ප්‍රේරක උණුසුම සහිත ඩ්‍රම් ජිප්සම් වියළනය-ස්ලැග් වියළනය

විස්තර

Induction Heat Drum Gypsum Dryer-Slag Dryer-Induction heating Grain Dryer-Induction Sawdust Dryer සතුව බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ දූෂණයෙන් තොර වඩා හොඳ ප්‍රේරක තාපන විසඳුම ඇත.

Rotary Induction Drum Heating Coal Slime Dryer හි වාසි

♦ ඉහළ ප්‍රතිදානය
♦ සමාව දීමේ මෙහෙයුම
♦ අඩු වියදම්
♦ මෘදු ලෙස හැසිරවීම
♦ louvre වියළනය සඳහා ඉතා සමීප නිෂ්පාදන සම්බන්ධතා
♦ ශක්තිමත්
♦ නිෂ්පාදනයේ අනනුකූල විය හැකි වුවද ආහාරවල වෙනස්කම් හැසිරවිය හැක
♦ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම - පරාවර්තක රේඛාවක් විය හැක.
♦ ඒකකයට සමෝධානික සිසිලන අංශයක් තිබිය හැක.

 

විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය වන තාපය drum dryer යනු ආහාර, කෝපි, සෝයා බෝංචි, ධාන්ය වර්ග, ඇට වර්ග, රටකජු, තෙල්, වියළි භාණ්ඩ සහ අනෙකුත් කෘෂිකාර්මික සහ අතුරු නිෂ්පාදන හෝ ආහාර වියළීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණයකි. සාම්ප්‍රදායික ඩ්‍රම් වර්ගයේ කබලෙන් ලිපට තාපන උපාංග බොහෝ දුරට ගල් අඟුරු උදුන්, වාෂ්පීකරණ ඌෂ්මක හෝ විදුලි තාපන උපාංග වේ. ඉහත උනුසුම් උපකරණ තුන සියල්ලම වක්‍ර තාපන ක්‍රම වේ, එනම් තාප හුවමාරුව මගින් කබලෙන් ලිපට තාපය මාරු කරනු ලැබේ.

සාම්ප්‍රදායික බෙර කබලෙන් ලිපට අඩු තාප කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය පිළිබඳ ගැටළු හේතුවෙන් විද්‍යුත් චුම්භක induction උණුසුම් ඩ්රම් වියළුම් වෙළඳපොලේ දර්ශනය වී ඇත, එනම්, ඩ්රම් වියළනය විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය තාපනය කිරීමේ මූලධර්මය හරහා රත් වේ. එහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ: ඩ්‍රම් වියළනය පිටතින් විද්‍යුත් චුම්භක දඟර කට්ටල කිහිපයක් ඇති අතර විද්‍යුත් චුම්භක දඟර බහු කට්ටල ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ජනනය කරයි. ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ චුම්භක ක්ෂේත්‍ර රේඛා කැපීමේ චලිතය බෙර වියළනය සිදු කරන බැවින්, ඩ්‍රම් වියළනය තුළ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් ජනනය වේ. එනම්, අධික වේගයෙන් කබලෙන් ලිපට ඇතුළත පරමාණු සමඟ ගැටී අතුල්ලන සුළි ධාරාව, ​​එමගින් රත් කිරීම සඳහා ජූල් තාපය ජනනය කරයි. විද්‍යුත් චුම්භක ඩ්‍රම් වියළන යන්ත්‍රයේ තාපන ප්‍රභවය ඩ්‍රම් වියළනය වන බැවින්, ගල් අඟුරු උදුන්, වාෂ්පීකරණ ඌෂ්මක සහ විදුලි තාපන උපාංගවල අඩු තාප කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, විද්‍යුත් චුම්භක දඟර කට්ටල කිහිපයක පැවැත්ම හේතුවෙන්, විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය තාපන බෙර වියළනය වටා ප්‍රබල ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් ඇති අතර, ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රය විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ විමෝචනය කරනු ඇත. කර්මාන්තයේ බහු විද්‍යුත් චුම්භක ඩ්‍රම් වියළන යන්ත්‍ර එකවර ක්‍රියා කරන විට, විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ එය යාන්ත්‍රික උපකරණවල අභ්‍යන්තර උපකරණවලට හානි වන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රික උපකරණවල සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි. මීට අමතරව, ක්‍රියාකරුවන්ට විද්‍යුත් චුම්භක විකිරණ පරිසරයේ දිගු කාලයක් වැඩ කිරීම ද අහිතකර ය. එබැවින්, විද්යුත් චුම්භක ඩ්රම් වියළනය මගින් ජනනය කරන විද්යුත් චුම්භක විකිරණ අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.

