Induction Hardening යනු කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම ලෝහ කොටස්වල මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. එයට විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය හරහා ලෝහ කොටස රත් කර වහාම ජලයේ හෝ තෙල්වල නිවා දැමීම ඇතුළත් වේ. ලෝහ සංරචකවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය. induction hardening ක්රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ induction hardening යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම යන්ත්රය අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කරන අතර එමඟින් ලෝහ කොටස ඉක්මනින් අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් කරයි. උත්පාදනය කරන ලද තාපය ලෝහ කොටසෙහි මතුපිටට සංකේන්ද්රනය වී ඇති අතර, එය වේගවත් උනුසුම් හා සිසිලන ක්රියාවලියකට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ කොටසෙහි පිටත තට්ටුව ඵලදායී ලෙස දැඩි කරයි, එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. Induction hardening යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමේ මූලික ප්‍රතිලාභවලින් එකක් වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකි වීමයි. මෙම ක්රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික දැඩි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා වේගවත් වන අතර, සම්පූර්ණ කොටස රත් කර සෙමින් සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. Induction hardening ද අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා නිරවද්‍ය වේ, එය නිරවද්‍යතාවයෙන් පාලනය කළ හැකි බැවින්, වඩා ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බවක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වඩාත් නම්‍යශීලී වීමට ඉඩ සලසන කොටසක දේශීයකරණය වූ ප්රදේශ දැඩි කිරීමට ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයින්ට සම්පූර්ණ කොටස දැඩි කිරීමට වඩා දැඩි කිරීම අවශ්ය වන කොටසක නිශ්චිත ප්රදේශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකි බවයි. මෙමගින් සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් මෙන්ම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි විය හැක. සාරාංශයක් ලෙස, induction hardening යනු ලෝහ කොටස්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරවලට ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැකි ක්රියාවලියකි. Induction hardening යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කාලය හා මුදල් ඉතිරි කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඔබේ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරය සඳහා Induction Hardening යන්ත්‍රවල ප්‍රතිලාභ
Induction hardening යන්ත්‍ර බොහෝ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාර සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් වී ඇත්තේ ඒවායේ ඇති ප්‍රතිලාභ නිසා ය. Induction hardening යන්ත්‍රවල මූලික ප්‍රතිලාභවලින් එකක් වන්නේ ලෝහ සංරචකවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට ඇති හැකියාවයි. මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ලෝහයේ මතුපිට සීඝ්‍රයෙන් රත් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමෙනි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දැඩි වූ ස්ථරයක් ඇති වේ. මෙම දෘඪ ස්තරය සංරචකයේ ආයු කාලය විශාල ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර අවසානයේ ප්රතිස්ථාපන කොටස් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කරයි. ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට අමතරව, ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍ර මගින් වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දේ. මෙම යන්ත්‍රවලට ලෝහයට යොදන තාප ප්‍රමාණය නිශ්චිතවම පාලනය කිරීමට හැකියාව ඇති අතර එමඟින් සෑම අවස්ථාවකම ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කෙරේ. මෙම නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම අවසානයේ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට සහ ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. Induction hardening යන්ත්‍රවල තවත් වාසියක් වන්නේ වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාවයි. මෙම බහුකාර්යතාව නිෂ්පාදකයින්ට බහු සංරචක සඳහා එකම යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම. අවසාන වශයෙන්, induction hardening යන්ත්‍ර ද පරිසර හිතකාමී වේ. දැල්ල දැඩි කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික දැඩි කිරීමේ ක්‍රම මෙන් නොව, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම හානිකර විමෝචන හෝ අපද්‍රව්‍ය නිපදවන්නේ නැත. මෙය ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, induction hardening යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන ව්‍යාපාර සඳහා පුළුල් පරාසයක ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. වැඩිවන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ සිට වැඩි දියුණු කළ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව දක්වා, මෙම යන්ත්‍ර මඟින් ව්‍යාපාර වඩාත් ඵලදායී වීමට, නාස්තිය අවම කිරීමට සහ අවසානයේ මුදල් ඉතිරි කිරීමට උපකාරී වේ.
