Induction Hardening: මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම

Induction Hardening: මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම

Induction Hardening යනු කුමක්ද?

Induction Hardening පිටුපස ඇති මූලධර්ම

විද්යුත් චුම්බක ප්රේරණය

ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්ම උපයෝගී කර ගනිමින් ලෝහ සංරචකවල මතුපිට තෝරා බේරා දැඩි කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රබල විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරමින් සංඝටකය වටා තබා ඇති ප්‍රේරක දඟරයක් හරහා අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය සන්නායක ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන විට, එය සංරචකය තුළ විද්‍යුත් ධාරා ප්‍රේරණය කරයි, එමඟින් මතුපිට වේගවත් හා දේශීයකරණය වූ උණුසුම ඇති කරයි.

වේගවත් උණුසුම සහ නිවාදැමීම

ප්‍රේරිත ධාරා සංරචකයේ මතුපිට තාපය ජනනය කරයි, එහි උෂ්ණත්වය ඔස්ටෙනිටික් පරාසයට ඉහළ නංවයි (සාමාන්‍යයෙන් වානේ සඳහා 800°C සහ 950°C අතර). අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, සංරචකය වහාම නිවා දමනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් ජලය, තෙල් හෝ බහු අවයවික ද්‍රාවණයක් වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයක එය ඉසීමෙන් හෝ ගිල්වීමෙන්. වේගවත් සිසිලනය ඔස්ටේනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වීමට හේතු වේ, දෘඩ හා ඇඳීමට-ප්‍රතිරෝධී ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දැඩි මතුපිට ස්ථරයක් ඇති වේ.

Induction Hardening වල වාසි

මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම

Induction hardening හි මූලික වාසියක් වන්නේ සුවිශේෂී මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීමේ හැකියාවයි. නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාදන ලද මාර්ටෙන්සිටික් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය හේතුවෙන් මතුපිට දෘඪතා අගයන් 60 HRC (Rockwell Hardness Scale C) ඉක්මවිය හැක. මෙම ඉහළ දෘඪතාව වැඩි දියුණු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, ප්‍රේරණය-දැඩි කරන ලද සංරචක ලිස්සා යාම, පෙරළීම හෝ බලපෑම් පැටවීම් ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

නිරවද්ය සහ දේශීයකරණය දැඩි කිරීම

Induction hardening මඟින් යම් සංඝටකයක් මත නිශ්චිත ප්‍රදේශ නිශ්චිතව සහ දේශීයව දැඩි කිරීම සඳහා ඉඩ ලබා දේ. ප්‍රේරක දඟරය ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීමෙන් සහ උනුසුම් රටාව පාලනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට අනෙකුත් ප්‍රදේශ බලපෑමට ලක් නොවන අතරම තීරණාත්මක කලාප තෝරා දැඩි කළ හැකිය. ගියර් දත්, කැම් පෙති හෝ දරණ පෘෂ්ඨ වැනි සංරචකයක ඇතැම් කොටස්වලට පමණක් වැඩි දියුණු කළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල මෙම හැකියාව විශේෂයෙන් වටිනා වේ.

බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව

අනෙකුත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම ඉතා ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ. ප්‍රේරක දඟරය සෘජුවම සංරචකයේ මතුපිට රත් කරයි, සම්පූර්ණ සංරචකය හෝ උදුන රත් කිරීම හා සම්බන්ධ බලශක්ති පාඩු අවම කරයි. මීට අමතරව, වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලන චක්‍ර බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සඳහා දායක වන අතර, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම පරිසර හිතකාමී සහ ලාභදායී ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි.

බහුකාර්යතාව සහ නම්යශීලීභාවය

Induction hardening යනු විවිධ ශ්‍රේණිවල වානේ, වාත්තු යකඩ සහ ඇතැම් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සඳහා යෙදිය හැකි බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි. කුඩා ගියර් සහ ෙබයාරිං සිට විශාල පතුවළ සහ සිලින්ඩර දක්වා විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් සංරචක සඳහාද එය සුදුසු වේ. නම්‍යශීලී බව ඉන්ඩෙක්ෂන් ඝණකම නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, ප්‍රශස්ත දෘඪතාව සහ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.

Induction Hardening යෙදුම්

මෝටර් රථ කර්මාන්ත

මෝටර් රථ කර්මාන්තය ප්‍රේරක-දැඩි උපාංගවල ප්‍රධාන පාරිභෝගිකයෙකි. ගියර්, දොඹකර, කැම්ෂාෆ්ට්, ෙබයාරිං සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක ඩ්‍රයිව් ට්‍රේන් සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රේරණය-දැඩි කර ඇත්තේ මෝටර් රථ යෙදුම්වල ඇති අධික බරට ඔරොත්තු දීමට සහ ඇඳීමට ය. මෙම සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, වැඩිදියුණු කරන ලද වාහන ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා දායක වේ.

අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය

ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය ප්‍රමුඛ වන අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ, ගොඩබෑමේ ආම්පන්න සංරචක, ටර්බයින් බ්ලේඩ් සහ ෙබයාරිං වැනි තීරණාත්මක සංරචක සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම තුළින් ලබා ගන්නා ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මෙම සංරචකවලට ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, බර පැටවීම් සහ කම්පන ඇතුළු ආන්තික මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.

