ප්‍රේරණ තාප පිරියම් කිරීමේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය

ප්‍රේරණ තාප පිරියම් කිරීමේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය යනු කුමක්ද? ප්‍රේරක උණුසුම යනු විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය මගින් ලෝහ ඉලක්ක කර ගැනීමට ඉඩ සලසන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලිය තාපය නිපදවීම සඳහා ද්‍රව්‍යය තුළ ඇති ප්‍රේරිත විද්‍යුත් ධාරා මත රඳා පවතින අතර ලෝහ හෝ වෙනත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය බන්ධනය, en න කිරීම හෝ මෘදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් සුදුසු ක්‍රමය වේ. නවීන… වැඩිදුර කියවන්න

ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය

ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය යෙදුම් ප්‍රේරණය ening න වීම යනු කුමක්ද? ප්‍රේරක ening න වීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ලෝහ කොටසක් ප්‍රේරක ක්ෂේත්‍රයේ රත් කර වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙය කොටසෙහි දෘ ness තාව සහ අස්ථාවරත්වය යන දෙකම වැඩි කරයි. ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් දේශීයකරණය කළ උණුසුම ඔබට… වැඩිදුර කියවන්න

ප්‍රේරක තිරිංග හා පෑස්සීමේ තාක්ෂණය

HLQ ප්‍රේරක තාපන පද්ධති යනු නිෂ්පාදන සෛලයට කෙලින්ම ගැලපෙන, සීරීම්, අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සහ පන්දම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව එකතු කළ හැකි අගය එකතු කළ පද්ධති වේ. අතින් පාලනය කිරීම, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කිරීම සහ පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති දක්වා පද්ධති වින්‍යාසගත කළ හැකිය. HLQ ප්‍රේරක තිරිංග සහ පෑස්සුම් පද්ධති නැවත නැවතත් පිරිසිදු, කාන්දු නොවන සන්ධි සපයයි… වැඩිදුර කියවන්න

ඉන්ඩක්ෂන් බුරුසු මූලික කරුණු

තඹ, රිදී, තාර, වානේ සහ මල නොබැඳෙන යකඩ ආෙල්ප කිරීම සඳහා වූ පදාර්ථ බුසින්.

ප්‍රේරණය බ්‍රේසිං ලෝහ හා සම්බන්ධ වීමට තාපය සහ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. දියවී ගිය පසු, පිරවුම කේශනාලිකා ක්‍රියාව මගින් සමීප-ගැළපෙන පාදක ලෝහ අතරට එකතු වේ. උණු කළ පිරවුම මූලික ලෝහයේ තුනී ස්ථරයක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර ශක්තිමත්, කාන්දු නොවන සන්ධියක් සාදයි. තිරිංග සඳහා විවිධ තාප ප්‍රභවයන් භාවිතා කළ හැකිය: ප්‍රේරණය සහ ප්‍රතිරෝධක හීටර්, උදුන්, aces ෂ්මක, පන්දම් ආදිය. පොදු තිරිංග ක්‍රම තුනක් ඇත: කේශනාලිකා, නොච් සහ අච්චු. ප්‍රේරක තිරිංග සැලකිලිමත් වන්නේ මේවායින් පළමුවැන්න සමඟ පමණි. මූලික ලෝහ අතර නිවැරදි පරතරයක් තිබීම ඉතා වැදගත්ය. ඉතා විශාල පරතරයක් මගින් කේශනාලිකා බලය අවම කර දුර්වල සන්ධි හා සිදුරු ඇති විය හැක. තාප ප්‍රසාරණය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ කාමර සඳහා, උෂ්ණත්වයේ නොව, තිරිංග වලදී ලෝහ සඳහා හිඩැස් ගණනය කළ යුතු බවයි. ප්‍රශස්ත පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 0.05 mm - 0.1 mm වේ. ඔබ තිරිංග කිරීමට පෙර බ්‍රේසිං කරදරයකින් තොරය. සාර්ථක, පිරිවැය- effective ලදායී සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සමහර ප්‍රශ්න විමර්ශනය කළ යුතු අතර පිළිතුරු දිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස: තිරිංග සඳහා මූලික ලෝහ කෙතරම් සුදුසු ද; නිශ්චිත කාලය සහ ගුණාත්මක ඉල්ලීම් සඳහා හොඳම දඟර නිර්මාණය කුමක්ද; තිරිංග කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය විය යුතුද?