An ඉන්ඩක්ෂන් දෘඩ මැෂින් ලෝහ කොටස් දැඩි කිරීමට භාවිතා කරන කාර්මික උපකරණයකි. මෙම ක්‍රියාවලියට විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතයෙන් ලෝහය රත් කර ජලයෙන් හෝ තෙල්වලින් නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ. මෙමගින් එහි කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකි ඉතිරි කොටසට වඩා දුෂ්කර මතුපිට ස්ථරයක් ඇති වේ. ආම්පන්න, පතුවළ සහ ෙබයාරිං ඇතුළු විවිධ ෙලෝහ ෙකොටස් මත Induction hardening machines භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් මෝටර් රථ සහ අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවල මෙන්ම කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා වේ. ඔබට ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ යන්ත්‍රයක් අවශ්ය නම්, ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා සුදුසු උපකරණ සොයා ගැනීමට උපකාර කළ හැකි බොහෝ පිළිගත් නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් ඇත.
Roller Shaft Induction Hardening Machine සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය
රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්රය රෝලර් පතුවළ දැඩි කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය මෙවලමකි. ෙරෝලර් පතුවළ ඇතුළුව ෙලෝහ ෙකොටස් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්රමයක් වන්නේ induction hardening ක්රියාවලියයි. එය වැඩි දියුණු කරන ලද ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ නිමි භාණ්ඩයේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය සපයයි. 
ඔබ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයේ යෙදී සිටින්නේ නම්, ඔබේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම යන්ත්රය භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබට රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍ර සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙන්නෙමු. යන්ත්රය ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල, එය ක්‍රියා කරන ආකාරය, එහි ප්‍රතිලාභ සහ එය දිගු කල් පවතින පරිදි නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අපි යන්නෙමු. අපි කිමිදී මෙම ප්‍රබල මෙවලම ගැන තවත් ඉගෙන ගනිමු.
1. Roller Shaft Induction Hardening Machine යනු කුමක්ද?
රෝලර් පතුවළක් ප්‍රේරක ening න කිරිමේ යන්ත්රය යනු රෝලර් පතුවළ මතුපිට දැඩි කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති කාර්මික උපකරණයකි. Induction hardening යනු ද්‍රව්‍යයක මතුපිට, සාමාන්‍යයෙන් වානේ, ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය ද්රව්යය මත දෘඪ, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා යොදා ගනී. රෝලර් පතුවළක් ප්‍රේරක ening න කිරිමේ යන්ත්රය මෙය සිදු කරන්නේ රෝලර් පතුවළේ මතුපිට වේගයෙන් රත් කරන ඉහළ සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් නිපදවීමට ප්‍රේරක දඟරයක් භාවිතා කිරීමෙනි. විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය මගින් ජනනය වන තාපය නිසා රෝලර් පතුවළ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති වන අතර එමඟින් මතුපිට දැඩි වීමට හේතු වේ. මෙම ක්රියාවලිය බොහෝ විට වාහක පද්ධති හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වන රෝලර් පතුවළ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්රය බොහෝ කාර්මික නිෂ්පාදකයින් සඳහා අත්යවශ්ය මෙවලමක් වන අතර ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ශක්තිමත් සහ කල් පවතින රෝලර් පතුවළ අවශ්ය වේ.
2. Roller Shaft Induction Hardening Machine වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් පතුවළ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන නව්‍ය තාක්‍ෂණයකි. මෙම යන්ත්රය ප්‍රේරක තාපන ක්රියාවලියක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් රෝලර් පතුවළේ මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරයි, රෝලර් පතුවළේ හරය ස්පර්ශ නොකර ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට දැඩි කරයි. මෙම ක්රියාවලිය induction hardening ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එය කල් පවතින හා කල් පවතින රෝලර් පතුවළ නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්රිය ක්රමයකි. රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ යන්ත්රය ක්‍රියා කරන්නේ තාපය ජනනය කිරීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් භාවිතා කිරීමෙනි, එය රෝලර් පතුවළ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. 