රොටරි ඩ්‍රම් වියළනය සඳහා ප්‍රේරක තාපන ක්‍රමය

1.බහු හැරවුම් හෙලිකල් බාහිර ප්‍රේරක දඟරයක් සහිත ප්‍රේරක උණුසුම

වියළන බෙරය වටා ඔතා ඇති පරිවාරක කපු වටා ප්‍රේරක තාපන දඟර තුවාල වී ඇත. බහු-හැරවුම් හෙලික්සීය තුවාල දඟර සහ වියළන බෙරය එකවර භ්රමණය වේ. ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය වේගයෙන් හා කාර්යක්ෂමව වියළන බෙරය රත් කිරීමට ක්‍රියාත්මක වේ.

 

2.Multi-turn Helical අභ්‍යන්තර ප්‍රේරක දඟරයක් සහිත ප්‍රේරක උණුසුම

ප්‍රේරක තාපන දඟර වියළන බෙරය තුළ තුවාළනු ලැබේ, බහු-හැරවුම් හෙලික්සීය තුවාල දඟර සහ වියළන බෙරය එකවර භ්‍රමණය වේ. වියළන බෙරයේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය රත් කිරීමට ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වේ.

 

3. නිශ්චල බාහිර ඉන්ඩක්ෂන් දඟරයක් සහිත ප්‍රේරක උණුසුම

ප්‍රේරක තාපන දඟර යනු වියළන බෙරයට ඉහලින් ආධාරකයේ සවි කර ඇති වක්‍ර බාහිර දඟර වේ. වියළන බෙරය භ්රමණය වන විට, ප්රේරක තාපන දඟරය ස්ථාවරව පවතී. ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය වේගයෙන් හා කාර්යක්ෂමව වියළන බෙරය රත් කිරීමට ක්‍රියාත්මක වේ.

4. නිශ්චල අභ්යන්තර ඉන්ඩක්ෂන් දඟරයක් සහිත ප්රේරක උණුසුම

Induction තාපන දඟර වියළන බෙරයේ ප්‍රමාණයට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කර බෙරය තුළ තබා ඇත. භ්‍රමණ බෙර වියළනය භ්‍රමණය වන විට, ප්‍රේරක තාපන දඟරය ස්ථාවරව පවතී. වියළන බෙරයේ අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වය රත් කිරීමට ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක වේ.

5.ස්ථිතික බහු-හැරවුම් හෙලිකල් බාහිර ප්‍රේරක දඟරයක් සහිත ප්‍රේරක උණුසුම

ප්‍රේරක තාපන දඟර ආධාරකය වටා සමීපව තුවාල වී ඇති අතර, දඟර ආධාරක සහ වියළන බෙරය අතර යම් පරතරයක් ඇත. වියළන බෙරය භ්රමණය වන විට, ප්රේරක තාපන දඟරය ස්ථාවරව පවතී. ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය වේගයෙන් හා කාර්යක්ෂමව වියළන බෙරය රත් කිරීමට ක්‍රියාත්මක වේ.

විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය වන තාපය

විද්‍යුත් චුම්භක උණුසුම විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ උණුසුම ලෙසද හැඳින්වේ, එනම් විද්‍යුත් චුම්භක උණුසුම (විදේශ භාෂාව: විද්‍යුත් චුම්භක තාපන කෙටි යෙදුම: EH) තාක්ෂණය. විද්යුත් චුම්භක උණුසුමෙහි මූලධර්මය වන්නේ ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථ පුවරුවේ සංරචක හරහා ප්රත්යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්රයක් උත්පාදනය කිරීමයි. එනම්, බල ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක රේඛා කැපීමෙන් බහාලුම් පතුලේ ඇති ලෝහ කොටසෙහි ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව (එනම් සුළි ධාරාව) ජනනය වේ. සුළි ධාරාව මගින් බහාලුම් පතුලේ ඇති වාහකයන් අධික වේගයෙන් සහ අක්‍රමවත් ලෙස චලනය වන අතර වාහක සහ පරමාණු එකිනෙක ගැටී තාප ශක්තිය ජනනය කරයි. අයිතමය රත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති වන පරිදි. යකඩ කන්ටේනරය විසින්ම තාපය ජනනය කරන බැවින්, තාප පරිවර්තන අනුපාතය 95% දක්වා විශේෂයෙන් ඉහළ ය. එය සෘජු උණුසුම් ක්රමයකි. ප්‍රේරක කුකර්, ප්‍රේරක කුක්ටොප් සහ විද්‍යුත් චුම්භක තාපන රයිස් කුකර් සියල්ලම විද්‍යුත් චුම්භක තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

