විශාල-විෂ්කම්භය පතුවළ සහ සිලින්ඩරවල ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම

විශාල-විෂ්කම්භය පතුවළ සහ සිලින්ඩරවල ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම

හැදින්වීම

A. induction hardening නිර්වචනය

Induction hardening යනු විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතයෙන් ලෝහමය සංරචකවල මතුපිට තෝරා බේරා දැඩි කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. තීරනාත්මක සංරචකවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

B. විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක සඳහා වැදගත්කම

විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත පතුවළ සහ සිලින්ඩර රථ වාහන සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල සිට හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති දක්වා විවිධ යෙදුම්වල අත්‍යවශ්‍ය සංරචක වේ. මෙම සංරචක ඉහළ ආතතීන්ට ලක් වන අතර ක්‍රියාත්මක වන විට අඳිනු ලැබේ, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ. මූලික ද්‍රව්‍යයේ ductility සහ තද බව පවත්වා ගනිමින් අපේක්ෂිත මතුපිට ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීමේදී ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

II. Induction Hardening හි මූලධර්ම

A. තාපන යාන්ත්රණය

1. විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය

එම ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණයේ මූලධර්මය මත රඳා පවතී. ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් තඹ දඟරයක් හරහා ගලා යන අතර එමඟින් වේගයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය වේ. මෙම චුම්බක ක්ෂේත්‍රය තුළ විද්‍යුත් සන්නායක වැඩ කොටසක් තැබූ විට, ද්‍රව්‍යය තුළ සුළි ධාරා ප්‍රේරණය වන අතර එය රත් වීමට හේතු වේ.

2. සමේ බලපෑම

සමේ ආචරණය යනු ප්‍රේරිත සුළි ධාරා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ආසන්නයේ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති සංසිද්ධියකි. මෙහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් හරය වෙත තාප හුවමාරුව අවම කරන අතරම මතුපිට ස්ථරයේ වේගවත් උනුසුම් වේ. ප්‍රේරක සංඛ්‍යාතය සහ බල මට්ටම් සකස් කිරීමෙන් දැඩි වූ නඩුවේ ගැඹුර පාලනය කළ හැකිය.

B. තාපන රටාව

1. සංකේන්ද්රික වළලු

විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක induction hardening අතරතුර, තාපන රටාව සාමාන්යයෙන් පෘෂ්ඨය මත කේන්ද්රීය මුදු සාදයි. මෙයට හේතුව චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ ව්‍යාප්තිය සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතිවන සුළි ධාරා රටා ය.

2. අවසාන බලපෑම්

වැඩ කොටසෙහි කෙළවරේ, චුම්බක ක්ෂේත්‍ර රේඛා අපසරනය වීමට නැඹුරු වන අතර, එය අවසාන බලපෑම ලෙස හඳුන්වන ඒකාකාර නොවන තාපන රටාවකට මග පාදයි. මෙම සංසිද්ධිය සඳහා සංරචකය පුරා ස්ථාවර දැඩි වීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උපාය මාර්ග අවශ්ය වේ.

III. Induction Hardening වල වාසි

A. වරණීය දැඩි කිරීම

Induction hardening හි මූලික වාසියක් වන්නේ සංරචකයක නිශ්චිත ප්‍රදේශ වරණාත්මකව දැඩි කිරීමට ඇති හැකියාවයි. විවේචනාත්මක නොවන ප්‍රදේශවල ductility සහ තද බව පවත්වා ගනිමින් විවේචනාත්මක කලාපවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ප්‍රශස්ත කිරීමට මෙය ඉඩ දෙයි.

B. අවම විකෘති කිරීම

අනෙකුත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, ප්රේරණය දැඩි කිරීම වැඩ කොටසෙහි අවම විකෘතියක් ඇති කරයි. මෙයට හේතුව මතුපිට ස්ථරය පමණක් රත් වන අතර හරය සාපේක්ෂව සිසිල්ව පවතින අතර තාප ආතති සහ විරූපණය අවම කිරීමයි.

