහළට දිව යයි. කාන්දුවීම් සඳහා එක් එක් තාපන හුවමාරුකාරකය පරීක්ෂා කළද, සමහර කොටස් තවමත් මෙම ඒකාබද්ධ සේවයේ කාන්දු වී ඇත. ගැටළුව විශ්ලේෂණය කර විසඳීම සඳහා ප්‍රේරණ තාක්ෂණ මධ්‍යස්ථානය සඳහා ගිවිසුම්ගත විය.

කාර්යය සඳහා භාවිතා කරන බල සැපයුමෙහි විචල්‍ය සංඛ්‍යාතය 10 සිට 25 kHz දක්වා වන අතර ශ්‍රේණිගත බලය 60 kW වේ. තිරිංග ක්‍රියාවලියේදී, ක්‍රියාකරුවෙකු නල කෙළවරේ පිරවුම් ලෝහ වළල්ලක් සවි කර නළය තුළට නළය ඇතුල් කරයි. තාපන හුවමාරුව විශේෂ ඉළ ඇටයක් මත තබා අශ්වාරෝහක ප්‍රේරකය තුළට ගෙන යනු ලැබේ.

මුළු තිරිංග ප්‍රදේශයම පෙර සූදානමකින් යුක්ත වේ. කොටස උණුසුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සංඛ්‍යාතය සාමාන්‍යයෙන් 12 සිට 15 kHz වන අතර උනුසුම් කාලය තත්පර 20 ක් පමණ වේ. තාපන චක්‍රය අවසානයේ රේඛීය අඩු කිරීමකින් බල මට්ටම වැඩසටහන්ගත කර ඇත. සන්ධියේ පිටුපස පැත්තේ උෂ්ණත්වය පෙර සැකසූ අගයකට ළඟා වූ විට දෘෂ්‍ය පයිෙරොමීටරයක් ​​විදුලිය විසන්ධි කරයි.

ඒකාබද්ධ සංරචකවල වෙනස්වීම් (මානයන් සහ පිහිටීම) සහ අස්ථායී හා විචල්‍ය (කාලයාගේ ඇවෑමෙන්) නළය, නල, පිරවුම් වළල්ල අතර විද්‍යුත් හා තාප සම්බන්ධතා වැනි නිෂ්පාදකයා අත්විඳින නොගැලපීමට හේතු විය හැකි සාධක කිහිපයක් තිබේ. සමහර සංසිද්ධි සහජයෙන්ම අස්ථායී වන අතර මෙම සාධකවල කුඩා වෙනස්කම් විවිධ ක්‍රියාවලි ගතිකත්වයට හේතු වේ. නිදසුනක් ලෙස, විවෘත පිරවුම් ලෝහ වළල්ල විද්‍යුත් චුම්භක බලයන් යටතේ අර්ධ වශයෙන් ලිහිල් කළ හැකි අතර, වළල්ලේ නිදහස් අවසානය කේශනාලිකා බලවේග විසින් නැවත උරා බොනු ඇත. ශබ්ද සාධක අඩු කිරීමට හෝ තුරන් කිරීමට අපහසු වන අතර ගැටළුවට විසඳුම අවශ්‍ය වන්නේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ශක්තිමත් බව වැඩි කිරීමෙනි. පරිගණක සමාකරණය යනු ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමට හා ප්‍රශස්ත කිරීමට tool ලදායී මෙවලමකි.

තිරිංග ක්‍රියාවලිය ඇගයීමේදී ශක්තිමත් විද්‍යුත් විච්ඡේදක බලවේග නිරීක්ෂණය කරන ලදී. බලය ක්‍රියාත්මක වන මොහොතේදී, අශ්වාරෝහක දඟරයේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක බලය හදිසියේ යෙදවීම හේතුවෙන් ප්‍රසාරණයක් අත්විඳිය හැකිය. මේ අනුව, ප්‍රේරක යාන්ත්‍රිකව ශක්තිමත් කරන ලද අතර, කෙස් කළඹ දඟර දෙකක මූලයන් සම්බන්ධ කරන අතිරේක ෆයිබර්ග්ලාස් (ජී 10) තහඩුවක් ඇතුළත් කිරීම ද ඇතුළුව. විද්‍යුත් විච්ඡේදක බලවේගයන්ගේ අනෙක් නිරූපණය නම්, චුම්භක ක්ෂේත්‍රය ශක්තිමත් වන තඹ හැරීම් වලට ආසන්න ප්‍රදේශවලින් උණු කළ පිරවුම් ලෝහ මාරු කිරීමයි. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියක දී පිරවුම් ලෝහය කේශනාලිකා බල හා ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් සන්ධිය වටා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. අසාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියකට වෙනස්ව පිරවුම් ලෝහ සන්ධියෙන් ඉවතට හෝ නල මතුපිට දිගේ ඉහළට ගමන් කළ හැකිය.

නිසා ප්‍රේරණය ඇලුමිනියම් තිරිංග ඉතා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සම්බන්ධ වූ සංසිද්ධිවල (විද්‍යුත් චුම්භක, තාප, යාන්ත්‍රික, ජල විද්‍යාත්මක හා ලෝහමය) සමස්ත දාමයේ නිවැරදි අනුකරණයක් අපේක්ෂා කිරීම කළ නොහැක්කකි. වඩාත්ම වැදගත් හා පාලනය කළ හැකි ක්‍රියාවලිය වන්නේ ෆ්ලක්ස් 3D වැඩසටහන භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කරන ලද විද්‍යුත් චුම්භක තාප ප්‍රභවයන් උත්පාදනය කිරීමයි. ප්‍රේරක තිරිංග ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණ ස්වභාවය නිසා, පරිගණක සැලසුම්කරණය සහ අත්හදා බැලීම්වල එකතුවක් ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ ප්‍රශස්තකරණය සඳහා භාවිතා කරන ලදී.

 

පරිගණකය සමඟ ප්‍රේරණය_ ඇලුමිනියම්_ බ්‍රේසිං