නිෂ්පාදන සහ කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ

Induction hardening නිෂ්පාදන සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ අංශවල පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී. ගියර්, පතුවළ, රෝලර් සහ කැපුම් මෙවලම් වැනි සංරචක ඔවුන්ගේ සේවා කාලය සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ විට induction-hardened වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අක්‍රීය කාලය, නඩත්තු වියදම් සහ ප්‍රතිස්ථාපන සංඛ්‍යාත අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර අවසානයේ කාර්මික මෙහෙයුම්වල ඵලදායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි.

මෙවලම් සහ අච්චු සෑදීම

මෙවලම් සහ අච්චු සෑදීමේ කර්මාන්තවලදී, කල් පවතින හා කල් පවතින මෙවලම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අධි පීඩන, උෂ්ණත්වය සහ පුනරාවර්තන චක්‍ර ඇතුළත් ඉල්ලුම් කරන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හිදී ඇඳීම, සීරීම් සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ඩයිස්, පන්ච්, සාදන මෙවලම් සහ එන්නත් අච්චු සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රේරණය-දැඩි කර ඇත.

Induction Hardening ක්රියාවලිය

මතුපිට සකස් කිරීම

සාර්ථක ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම සඳහා නිසි මතුපිට සකස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සංරචකයේ මතුපිට පිරිසිදු විය යුතු අතර තෙල්, ග්‍රීස් හෝ පරිමාණය වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය, මන්ද මේවා උනුසුම් සහ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලීන්ට බාධා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය මතුපිට සකස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අතරට degreasing, shot blasting, හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම ඇතුළත් වේ.

Induction Coil නිර්මාණය සහ තේරීම

දඟර වින්යාසය

ප්‍රේරක දඟරයේ සැලසුම සහ වින්‍යාසය අපේක්ෂිත උනුසුම් රටාව සහ දෘඪතා පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සංරචකයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයට ගැලපෙන පරිදි දඟර රිසිකරණය කළ හැකි අතර, කාර්යක්ෂම හා ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරයි. පොදු දඟර වින්‍යාසයන් අතර සිලින්ඩරාකාර සංරචක සඳහා හෙලික්සීය දඟර, පැතලි මතුපිට සඳහා පෑන්කේක් දඟර සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සඳහා අභිරුචිකරණය කළ දඟර ඇතුළත් වේ.

දඟර ද්රව්ය සහ පරිවරණය

ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් සහ සංඛ්යාතයන් මත පදනම්ව දඟර ද්රව්ය සහ පරිවරණය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ. තඹ හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ඒවායේ ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාව සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර සෙරමික් හෝ පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය වැනි පරිවාරක ද්‍රව්‍ය මගින් දඟරය අධික උෂ්ණත්වයෙන් ආරක්ෂා කරන අතර විද්‍යුත් බිඳවැටීම් වළක්වයි.

උණුසුම සහ නිවාදැමීම

උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අධීක්ෂණය

අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අධීක්ෂණය අත්‍යවශ්‍ය වේ. තත්‍ය කාලීනව සංරචකයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා තාප කප්පි හෝ පයිරොමීටර වැනි උෂ්ණත්ව සංවේදක භාවිතා වේ. උසස් පාලන පද්ධති සහ ප්‍රතිපෝෂණ ලූප උනුසුම් චක්‍රය පුරාම අපේක්ෂිත උෂ්ණත්ව පැතිකඩ පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

නිවාදැමීමේ ක්රම

සංරචකය ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, එය මාර්ටෙන්සිටික් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. සංරචකයේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ද්‍රව්‍ය අනුව නිවාදැමීමේ ක්‍රම වෙනස් විය හැක. සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ ක්‍රම අතරට ඉසින නිවාදැමීම, ගිල්වා නිවාදැමීම (ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණවල) සහ අධි පීඩන හෝ ක්‍රයොජනික් නිවාදැමීම වැනි විශේෂිත නිවාදැමීමේ පද්ධති ඇතුළත් වේ.

තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

දෘ ness තාව පරීක්ෂා කිරීම

ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සඵලතාවය සත්‍යාපනය කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ දෘඪතාව පරීක්ෂාවයි. රොක්වෙල්, විකර්ස් හෝ බ්‍රිනෙල් පරීක්ෂණ වැනි විවිධ දෘඪතා පරීක්ෂණ ක්‍රම, සංරචකයේ මතුපිට දෘඪතාව මැනීමට සහ එය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමට යොදා ගනී.

ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂණය

ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරීක්‍ෂණයට දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂය හෝ ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය (SEM) වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් සංරචකයේ මතුපිට සහ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය විශ්ලේෂණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම විශ්ලේෂණය අපේක්ෂිත මාර්ටෙන්සිටික් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ පැවැත්ම තහවුරු කිරීමට සහ අසම්පූර්ණ පරිවර්තනය හෝ ඒකාකාරී නොවන දැඩිවීම වැනි ඕනෑම විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

හානිකර නොවන පරීක්ෂණ

අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව, හෝ සුළි ධාරා පරීක්ෂාව වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) ක්‍රම බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ දෘඪ ස්තරයේ යටි මතුපිට දෝෂ, ඉරිතැලීම් හෝ නොගැලපීම් හඳුනා ගැනීමට ය. මෙම ශිල්පීය ක්‍රම මගින් කිසිදු හානියක් සිදු නොකර සංරචකයේ අඛණ්ඩතාව සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වටිනා තොරතුරු සපයයි.

