CNC Induction Hardening මතුපිට පතුවළ, රෝලර්, අල්ෙපෙනති

පතුවළ, රෝලර්, අල්ෙපෙනති සහ දඬු නිවාදැමීම සඳහා ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍රය

Induction Hardening සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය: පතුවළ, රෝලර් සහ පින්වල මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම. Induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති ඇතුළු විවිධ සංරචකවල මතුපිට ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙම උසස් තාක්‍ෂණයට අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දඟර භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට තෝරා බේරා රත් කර ඉක්මනින් නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ. වැඩිදුර කියවන්න

ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය

ප්‍රේරණය ening ණ කිරිමේ මතුපිට ක්‍රියාවලිය යෙදුම් ප්‍රේරණය ening න වීම යනු කුමක්ද? ප්‍රේරක ening න වීම යනු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ලෝහ කොටසක් ප්‍රේරක ක්ෂේත්‍රයේ රත් කර වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මෙය කොටසෙහි දෘ ness තාව සහ අස්ථාවරත්වය යන දෙකම වැඩි කරයි. ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් දේශීයකරණය කළ උණුසුම ඔබට… වැඩිදුර කියවන්න

ප්‍රේරක මතුපිට ening න වානේ ඉස්කුරුප්පු

ප්‍රේරක පෘෂ් ening ීය ening න වානේ ඉස්කුරුප්පු පරමාර්ථය: වේගවත් මතුපිට ප්‍රේරණය ening න වානේ ඉස්කුරුප්පු ද්‍රව්‍ය: වානේ ඉස්කුරුප්පු .25 ”(මි.මී. 6.3) විෂ්කම්භය උෂ්ණත්වය: 932 ºF (500 ºC) සංඛ්‍යාතය: 344 kHz උපකරණ • DW-UHF-10kW ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය 0.3μF මුළු ධාරිතාව සඳහා 0.17μF ධාරිත්‍රක දෙකක් අඩංගු දුරස්ථ වැඩ ශීර්ෂයක් • ප්‍රේරණ තාපන දඟරයක් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර සංවර්ධනය කරන ලදි… වැඩිදුර කියවන්න

ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ වානේ ඉස්කුරුප්පු නූල්

ප්‍රේරණය ening න කිරීම වානේ ඉස්කුරුප්පු නූල් පරමාර්ථය නූල් තද කිරීම සඳහා වානේ සෙවිලි ඉස්කුරුප්පු 1650 ºF දක්වා ද්‍රව්‍ය: 1.25 ”(මි.මී. 31.75) ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ සෙවිලි ඉස්කුරුප්පු, 5” (මි.මී. 127) දිග උෂ්ණත්වය: 1650 ºF (899) C) සංඛ්‍යාතය : 291 kHz උපකරණ • DW-UHF-6kW-I අතින් ගෙන යා හැකි ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය, දුරස්ථ වැඩ ශීර්ෂයකින් සමන්විත… වැඩිදුර කියවන්න

ඉන්ජිනේරුමය ඝර්ෂණය යනු කුමක්ද?

ඉන්ජිනේරුමය ඝර්ෂණය යනු කුමක්ද?

ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම තාපය හා කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා තාපය හා වේගවත් සිසිලනය (ඝහන කිරීම) භාවිතා කරයි.ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම ක්ෂණික, දේශීය හා පාලක තාපය ඉක්මනින් නිපදවන කිසිදු සම්බන්ධතා ක්රියාවලියකි. ඉන්ජෙක්ෂන් සමග ඝන වීම සඳහා පමණක් කොටස රත් කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්ව චක්ර, සංඛ්යාත හා දඟර සහ ගිනි නිවන ප්රතික්රියා වැනි ක්රියාකාරීත්වයන් ප්රශස්තකරණය කිරීම සඳහා හොඳම ප්රතිඵලය වේ.

ප්රතිලාභ මොනවාද?

ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම ප්රවර්ධනය කිරීමයි. එය නිෂ්පාදන රේඛාවලට පහසුවෙන් සම්බන්ධ වන අතිශය වේගවත් හා පුනරාවර්ත ක්රියාවලියකි. ඉන්ජෙක්ෂන් සමඟ තනි තනිව වැඩ කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙමගින් එකිනෙකට වෙනස් කෘතීම අංගයක්ම නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට දැඩි වී ඇත. එක් එක් වැඩ කොටස සඳහා ප්රශස්තිකරණ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඔබේ සේවාදායකයේ ගබඩා කළ හැකිය. ඉන්ඩක්ෂන් ඝණකම පිරිසිදු, ආරක්ෂිත සහ සාමාන්යයෙන් කුඩා පියසටහන් ඇත. ස්ථීර කළ යුතු සංරචකයේ කොටසක් පමණක් රත් වූ නිසා අතිශයින් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ.

එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම බොහෝ සංරචක තීව්ර කිරීමට යොදා ගනී. මෙන්න ඒවායින් කිහිපයක් පහත දැක්වේ: Gear, Crankshafts, camshafts, drive shafts, ප්රතිදාන යෂ්ටිය, ටර්ෂියන් බාර්, රොකර් ඇන්ඩ්, සීඑස් එකලස්, ටියුලිප්ස්, කපාට, පාෂා ඩ්රයිල්ස්, අඬු වළලු, අභ්යන්තර සහ පිටත රේස්.

=