CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර ලෝහ කොටස් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව තාප පිරියම් කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වෙමින් පවතී. මෙම යන්ත්‍ර ලෝහ කොටස් ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, පසුව ලෝහය වේගයෙන් සිසිල් කිරීම සඳහා නිවාදැමීමේ ක්රියාවලියක් මඟින් දැඩි මතුපිටක් ඇති කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි එහි විශේෂාංග, ප්‍රතිලාභ සහ යෙදුම් ගැන ගැඹුරින් කිමිදෙමු CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර.
CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්රය යනු කුමක්ද?
CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්රය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන යන්ත්‍ර වර්ගයකි. එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතයෙන් විවිධ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ දැඩි කිරීම සඳහා වන අතර, තාපය ජනනය කිරීම සඳහා අධි-සංඛ්‍යාත විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. 
එම CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්රය වැඩ ෙකොටස් වටා ඇති induction coil එකකින් ඉදිකර ඇති අතර, අධි-සංඛ්‍යාත ධාරාව නිර්මාණය කරන induction generator මගින් දඟරය බලගන්වයි. මෙම ධාරාව දඟරය හරහා ගලා යන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි විදුලි ධාරාවක් ඇති කරයි, ලෝහය දැඩි කිරීමට භාවිතා කරන තාපය ජනනය කරයි.
CNC සිරස් ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රවල විශේෂාංග:
1. නිරවද්‍යතා පාලනය: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍ය උෂ්ණත්වය සහ උනුසුම් කාල පාලනය සඳහා ඉඩ සලසන උසස් පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙමඟින් ලෝහ කොටස් ඒකාකාරව රත් කර සිසිල් කිරීම සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සියලුම කොටස් හරහා ස්ථාවර දෘඪතා මට්ටම් ඇති වේ.
2. ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව තාපන සහ සිසිලන ක්‍රියාවලි අනුපිළිවෙලක් සිදු කිරීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකි බවයි. මෙය කාලය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම ද අඩු කරයි.
3. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරයි, එය ඉතා කාර්යක්ෂම තාපන ක්රමයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍ර අනෙකුත් උනුසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරන බවත්, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදකයාට පිරිවැය ඉතිරි වන බවත්ය.
4. සංයුක්ත නිර්මාණය: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රවල සංයුක්ත සැලසුමක් ඇත, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා අනෙකුත් තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණවලට සාපේක්ෂව අඩු බිම් ඉඩ ප්‍රමාණයක් ගන්නා බවයි. මෙය සීමිත ඉඩකඩ සහිත කුඩා නිෂ්පාදන පහසුකම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
CNC සිරස් ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රවල ප්‍රතිලාභ:
1. වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය: CNC සිරස් ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර මඟින් ස්ථාවර දෘඪතා මට්ටම් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි, එය වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක බවට පරිවර්තනය කරයි. ඉහළ නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය අවශ්ය වන විවේචනාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
2. අඩු කරන ලද නිෂ්පාදන කාලය: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර අනෙකුත් තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණවලට වඩා වේගවත් වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට අඩු කාලයක් තුළ වැඩි කොටස් සැකසීමට හැකි බවයි. මෙමගින් ඵලදායිතාවය වැඩි වන අතර ඉදිරි කාලය අඩු වේ.
3. අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර අනෙකුත් උනුසුම් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු වේ. බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කාබන් පියසටහන් අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
4. නම්‍යශීලී බව වැඩි කිරීම: CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර විවිධ තාපන සහ සිසිලන ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීමට වැඩසටහන්ගත කළ හැකි අතර, ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙයින් අදහස් වන්නේ නිෂ්පාදකයන්ට විවිධ වර්ගයේ කොටස් තාප පිරියම් කිරීම සඳහා එකම යන්ත්රය භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නම්යශීලීභාවය වැඩි වේ.
CNC සිරස් ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ යන්ත්‍රවල යෙදුම්:
1. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: ගියර්, පතුවළ සහ උල්පත් වැනි විවිධ සංරචක තාප පිරියම් කිරීම සඳහා CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම සංරචක සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්ය වන අතර, CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර කදිම තේරීමක් කරයි.
2. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: ටර්බයින තල, එන්ජින් කොටස් සහ ගොඩබෑමේ ආම්පන්න වැනි තීරණාත්මක සංරචක තාප පිරියම් කිරීම සඳහා අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර ද භාවිතා කරයි. මෙම සංරචක සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්ය වන අතර, CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර කදිම තේරීමක් කරයි.