උත්පාදනය වන තාපය රෝලර් පතුවළ මතුපිට නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ළඟා වීමට හේතු වන අතර එමඟින් ද්රව්යය දැඩි වේ. මෙම ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය සහ ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංගවල සංයෝජනයක් හරහා වන අතර එමඟින් තාපන ක්රියාවලිය කෙරෙහි නිශ්චිත පාලනයක් ලබා ගත හැකිය. රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් පතුවළ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රමයකි. එය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් වාහක පටි, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක රෝලර් පතුවළ අවශ්ය අනෙකුත් කාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී. අධික බර සහ කටුක පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි රෝලර් පතුවළ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සමඟින්, රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපේක්ෂා කරන ඕනෑම නිෂ්පාදන සමාගමකට වටිනා වත්කමකි.
3. Roller Shaft Induction Hardening Machine භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
Roller shaft induction hardening machines බොහෝ ප්‍රතිලාභ නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත. වඩාත් කැපී පෙනෙන ප්රතිලාභයක් වන්නේ රෝලර් පතුවළ සඳහා ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂම දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලබා දීමයි. මෙම තාක්ෂණය සමඟින්, රෝලර් පතුවළ තත්පර කිහිපයකින් දැඩි කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාලය බෙහෙවින් අඩු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මීට අමතරව, යන්ත්‍ර ඉතා බහුකාර්ය වන අතර විවිධ රෝලර් පතුවළ ප්‍රමාණවලට ඉඩ දිය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ව්‍යාපාරවලට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුවර්තනය කර අභිරුචිකරණය කළ හැකි බවයි. රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමේ තවත් වාසියක් වන්නේ එය සම්පූර්ණ රෝලර් පතුවළ මතුපිට පුරා ඒකාකාර දෘඩීකරණ රටාවක් සැපයීමයි. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පුරාම දෘඪ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය බව මෙය සහතික කරයි. මීට අමතරව, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය පරිසර හිතකාමී වේ, එය ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය වන්නේ අවම ශක්තියක් පමණි. අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට එය අඩු අපද්‍රව්‍ය හා දූෂණයක් නිපදවයි. තවද, රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම මඟින් රෝලර් පතුවළේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වන අතර නිතර නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ ප්රතිස්ථාපන අවශ්‍යතා අඩු කරයි. මෙය අවසානයේ ව්‍යාපාරවල මුදල් ඉතිරි කර ඔවුන්ගේ සමස්ත ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. අවසාන වශයෙන්, යන්ත්රය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට තුවාල වීමේ අවම අවදානමක් සහිතව ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියක් සපයයි. සමස්තයක් වශයෙන්, රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරන ව්‍යාපාර සඳහා වටිනා ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.
4. ඔබේ රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ යන්ත්රය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
ඔබේ රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්රය එහි දිගුකාලීන පැවැත්ම සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ඔබේ යන්ත්රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: ඔබේ යන්ත්රය මත දූවිලි හා සුන්බුන් එකතු විය හැකි අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ හානි සිදු විය හැක. කිසියම් ගොඩනැගීමක් වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. යන්ත්රය පිස දැමීමට සහ අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට මෘදු රෙද්දක් භාවිතා කරන්න.
2. ලිහිසි කිරීම: ඔබේ යන්ත්රය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වීමට නිසි ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න සහ එය යන්ත්‍රයේ සුදුසු කොටස් වලට නිතිපතා යොදන්න.
3. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: ඔබේ යන්ත්රය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මඟින් ඔබට ඇති විය හැකි ගැටලු විශාල ගැටලු බවට පත්වීමට පෙර හඳුනා ගැනීමට උදවු කළ හැක. රෝලර් වල ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණය වැනි ඇඳීම් සහ ඉරීමේ සලකුණු සොයන්න.
4. නිසි ගබඩා කිරීම: භාවිතයේ නොමැති විට, ඔබේ යන්ත්රය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. තෙතමනය හෝ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය නොවන වියළි සිසිල් ස්ථානයක තබා ගන්න.
5. වෘත්තීය නඩත්තුව: නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, ඔබේ යන්ත්රය වෘත්තීයමය වශයෙන් නිතිපතා සේවා සැපයීම ද ඉතා වැදගත් වේ.
වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකුට ඇතිවිය හැකි ගැටළු හඳුනාගෙන ඔබේ යන්ත්රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තුව සැපයිය හැක. මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්රය ඉහළම තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කර ගත හැකි අතර, ඉදිරි වසර සඳහා ඔබට විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම කාර්ය සාධනයක් ලබා දේ.