තටරු ද්රව්ය
DAWEI Induction හි දී අපි නිර්භීත විසඳුමක් යෝජනා කිරීමට පෙර මෙම සහ වෙනත් ප්‍රධාන කරුණු වලට පිළිතුරු දෙමු. ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න මූලික ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල වීමට පෙර ප්‍රවාහ ලෙස හැඳින්වෙන ද්‍රාවකයකින් ආලේප කළ යුතුය. ෆ්ලක්ස් මූලික ලෝහ පිරිසිදු කරයි, නව ඔක්සිකරණය වළක්වයි, සහ තිරිංග කිරීමට පෙර තිරිංග ප්‍රදේශය තෙත් කරයි. ප්රමාණවත් ප්රවාහයක් යෙදීම ඉතා වැදගත් ය; ඉතා සුළු වන අතර ප්‍රවාහය බවට පත්විය හැකිය
ඔක්සයිඩ සමඟ සංතෘප්ත වන අතර මූලික ලෝහ ආරක්ෂා කිරීමේ හැකියාව නැති වේ. ප්‍රවාහය සැමවිටම අවශ්‍ය නොවේ. පොස්පරස් දරණ පිරවුම
තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, පිත්තල සහ ලෝකඩ තිරිංග කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ක්‍රියාකාරී වායුගෝලය සහ රික්තය සමඟ ප්‍රවාහ රහිත තිරිංග ද කළ හැකි නමුත්, පසුව තිරිංග පාලනය කළ හැකි වායුගෝලීය කුටියක සිදු කළ යුතුය. ලෝහ පිරවුම ified ණීකෘත වූ පසු සාමාන්‍යයෙන් කොටසෙන් ප්‍රවාහය ඉවත් කළ යුතුය. විවිධ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ, වඩාත් සුලභ වන්නේ ජලය නිවාදැමීම, අච්චාරු දැමීම සහ වයර් දත් මැදීමයි.

 

ඇයි ඉන්ඩෙක්ෂන් බුරුසු තෝරාගන්නේ ඇයි?

ඇයි ඉන්ඩෙක්ෂන් බුරුසු තෝරාගන්නේ ඇයි?

ප්‍රේරක තාපන තාක්‍ෂණය තිරිංග කිරීමේදී වඩාත් සුදුසු තාප ප්‍රභවය ලෙස විවෘත ගිනිදැල් සහ උදුන් ක්‍රමානුකූලව විස්ථාපනය කරයි. වර්ධනය වන ජනප්‍රියතාවය ප්‍රධාන හේතු හතක් පැහැදිලි කරයි:

1. වේගවත් විසඳුමක්
ප්‍රේරක උණුසුම විවෘත දැල්ලකට වඩා වර්ග මිලිමීටරයකට වැඩි ශක්තියක් මාරු කරයි. සරලව කිවහොත්, ප්‍රේරණය මඟින් විකල්ප ක්‍රියාවලීන්ට වඩා පැයකට වැඩි කොටස් තිරිංග කළ හැකිය.
2. ඉක්මන් ප්රවාහනය
පේළිගත කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අමතර කොටස් තවදුරටත් පසෙකට ගෙන යා යුතු නැත. ඉලෙක්ට්‍රොනික් පාලක සහ අභිරුචිකරණය කරන ලද දඟර, තිරිංග ක්‍රියාවලිය බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට අපට ඉඩ දෙමු.
3. අනුකූල කාර්ය සාධනය
ප්‍රේරක උණුසුම පාලනය කළ හැකි සහ නැවත කළ හැකි ය. ප්‍රේරක උපකරණ තුළට ඔබේ අපේක්ෂිත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළත් කරන්න, එය නොසැලකිලිමත් අපගමනයකින් පමණක් තාපන චක්‍ර නැවත සිදු කරයි.