නිගමනය

Induction hardening යනු ලෝහ සංරචකවල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා ඉතා ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියකි. විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය සහ වේගවත් උනුසුම් සහ නිවාදැමීමේ මූලධර්ම උපයෝගී කර ගනිමින්, මෙම ක්‍රියාවලිය දැඩි වූ මාර්ටෙන්සිටික් මතුපිට තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන අතර එය ඇඳීමට, උල්ෙල්ඛයට සහ බලපෑමට සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ බහුකාර්‍යතාව මඟින් මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, නිෂ්පාදන සහ මෙවලම් ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත හරහා එය යෙදවීමට ඉඩ සලසයි, එහිදී වැඩි දියුණු කළ මතුපිට ගුණාංග සංරචක ක්‍රියාකාරීත්වය සහ දිගු ආයු කාලය සඳහා තීරණාත්මක වේ. එහි නිරවද්‍ය සහ දේශීයකරණය වූ දැඩි කිරීමේ හැකියාවන්, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ නම්‍යශීලීභාවය සමඟින්, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම තම නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය ප්‍රශස්ත කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීමක් ලෙස දිගටම පවතී.

තාක්ෂණය දියුණුවත්ම, ද ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය දඟර නිර්මාණය, උෂ්ණත්ව පාලනය, සහ නිවාදැමීමේ ක්‍රමවල වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟින්, ඊටත් වඩා හොඳ දෘඪතා පැතිකඩ සහ මතුපිට ගුණාත්මක බව සහතික කරමින් අඛණ්ඩව විකාශනය වේ. උසස් ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි පාලනය සහ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, විවිධ කර්මාන්ත හරහා තීරනාත්මක සංරචක සඳහා මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය උපරිම කිරීම සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් ලෙස පවතී.

නිති අසන ප්‍රශ්න: නිතර අසන ප්‍රශ්න

  1. induction hardening සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මොනවාද? Induction hardening මූලික වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වානේ සහ වාත්තු යකඩ විවිධ ශ්‍රේණි වැනි ෆෙරස් ද්‍රව්‍ය සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, නිකල් මත පදනම් වූ හෝ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඇතැම් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ ද විශේෂිත තත්ත්‍වයන් යටතේ ප්‍රේරණය-දැඩි කළ හැක.
  2. induction hardening හරහා දැඩි වූ ස්ථරය කෙතරම් ගැඹුරට ලබා ගත හැකිද? දෘඪ තට්ටුවේ ගැඹුර සංරචකයේ ද්රව්ය, ප්රේරක දඟර නිර්මාණය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම මගින් 0.5 mm සිට 10 mm දක්වා වූ දෘඪ කේස් ගැඹුරක් ලබා ගත හැකි අතර, ඇතැම් යෙදුම්වල ගැඹුරු අවස්ථා ගැඹුරක් ලබා ගත හැක.
  3. සංකීර්ණ සංඝටක ජ්‍යාමිතිය සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම යෙදිය හැකිද? ඔව්, සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහිත සංරචක සඳහා induction hardening යෙදිය හැකිය. විශේෂිත ප්‍රේරක දඟර සංකීර්ණ හැඩතලවලට අනුගත වන පරිදි නිර්මාණය කර අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් නිශ්චිත ප්‍රදේශ වල නිරවද්‍ය සහ දේශීයකරණයට ඉඩ සලසයි.
  4. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේදී භාවිතා කරන සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය මොනවාද? ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේදී භාවිතා වන සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය අතරට ජලය, තෙල් සහ පොලිමර් ද්‍රාවණ ඇතුළත් වේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය තේරීම සංරචකයේ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය සහ අපේක්ෂිත සිසිලන අනුපාතය වැනි සාධක මත රඳා පවතී. විශේෂිත යෙදුම් සඳහා අධි පීඩන හෝ ක්‍රයොජනික් නිවාදැමීම වැනි විශේෂිත නිවාදැමීමේ පද්ධති ද භාවිතා කළ හැක.
  5. පාරිසරික බලපෑම අනුව ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම අනෙකුත් දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද? ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ අවම අපද්‍රව්‍ය ජනනය හේතුවෙන් සාමාන්‍යයෙන් පරිසර හිතකාමී ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකේ. සාම්ප්‍රදායික උදුන මත පදනම් වූ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරන අතර අඩු විමෝචනයක් නිපදවයි, එය තාප පිරියම් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා වඩාත් තිරසාර තේරීමක් කරයි.

මෙම පෝරමය සම්පූර්ණ කිරීමට කරුණාකර ඔබගේ බ්‍රවුසරයේ JavaScript සක්‍රීය කරන්න.
=