Hardening Machine Tools-Quenching Machine Tools
වැඩ කොටසෙහි විවිධත්වය අනුව, සිරස් වර්ගය, තිරස් වර්ගය ඇත,සංවෘත වර්ගය, අභිරුචි කළ වර්ගය ආදිය.
1. ස්ටෑන්ඩර්ඩ් එස්කේ -500 / 1000/1200/1500 වැඩ කොටස චලනය වන වර්ගය පතුවළ, තැටි, අල්ෙපෙනති සහ ගියර් ening න කිරීම සඳහා
2.SK-2000 / 2500/3000/4000 ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් චලනය වන වර්ගය, මිලිමීටර් 1500 ට වඩා වැඩි තාපනය සඳහා භාවිතා වේ
3. සංවෘත වර්ගය: විශාල පතුවළ, වඩාත් පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සඳහා රිසිකරණය කර ඇත.
තිරස් ening න කිරිමේ යන්ත්‍ර මෙවලම
SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 සුමට පතුවළ සඳහා භාවිතා වේ
5. සම්ප්‍රදායික වර්ගය
තාක්ෂණික පරාමිතිය
| ආදර්ශ | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| උපරිම උනුසුම් දිග （mm | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| උපරිම තාපන විෂ්කම්භය （mm | 500 | 500 | 600 | 600 |
| උපරිම රඳවා ගැනීමේ දිග （mm | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| වැඩ කොටසෙහි උපරිම බර （Kg | 100 | 100 | 100 | 100 |
| වැඩ කොටස භ්‍රමණ වේගය （r / min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| වැඩ කොටස චලනය වන වේගය （mm / min | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| සිසිලන ක්රමය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය |
| ආදාන වෝල්ටීයතාවය | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| මෝටර් බලය | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| මානය LxWxH (mm) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3200 |
| බර （Kg | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| ආදර්ශ | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| උපරිම උනුසුම් දිග （mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| උපරිම තාපන විෂ්කම්භය （mm | 600 | 600 | 600 | 600 |
| උපරිම රඳවා ගැනීමේ දිග （mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| වැඩ කොටසෙහි උපරිම බර （Kg | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| වැඩ කොටස භ්‍රමණ වේගය （r / min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| වැඩ කොටස චලනය වන වේගය （mm / min | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| සිසිලන ක්රමය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය |
| ආදාන වෝල්ටීයතාවය | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| මෝටර් බලය | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| මානය LxWxH (mm) | 1900 x 900 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3400 | 1900 x 900 x 4300 |
| බර （Kg | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
මතුපිට ක්රියාවලිය දැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය
පිරිවිතර
| ආකෘති | ශ්‍රේණිගත නිමැවුම් බලය | සංඛ්‍යාත කෝපය | ආදාන වත්මන් | ආදාන වෝල්ටීයතාවය | බදු චක්රය | ජල ප්රවාහය | බර | මානය |
| එම්එෆ්එස් -100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 ෆේස් 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
| එම්එෆ්එස් -160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
Roller Shaft Induction Hardening යන්ත්‍රවල යෙදුම්:
රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍ර විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ඇතුළුව:
1. වානේ මෝල්: වානේ දඟර ප්රවාහනය කිරීම සඳහා වානේ මෝල්වල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
2. කඩදාසි මෝල්: කඩදාසි රෝල් ප්රවාහනය සඳහා කඩදාසි කම්හල්වල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. Induction hardening මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
3. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර: කඩදාසි ප්රවාහනය සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
4. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: එන්ජින් සංරචක සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති ඇතුළුව විවිධ මෝටර් රථ යෙදුම්වල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. Induction hardening මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
නිගමනය:
An ප්‍රේරක ening න කිරිමේ යන්ත්රය ලෝහ කොටස් දැඩි කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන විශේෂිත උපකරණයකි. ලෝහ කොටසක මතුපිට ඉක්මනින් සිසිලනය වීමට පෙර ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට එය ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ලෝහයේ මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි, එය වඩාත් කල් පවතින හා ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා ප්රතිරෝධී වේ. Induction hardening machines විවිධ ප්‍රමාණවලින්, හැඩවලින් සහ බල ප්‍රතිදානයන්ගෙන් පැමිණේ, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව. විශේෂිත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක අද්විතීය අවශ්‍යතාවලට සරිලන පරිදි ඒවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.