4. අනන්ය පාලන හැකියාව

ප්‍රේරණය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට තිරිංග ක්‍රියාවලිය බැලීමට ඉඩ දෙයි, එය ගිනිදැල් සමඟ අපහසු වේ. මෙය සහ නිරවද්ය උණුසුම මගින් අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම අවම වන අතර එමඟින් දුර්වල සන්ධි ඇති වේ.
5. වඩාත් ඵලදායී පරිසරයක්
විවෘත ගිනිදැල් නිසා අපහසු සේවා පරිසරයක් නිර්මාණය වේ. එහි ප්‍රති .ලයක් ලෙස ක්‍රියාකරුගේ චිත්ත ධෛර්යය හා tivity ලදායිතාව අඩුවේ. ප්‍රේරණය නිහ is ය. පරිසර උෂ්ණත්වයේ වැඩි වීමක් පාහේ නොමැත.
6. වැඩ කිරීමට ඔබේ අවකාශය යොදන්න
DAWEI Induction brazing උපකරණවල කුඩා අඩිපාරක් ඇත. ප්‍රේරක මධ්‍යස්ථාන පහසුවෙන් නිෂ්පාදන සෛල හා පවතින පිරිසැලසුම් වලට ඇතුල් වේ. අපගේ සංයුක්ත, ජංගම පද්ධති ඔබට ප්‍රවේශ වීමට අපහසු කොටස් මත වැඩ කිරීමට ඉඩ දෙයි.
7. කිසිම සම්බන්ධක ක්රියාවලියක්
ප්‍රේරණය මගින් මූලික ලෝහ තුළ තාපය නිපදවයි - සහ වෙනත් තැනක. එය සම්බන්ධතා රහිත ක්‍රියාවලියකි; මූලික ලෝහ කිසි විටෙකත් ගිනිදැල් සමඟ සම්බන්ධ නොවේ. මෙමඟින් මූලික ලෝහ වර්ගීකරණයෙන් ආරක්ෂා වන අතර එමඟින් අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ.

බුරුසු පිටකිරීම තෝරන්න

 

 

 
ඉන්ඩෙක්ස් බේසින් තෝරාගන්න

 

ඉන්ජෙක්ෂන් ඇනීම යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් ඇනීම යනු කුමක්ද?
මෙම ක්‍රියාවලිය දැනටමත් සැලකිය යුතු සැකසුම් වලට භාජනය වී ඇති ලෝහ රත් කරයි. Induction annealing දෘ hard තාව අඩු කරයි, ductility වැඩි දියුණු කරයි සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි. පූර්ණ-ශරීර ඇනලීලිං යනු සම්පූර්ණ වැඩ කොටස ඇනලීකරණය කරන ක්‍රියාවලියකි. මැහුම් ඇනලයිලිං සමඟ (වඩාත් නිවැරදිව මැහුම් සාමාන්‍යකරණය ලෙස හැඳින්වේ), වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මඟින් නිපදවන තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය පමණක් සලකනු ලැබේ.
ප්රතිලාභ මොනවාද?
ප්‍රේරණය සක්‍රීය කිරීම සහ සාමාන්‍යකරණය කිරීම වේගවත්, විශ්වාසදායක සහ දේශීයකරණය කළ තාපය, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ පහසු රේඛීය ඒකාබද්ධතාවය ලබා දෙයි. පාලන ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය හා පටිගත කිරීම සමඟ ප්‍රේරණය එක් එක් වැඩ කොටස් නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට සලකයි.
එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
නල සහ නල කර්මාන්තය තුළ ප්‍රේරක ඇනලීකරණය සහ සාමාන්‍යකරණය බහුලව භාවිතා වේ. එය කම්බි, වානේ තීරු, පිහිය තල සහ තඹ නල ද ඇනලීස් කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්‍රේරණය ඕනෑම අන්තරාදායක කාර්යයක් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කුමන උපකරණ ලබා ගත හැකිද?
සෑම DAWEI Induction annealing පද්ධතියක් නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගොඩනගා ඇත. සෑම පද්ධතියකම හදවතේ ඇත
DAWEI Induction තාපන උත්පාදක යන්ත්රය ස්වයංක්‍රීය බර ගැලපීම සහ සියලු බල මට්ටම්වල නියත බල සාධකය ඇතුළත් වේ. අපගේ බෙදා හරින ලද පද්ධති බොහොමයක අභිරුචි-සාදන ලද හැසිරවීම් සහ පාලන විසඳුම් ද ඇත.