C. වැඩි දියුණු ඇඳුම් ප්රතිරෝධය

Induction hardening හරහා ලබා ගන්නා ලද දෘඪ පෘෂ්ඨ ස්ථරය, සංරචකයේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ක්‍රියාත්මක වන විට අධික බරක් හා ඝර්ෂණයකට ලක්වන විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත පතුවළ සහ සිලින්ඩර සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

D. තෙහෙට්ටුව ශක්තිය වැඩි වීම

ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වේගවත් සිසිලනය මගින් ඇතිවන සම්පීඩන අවශේෂ ආතතීන් සංරචකයේ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෝටර් රථ සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි චක්‍රීය පැටවීම සැලකිලිමත් වන යෙදුම් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

IV. Induction Hardening ක්රියාවලිය

A. උපකරණ

1. Induction තාපන පද්ධතිය

ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය බල සැපයුමකින්, අධි-සංඛ්‍යාත ඉන්වර්ටරයකින් සහ ප්‍රේරක දඟරයකින් සමන්විත වේ. බල සැපයුම මගින් විදුලි ශක්තිය සපයන අතර ඉන්වර්ටරය එය අපේක්ෂිත සංඛ්‍යාතයට පරිවර්තනය කරයි. සාමාන්‍යයෙන් තඹ වලින් සාදන ලද ප්‍රේරක දඟරය, වැඩ කොටසෙහි සුළි ධාරා ප්‍රේරණය කරන චුම්බක ක්ෂේත්‍රය ජනනය කරයි.

2. නිවාදැමීමේ පද්ධතිය

මතුපිට ස්ථරය අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් කිරීමෙන් පසුව, අපේක්ෂිත ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා වේගවත් සිසිලනය (නිවාදැමීම) අවශ්ය වේ. සංරචකයේ ප්‍රමාණය සහ ජ්‍යාමිතිය මත පදනම්ව ජලය, පොලිමර් ද්‍රාවණ හෝ වායු (වාතය හෝ නයිට්‍රජන්) වැනි විවිධ මාධ්‍යයන් නිවාදැමීමේ පද්ධති භාවිතා කළ හැක.

B. ක්රියාවලි පරාමිතීන්

1. බලය

ප්‍රේරක තාපන පද්ධතියේ බල මට්ටම රත් කිරීමේ වේගය සහ දැඩි වූ නඩුවේ ගැඹුර තීරණය කරයි. ඉහළ බල මට්ටම් වේගවත් උනුසුම් අනුපාත සහ ගැඹුරු කේස් ගැඹුර ඇති කරයි, අඩු බල මට්ටම් වඩා හොඳ පාලනයක් සපයන අතර විභව විකෘති කිරීම් අවම කරයි.

2. සංඛ්‍යාතය

ප්රත්යාවර්ත ධාරාවෙහි සංඛ්යාතය ඉන්ඩෙක්ෂන් කාබන් දැඩි වූ නඩුවේ ගැඹුරට බලපෑම් කරයි. ඉහළ සංඛ්‍යාතවල සමේ බලපෑම හේතුවෙන් නොගැඹුරු කේස් ගැඹුරක් ඇති වන අතර අඩු සංඛ්‍යාත ද්‍රව්‍ය තුළට ගැඹුරට විනිවිද යයි.

3. උනුසුම් කාලය

මතුපිට ස්ථරයේ අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උනුසුම් කාලය ඉතා වැදගත් වේ. අනවශ්‍ය ගුණාංග හෝ විකෘති වීමට හේතු විය හැකි අධික උනුසුම් වීම හෝ අඩු උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා උනුසුම් කාලය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

4. නිවාදැමීමේ ක්රමය

නිවාදැමීමේ ක්‍රමය දෘඪ පෘෂ්ඨයේ අවසාන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ගුණාංග තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ ආවරණයේ ඒකාකාරිත්වය වැනි සාධක ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතු අතර සංරචකය පුරා අඛණ්ඩව දැඩි වීම සහතික කළ යුතුය.

V. විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක සහිත අභියෝග

A. උෂ්ණත්ව පාලනය

විශාල-විෂ්කම්භය සංරචකවල මතුපිට ඒකාකාර උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමිකතා නොගැලපෙන දැඩි වීම සහ විකෘති වීම හෝ ඉරිතැලීමට හේතු විය හැක.

B. විකෘති කළමනාකරණය

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සංරචක ඒවායේ විශාලත්වය සහ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන තාප ආතතීන් හේතුවෙන් විකෘති වීමට වැඩි අවදානමක් ඇත. විකෘති කිරීම් අවම කිරීම සඳහා නිසි සවි කිරීම් සහ ක්රියාවලි පාලනය අත්යවශ්ය වේ.

C. ඒකාකාරී බව නිවා දැමීම

විශාල-විෂ්කම්භය සංරචකවල මුළු මතුපිටම ඒකාකාර නිවාදැමීම සහතික කිරීම ස්ථාවර දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ප්රමාණවත් නිවාදැමීමක් මෘදු පැල්ලම් හෝ අසමාන දෘඪතාව බෙදා හැරීමට හේතු විය හැක.