සාම්ප්රදායික ප්රතිරෝධක උණුසුමෙහි අවාසි

විශාල තාප අලාභය: පවතින ව්යවසායන් විසින් විශේෂයෙන් භාවිතා කරන තාපන ක්රමය ප්රතිරෝධක වයර් වලින් සාදා ඇති අතර, රවුමේ අභ්යන්තර සහ පිටත පැති තාපය ජනනය කරයි. වාතය තුළ, එය සෘජු පාඩු හා විදුලි ශක්තිය නාස්ති කිරීමට හේතු වනු ඇත.

පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම: විශාල තාප අලාභයක් හේතුවෙන් අවට පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී එය නිෂ්පාදන පරිසරයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සමහර ස්ථානයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය අංශක 45 ඉක්මවා ඇත. ද්විතියික අපද්රව්ය.

කෙටි සේවා කාලය සහ විශාල නඩත්තුව: ප්‍රතිරෝධක වයර් භාවිතය හේතුවෙන් විදුලි තාපන නළයේ තාපන උෂ්ණත්වය අංශක 300 ක් තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී, තාප ප්‍රමාදය විශාල වේ, උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීම පහසු නැත, සහ ප්‍රතිරෝධක වයරය අධික උෂ්ණත්වය වයස්ගත වීම නිසා පහසුවෙන් පිපිරෙනවා. සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන විදුලි තාපන දඟරයේ සේවා කාලය වසර භාගයක් පමණ වේ, එබැවින් නඩත්තු වැඩ ප්රමාණය සාපේක්ෂව විශාල වේ.

විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය තාපන නිෂ්පාදනවල වාසි

දිගු සේවා කාලය: විද්යුත් චුම්භක තාපන දඟර මූලික වශයෙන් තාපය ජනනය නොකරයි, එබැවින් එය දිගු සේවා කාලය, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු හා ප්රතිස්ථාපන වියදම් නොමැත; උනුසුම් කොටස මුදු හැඩැති කේබල් ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි, කේබලය විසින්ම තාපය ජනනය නොකරන අතර 500 ° C ට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර සේවා කාලය වසර 10 දක්වා වේ. නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය නොවන අතර, පසු කාලය තුළ මූලික වශයෙන් නඩත්තු පිරිවැයක් නොමැත.

ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක: බැරලයේ පිටත බිත්තිය අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්‍රියාවකින් රත් වේ, තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා වන අතර මූලික වශයෙන් කිසිදු අලාභයක් නොමැත. රත් කරන ශරීරය තුළ තාපය එකතු වී ඇති අතර, විද්යුත් චුම්භක දඟරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා තරමක් වැඩි වන අතර, එය ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ආරක්ෂණයකින් තොරව ආරක්ෂිතව ස්පර්ශ කළ හැකිය.

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: අභ්‍යන්තර තාප තාපන ක්‍රමය අනුගමනය කරන අතර රත් කරන ශරීරයේ ඇති අණු තාපය ජනනය කිරීමට චුම්බක ශක්තිය සෘජුවම ප්‍රේරණය කරයි. උණුසුම් ආරම්භය ඉතා වේගවත් වන අතර, ප්රතිරෝධක දඟර රත් කිරීමේ ක්රමය සමඟ සසඳන විට සාමාන්ය පූර්ව උනුසුම් කාලය 60% කට වඩා කෙටි වේ. ප්‍රතිරෝධක දඟර උණුසුම සමඟ සසඳන විට, එය විදුලියෙන් 30-70% ඉතිරි කරයි, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය: දඟරයම තාපය ජනනය නොකරයි, තාප ප්‍රමාදය කුඩා වේ, තාප අවස්ථිති බව අඩුය, බැරලයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත බිත්තිවල උෂ්ණත්වය ස්ථාවර වේ, උෂ්ණත්ව පාලනය තත්‍ය කාලීනව නිවැරදි වේ, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වේ. සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි.