induction removing නලයකි

ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?
ප්‍රේරක වෑල්ඩින් සමඟ වැඩ කොටසෙහි තාපය විද්‍යුත් චුම්භක ලෙස ප්‍රේරණය වේ. වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය
ප්‍රේරක වෑල්ඩින් මගින් නල සහ පයිප්පවල දාර වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, පයිප්ප අධික වේගයකින් ප්‍රේරක දඟරයක් පසු කරයි. ඔවුන් එසේ කරන විට, ඒවායේ දාර රත් කර එකට මිරිකීමෙන් කල්පවත්නා වෑල්ඩින් මැහුම් සාදයි. ප්‍රේරක වෙල්ඩින් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. ප්‍රේරක වෑල්ඩින් ස්පර්ශක හිස් සමඟ සවි කළ හැකි අතර ඒවා බවට පත් කරයි
ද්විත්ව කාර්ය වෑද්දුම් පද්ධති.
ප්රතිලාභ මොනවාද?
ස්වයංක්‍රීය ප්‍රේරණය කල්පවත්නා වෑල්ඩින් යනු විශ්වාසදායක, ඉහළ ප්‍රති put ල ක්‍රියාවලියකි. DAWEI Induction වෙල්ඩින් පද්ධතිවල අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව පිරිවැය අඩු කරයි. ඒවායේ පාලනය කිරීමේ හැකියාව සහ පුනරාවර්තනය වීමේ හැකියාව අවම කිරීම අවම කරයි. අපගේ පද්ධති ද නම්‍යශීලී වේ - ස්වයංක්‍රීය පැටවුම් ගැලපීම පුළුල් පරාසයක නල ප්‍රමාණ හරහා සම්පූර්ණ නිමැවුම් බලය සහතික කරයි. ඔවුන්ගේ කුඩා අඩිපාර මඟින් නිෂ්පාදන රේඛාවලට ඒකාබද්ධ කිරීම හෝ නැවත සකස් කිරීම පහසු කරයි.
එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
මල නොබැඳෙන වානේ (චුම්බක හා චුම්බක නොවන), ඇලුමිනියම්, අඩු කාබන් සහ අධි ශක්ති අඩු මිශ්‍ර ලෝහ (එච්එස්එල්ඒ) වානේ සහ තවත් බොහෝ සන්නායකවල දිගුකාලීන වෑල්ඩින් සඳහා නල සහ නල කර්මාන්තයේ ප්‍රේරක වෑල්ඩින් භාවිතා වේ.
ද්රව්ය.
ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින් ටියුබ්

ඉන්ජෙක්ෂන් බන්ධන යනු කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් බන්ධන යනු කුමක්ද?
ප්‍රේරක බන්ධන බන්ධන මැලියම් සුව කිරීම සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරයි. දොරවල්, හුඩ්, ෆෙන්ඩර්, පසුපස දර්ශන දර්පණ සහ චුම්බක වැනි මෝටර් රථ උපාංග සඳහා මැලියම් සහ සීලන්ට් සුව කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රමය ප්‍රේරණයයි. සංයුක්ත සිට ලෝහ දක්වා සහ කාබන් ෆයිබර් සිට කාබන් ෆයිබර් සන්ධි දක්වා ඇති මැලියම් ද ප්‍රේරණය මගින් සුව කරයි. මෝටර් රථ බන්ධනයේ ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: ස්ථානීය බැඳීම,
සම්බන්ධ කළ යුතු ද්‍රව්‍යවල කුඩා කොටස් රත් කරන; සම්පූර්ණ සන්ධි රත් කරන පූර්ණ මුද්ද බන්ධනය.
ප්රතිලාභ මොනවාද?
DAWEI ප්‍රේරක ස්ථාන බන්ධන පද්ධති මඟින් එක් එක් පැනලය සඳහා නිශ්චිත බලශක්ති යෙදවුම් සහතික කෙරේ. කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප සම්පූර්ණ පැනල් දිගුව අවම කරයි. වානේ පැනල් බන්ධනය කිරීමේදී කලම්ප කිරීම අවශ්‍ය නොවන අතර එමඟින් ආතතිය හා විකෘතිය අඩු වේ. බලශක්ති ආදාන අපගමනය ඉවසිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පුවරුවක්ම විද්‍යුත් වශයෙන් අධීක්ෂණය කරනු ලැබේ. සම්පූර්ණ මුද්ද බන්ධනය සමඟ, එක් ප්‍රමාණයේ ෆිට්ස්-
සියළුම දඟරයේ අමතර දඟර සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි.
එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
ප්‍රේරණය යනු මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ වඩාත් කැමති බන්ධන ක්‍රමයයි. වානේ සහ ඇලුමිනියම් ෂීට් ලෝහ බන්ධනය සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා වන අතර නව සැහැල්ලු සංයුක්ත හා කාබන් ෆයිබර් ද්‍රව්‍ය බන්ධනය කිරීම සඳහා ප්‍රේරණය වැඩි වැඩියෙන් යොදා ගනී. විද්‍යුත් තාක්‍ෂණික කර්මාන්තයේ වක්‍ර කෙඳි, තිරිංග සපත්තු සහ චුම්බක බන්ධනය කිරීමට ප්‍රේරණය භාවිතා කරයි.
එය සුදු භාණ්ඩ අංශයේ මාර්ගෝපදේශ, රේල් පීලි, රාක්ක සහ පැනල් සඳහා ද යොදා ගනී.
කුමන උපකරණ ලබා ගත හැකිද?
DAWEI Induction යනු වෘත්තීය ප්‍රේරණ සුව කිරීමේ විශේෂ ist යෙකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි ප්‍රේරක ස්ථාන සුව කිරීම නිර්මාණය කළෙමු.
අප විසින් සපයනු ලබන උපකරණ බලශක්ති ප්‍රභවයන් සහ දඟර වැනි තනි පද්ධති මූලද්‍රව්‍යවල සිට සම්පූර්ණ සහ පූර්ණ සහය දක්වන හැරවුම් යතුරු විසඳුම් දක්වා විහිදේ.