VI සාර්ථක දැඩි කිරීම සඳහා උපාය මාර්ග

A. තාපන රටා ප්රශස්තකරණය

විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක මත ඒකාකාර දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තාපන රටාව ප්රශස්ත කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්‍රවේශමෙන් දඟර සැලසුම් කිරීම, ප්‍රේරක සංඛ්‍යාත සහ බල මට්ටම්වලට ගැලපීම් සහ විශේෂිත ස්කෑනිං ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් මෙය සිදු කළ හැකිය.

B. Induction coil නිර්මාණය

ප්‍රේරක දඟරයේ සැලසුම තාපන රටාව පාලනය කිරීම සහ ඒකාකාරී දෘඪතාව සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. දඟර ජ්යාමිතිය, හැරවුම් ඝනත්වය සහ වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව ස්ථානගත කිරීම වැනි සාධක ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය.

C. පද්ධතිය තෝරාගැනීම නිවාදැමීම

විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් සංරචක සාර්ථක ලෙස දැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු නිවාදැමීමේ පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සංරචකයේ ප්‍රමාණය, ජ්‍යාමිතිය සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග මත පදනම්ව නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ ආවරණ ප්‍රදේශය වැනි සාධක ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

D. ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ පාලනය

ස්ථාවර සහ පුනරාවර්තන ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා ශක්තිමත් ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ සහ පාලන පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. උෂ්ණත්ව සංවේදක, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සහ සංවෘත-ලූප් ප්රතිපෝෂණ පද්ධති පිළිගත හැකි පරාසයන් තුළ ක්රියාවලි පරාමිතීන් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

VII. අයදුම්පත්

A. ෂාෆ්ට්ස්

1. වාහන

ඩ්‍රයිව් ෂාෆ්ට්, ඇක්සල් සහ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වැනි යෙදුම්වල විශාල-විෂ්කම්භය පතුවළ දැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රේරක දැඩි කිරීම මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම සංරචක සඳහා ඉල්ලුම් කරන මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තෙහෙට්ටුවක ශක්තියක් අවශ්‍ය වේ.

2. කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ

විදුලි සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති, රෝලිං මෝල් සහ පතල් උපකරණ වැනි විවිධ කාර්මික යන්ත්‍ර සූත්‍ර යෙදුම්වල ප්‍රේරක දෘඩ කිරීම භාවිතා කරමින් විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත පතුවළ සාමාන්‍යයෙන් දෘඪ කර ඇත. දැඩි වූ මතුපිට අධික බර සහ කටුක පරිසරයන් යටතේ විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි.

B. සිලින්ඩර

1. හයිඩ්රොලික්

හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර, විශේෂයෙන් විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති ඒවා, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි. දැඩි වූ මතුපිට අධි පීඩන තරල සහ සීල් සහ පිස්ටන් සමඟ ස්ලයිඩින් ස්පර්ශය නිසා ඇතිවන ඇඳීම අවම කරයි.

2 වායුමය

හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරවලට සමානව, විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කරන විශාල-විෂ්කම්භය වායුමය සිලින්ඩර, සම්පීඩිත වාතය සහ ස්ලයිඩින් සංරචක හේතුවෙන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කළ හැකිය.

VIII. තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

A. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම

දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේදී තීරණාත්මක තත්ත්ව පාලන පියවරකි. Rockwell, Vickers, හෝ Brinell දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම වැනි විවිධ ක්‍රම දෘඪ පෘෂ්ඨය නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.

B. ක්ෂුද්ර ව්යුහ විශ්ලේෂණය

ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්‍ෂණය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක විශ්ලේෂණය මගින් දැඩි වූ නඩුවේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වටිනා අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය. ප්‍රකාශ අන්වීක්ෂය සහ ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය වැනි ශිල්පීය ක්‍රම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, සිද්ධි ගැඹුර සහ විභව දෝෂයන් ඇගයීමට භාවිතා කළ හැක.