හොඳ පරිවාරක: විද්යුත් චුම්භක දඟරය අභිරුචිකරණය කරන ලද විශේෂ අධි-උෂ්ණත්ව සහ අධි-වෝල්ටීයතා විශේෂ කේබල් වලින් සාදා ඇත , හොඳ පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් සහිතව, ටැංකියේ පිටත බිත්තිය සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා නොමැත, කාන්දු වීම, කෙටි-පරිපථය අසමත් වීම සහ කරදර නොවන්න.

වැඩ කරන පරිසරය වැඩි දියුණු කරන්න: විද්‍යුත් චුම්භක තාපන උපකරණ මගින් පරිවර්තනය කර ඇති ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය අභ්‍යන්තර තාපන ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, රත් කරන ශරීරය තුළ තාපය සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර බාහිර තාපය විසුරුවා හැරීම පාහේ නොපවතී. උපකරණවල මතුපිට උෂ්ණත්වය මිනිස් සිරුරට ස්පර්ශ කළ හැකි මට්ටමට වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ප්‍රතිරෝධක දඟරය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට රත් කළ විට පරිසර උෂ්ණත්වය 100 ° C ට වඩා අඩු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරී පරිසරය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. වෙබ් අඩවිය, නිෂ්පාදන කම්කරුවන්ගේ උද්යෝගය ඵලදායී ලෙස වැඩි කරයි, ගිම්හාන බලාගාරය ප්රදේශයේ වාතාශ්රය සහ සිසිලනය පිරිවැය අඩු කරයි. "ජනතාව-නැඹුරු" සංකල්පයට අනුකූලව, අපි කර්මාන්තශාලා සහ පෙරටුගාමී නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය සඳහා පරිසර හිතකාමී, ආරක්ෂිත සහ සුවපහසු නිෂ්පාදන පරිසරයක් නිර්මාණය කරන්නෙමු.

ප්‍රේරක උණුසුමෙහි යෙදුම්:

කාර්මික විද්‍යුත් චුම්භක බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනය ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රෝපකරණ උණුසුම, දැව, ඉදිකිරීම්, ආහාර, වෛද්‍ය, රසායනික කර්මාන්තය වැනි ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය, නිස්සාරණය, චිත්‍රපට පිඹින යන්ත්‍රය, වයර් ඇඳීමේ යන්ත්‍රය, ප්ලාස්ටික් පටල වැනි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ පරිවර්තනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පයිප්ප, වයර් සහ අනෙකුත් යන්ත්‍ර, ආහාර සැකසීම, රෙදිපිළි, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම, ලෝහ කර්මාන්තය, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ, මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම සහ වෙල්ඩින්, බොයිලේරු, ජල බොයිලේරු සහ වෙනත් කර්මාන්ත, ප්‍රතිරෝධක උණුසුම මෙන්ම ඉන්ධන විවෘත ගිනි සම්ප්‍රදායික ශක්තිය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. .

රෙදිපිළි මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම: අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක උණුසුම භාවිතා කිරීම බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, තාපන වේගය වැඩි කිරීම සහ උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

සැහැල්ලු කර්මාන්තය: කෑන් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් මුද්රා කිරීම, ආදිය.

බොයිලර් කර්මාන්තය: එහි වේගවත් උනුසුම් වේගය ප්‍රයෝජනයට ගනිමින්, විද්‍යුත් චුම්භක බොයිලේරුට සම්ප්‍රදායික බොයිලේරුවේ සමස්ත උනුසුම් ක්‍රමය අතහැර දැමිය හැකි අතර, බොයිලේරුවේ ජල පිටවීම පමණක් රත් කළ හැකි අතර එමඟින් ජල ප්‍රවාහය ප්‍රවාහයේ උණුසුම, තාපන වේගය සම්පූර්ණ කරයි. වේගවත් වන අතර, ඉඩ ඉතිරි වේ.

යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය: ලෝහ සමඟ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක උණුසුම යෙදිය හැකි අතර සම්ප්‍රදායික ප්‍රතිකාර ක්‍රම හා සසඳන විට එහි බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ. පීඩනය වැඩ කිරීමට පෙර diathermy;

විද්‍යුත් චුම්භක තාපන තාක්‍ෂණය යෙදීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා පමණක් නොව, උපකරණ නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි තාක්ෂණික මට්ටම ඉහළ නැංවීමට ද උපකාරී වේ. එය වඩ වඩාත් පුළුල් ලෙස පිළිගැනෙන අතර සාම්ප්රදායික කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.

 

මෙම පෝරමය සම්පූර්ණ කිරීමට කරුණාකර ඔබගේ බ්‍රවුසරයේ JavaScript සක්‍රීය කරන්න.
=