ඉන්ජෙක්ෂන් බන්ධන යෙදීම්

ඉන්ජිනේරුමය ඝර්ෂණය යනු කුමක්ද?

ඉන්ජිනේරුමය ඝර්ෂණය යනු කුමක්ද?

Induction tempering යනු රළුබව සහ ductility වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්තිකරණය කරන තාපන ක්‍රියාවලියකි
වැඩ බිම්වල දැනටමත් දැඩි වී ඇත.
ප්රතිලාභ මොනවාද?
උදුන තාවකාලිකකරණයට වඩා ප්‍රේරණය කිරීමේ ප්‍රධාන වාසිය වේගයයි. ප්‍රේරණය මඟින් වැඩ කොටස් මිනිත්තු කිහිපයකින්, සමහර විට තත්පර වලින් පවා කෝපයට පත් කළ හැකිය. Aces ෂ්මක සාමාන්‍යයෙන් පැය ගණනක් ගතවේ. ප්‍රේරක තාවකාලිකත්වය පේළිගත අනුකලනය සඳහා පරිපූර්ණ බැවින්, එය ක්‍රියාවලියේ ඇති සංරචක ගණන අවම කරයි. එක් එක් වැඩ කොටස්වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා ප්‍රේරක තාවකාලික පහසුකම් සපයයි. ඒකාබද්ධ ප්‍රේරක කෝපය නැවතුම්පොළවල් ද වටිනා බිම් ඉඩ ඉතිරි කරයි.
එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
පතුවළ, බාර් සහ සන්ධි වැනි මතුපිට ened න වූ සංරචක කෝපයට පත් කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාවකාලිකභාවය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය නල සහ නල කර්මාන්තය තුළ ද වැඩ කරන වැඩ කොටස් කෝපයට පත් කිරීම සඳහා යොදා ගනී. Induction tempering සමහර විට ening න කිරීමේ ස්ථානයේ සිදු කරනු ලැබේ, සමහර විට වෙනම කෝපාවිෂ්. ස්ථාන එකක හෝ කිහිපයක.
කුමන උපකරණ ලබා ගත හැකිද?
සම්පුර්ණ හාඩ්ලයින් පද්ධති බොහෝ සිත් ඇදගන්නාසුළු යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එවැනි පද්ධතිවල ප්‍රධාන වාසිය නම් එක් යන්ත්‍රයක් මගින් ening න වීම සහ තෙහෙට්ටුව සිදු කිරීමයි. විකල්ප තාක්ෂණයන් හා සසඳන විට මෙය කුඩා අඩිපාරක සැලකිය යුතු කාලයක් හා පිරිවැය ඉතිරියක් ලබා දෙයි. නිදසුනක් ලෙස, aces ෂ්මක සමඟ, එක් උදුනක් බොහෝ විට පළමුවෙන්ම වැඩ කොටස් දැඩි කරයි, වෙනම උදුනක් ඇත
පසුව කෝපය පාලනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ. Ter න රාජ්‍ය DAWEI ප්‍රේරක තාපන පද්ධති ද තාවකාලික යෙදුම් සඳහා යොදා ගනී.

ඉන්ජෙක්ෂන් චක්රීය පද්ධතිය

Induction buzing & soldering මූලධර්මය

ප්‍රේරක තිරිංග හා පෑස්සීමේ මූලධර්මය තිරිංග සහ පෑස්සීම යනු අනුකූල පිරවුම් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරමින් සමාන හෝ අසමාන ද්‍රව්‍යවලට සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රියාවලියකි. පිරවුම් ලෝහවලට ඊයම්, ටින්, තඹ, රිදී, නිකල් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන්හිදී මිශ්‍ර ලෝහ පමණක් දිය වී solid ණීකරනය වේ. පිරවුම් ලෝහය තුළට ඇද දමනු ලැබේ… වැඩිදුර කියවන්න