C. අවශේෂ ආතතිය මැනීම

විකෘති කිරීම් සහ ඉරිතැලීම් සඳහා ඇති හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා දෘඪ පෘෂ්ඨයේ අවශේෂ ආතතීන් මැනීම වැදගත් වේ. එක්ස් කිරණ විවර්තනය සහ අනෙකුත් විනාශකාරී නොවන තාක්ෂණික ක්‍රම අවශේෂ ආතතීන් මැනීමට සහ ඒවා පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ ඇති බව සහතික කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

IX. නිගමනය

A. ප්රධාන කරුණු සාරාංශය

ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත පතුවළ සහ සිලින්ඩරවල මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. පෘෂ්ඨීය ස්ථරය වරණාත්මකව දැඩි කිරීම මගින්, මෙම ක්‍රියාවලිය මූලික ද්‍රව්‍යයේ ductility සහ තද බව පවත්වා ගනිමින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, දඟර සැලසුම් කිරීම සහ නිවාදැමීමේ පද්ධති ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කිරීම තුළින් මෙම තීරණාත්මක සංරචක සඳහා ස්ථාවර සහ පුනරාවර්තන ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැක.

B. අනාගත ප්‍රවණතා සහ වර්ධනයන්

විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක වලින් කර්මාන්ත ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ දිගු සේවා කාලයක් ඉල්ලා සිටින බැවින්, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ තාක්ෂණයන්හි දියුණුව අපේක්ෂා කෙරේ. ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ සහ පාලන පද්ධතිවල වර්ධනයන්, දඟර සැලසුම් ප්‍රශස්තකරණය සහ අනුකරණ සහ ආකෘති මෙවලම් ඒකාබද්ධ කිරීම ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරනු ඇත.

විශාල CNC Induction Hardening-quenching යන්ත්‍රයX. නිතර අසන පැන

Q1: විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක induction hardening හරහා ලබා ගන්නා සාමාන්‍ය දෘඪතා පරාසය කුමක්ද?

A1: induction hardening හරහා ලබා ගන්නා දෘඪතා පරාසය ද්‍රව්‍ය සහ අපේක්ෂිත යෙදුම මත රඳා පවතී. වානේ සඳහා, දෘඪතා අගයන් සාමාන්යයෙන් 50 සිට 65 HRC (Rockwell Hardness Scale C) දක්වා පරාසයක පවතී, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සපයයි.

Q2: ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම යෙදිය හැකිද?

A2: අතර ඉන්ඩෙක්ෂන් ඝණකම ප්‍රධාන වශයෙන් ෆෙරස් ද්‍රව්‍ය (වානේ සහ වාත්තු යකඩ) සඳහා භාවිතා වේ, එය නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඇතැම් ෆෙරස් නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා ද යෙදිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තාපන යාන්ත්රණ සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ෆෙරස් ද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන ඒවාට වඩා වෙනස් විය හැක.

Q3: ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංරචකයේ මූලික ගුණාංගවලට බලපාන්නේ කෙසේද?

A3: මූලික ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂ වශයෙන් බලපාන්නේ නැති අතර ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම මතුපිට ස්ථරය වරණාත්මකව දැඩි කරයි. හරය එහි මුල් ductility සහ තද බව රඳවා තබා ගන්නා අතර, මතුපිට දෘඪතාව සහ සමස්ත ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයේ යෝග්‍ය සංයෝජනයක් සපයයි.

Q4: විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක induction hardening සඳහා භාවිතා කරන සාමාන්‍ය නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය මොනවාද?

A4: විශාල-විෂ්කම්භය සංරචක සඳහා පොදු නිවාදැමීමේ මාධ්ය ජලය, පොලිමර් විසඳුම් සහ වායු (වාතය හෝ නයිට්රජන්) ඇතුළත් වේ. නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය තේරීම සංරචකයේ ප්‍රමාණය, ජ්‍යාමිතිය සහ අපේක්ෂිත සිසිලන වේගය සහ දෘඪතාව පැතිකඩ වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

Q5: induction hardening වලදී දැඩි වූ නඩුවේ ගැඹුර පාලනය වන්නේ කෙසේද?

A5: ප්‍රේරක සංඛ්‍යාතය සහ බල මට්ටම් ගැලපීම මගින් දැඩි වූ නඩුවේ ගැඹුර මූලික වශයෙන් පාලනය වේ. වැඩි සංඛ්‍යාතවල සමේ බලපෑම හේතුවෙන් නොගැඹුරු කේස් ගැඹුරක් ඇති වන අතර අඩු සංඛ්‍යාත ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, උනුසුම් කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය ද නඩුවේ ගැඹුරට බලපෑම් කළ හැකිය.

මෙම පෝරමය සම්පූර්ණ කිරීමට කරුණාකර ඔබගේ බ්‍රවුසරයේ JavaScript සක්‍රීය කරන්න.
=