3. වෛද්‍ය කර්මාන්තය: CNC සිරස් ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ විවිධ ශල්‍ය උපකරණ සහ බද්ධ කිරීම් සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. මෙම සංරචක සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් අවශ්ය වන අතර, CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර කදිම තේරීමක් කරයි.
CNC සිරස් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ යන්ත්රය සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය
CNC සිරස් ප්‍රේරක ening න කිරිමේ යන්ත්රය රෝලර් පතුවළ දැඩි කිරීමට භාවිතා කරන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අත්යවශ්ය මෙවලමකි. ෙරෝලර් පතුවළ ඇතුළුව ෙලෝහ ෙකොටස් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්රමයක් වන්නේ induction hardening ක්රියාවලියයි. එය වැඩි දියුණු කරන ලද ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම සහ නිමි භාණ්ඩයේ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය සපයයි. 
ඔබ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරයේ යෙදී සිටින්නේ නම්, ඔබේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම යන්ත්රය භාවිතා කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. මෙම ලිපියෙන් අපි ඔබට රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍ර සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙන්නෙමු. යන්ත්රය ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල, එය ක්‍රියා කරන ආකාරය, එහි ප්‍රතිලාභ සහ එය දිගු කල් පවතින පරිදි නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව අපි යන්නෙමු. අපි කිමිදී මෙම ප්‍රබල මෙවලම ගැන තවත් ඉගෙන ගනිමු.
3. CNC සිරස් ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
CNC සිරස් induction hardening machines බොහෝ ප්‍රතිලාභ නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත. වඩාත් කැපී පෙනෙන ප්රතිලාභයක් වන්නේ රෝලර් පතුවළ සඳහා ඉක්මන් හා කාර්යක්ෂම දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලබා දීමයි. මෙම තාක්ෂණය සමඟින්, රෝලර් පතුවළ තත්පර කිහිපයකින් දැඩි කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාලය බෙහෙවින් අඩු වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මීට අමතරව, යන්ත්‍ර ඉතා බහුකාර්ය වන අතර විවිධ රෝලර් පතුවළ ප්‍රමාණවලට ඉඩ දිය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ව්‍යාපාරවලට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුවර්තනය කර අභිරුචිකරණය කළ හැකි බවයි. රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමේ තවත් වාසියක් වන්නේ එය සම්පූර්ණ රෝලර් පතුවළ මතුපිට පුරා ඒකාකාර දෘඩීකරණ රටාවක් සැපයීමයි. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම දෘඪ පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථාවර සහ විශ්වසනීය බව මෙය සහතික කරයි. මීට අමතරව, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පරිසර හිතකාමී වේ, එය ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය වන්නේ අවම ශක්තියක් පමණි. අනෙකුත් සාම්ප්‍රදායික දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට එය අඩු අපද්‍රව්‍ය හා දූෂණයක් නිපදවයි. තවද, රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම මඟින් රෝලර් පතුවළේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද උපකාරී වන අතර නිතර නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම් සහ ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතා අඩු කරයි. මෙය අවසානයේ ව්‍යාපාරවල මුදල් ඉතිරි කර ඔවුන්ගේ සමස්ත ඵලදායිතාව වැඩි කරයි. අවසාන වශයෙන්, යන්ත්රය ක්‍රියාකරුවන්ට තුවාල වීමේ අවම අවදානමක් සහිතව ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියක් සපයයි. සමස්තයක් වශයෙන්, රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රතිලාභ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ඔවුන්ගේ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරන ව්‍යාපාර සඳහා වටිනා ආයෝජනයක් බවට පත් කරයි.
4. CNC සිරස් ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ යන්ත්රය නඩත්තු කරන්නේ කෙසේද?
ඔබේ රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්රය එහි දිගුකාලීන පැවැත්ම සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
ඔබේ යන්ත්රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: ඔබේ යන්ත්රය මත දූවිලි හා සුන්බුන් එකතු විය හැකි අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ හානි සිදු විය හැක. කිසියම් ගොඩනැගීමක් වැළැක්වීම සඳහා ඔබේ යන්ත්රය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. යන්ත්රය පිස දැමීමට සහ අපිරිසිදු හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට මෘදු රෙද්දක් භාවිතා කරන්න.
2. ලිහිසි කිරීම: ඔබේ යන්ත්රය නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වීමට නිසි ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. නිර්දේශිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න සහ එය යන්ත්‍රයේ සුදුසු කොටස් වලට නිතිපතා යොදන්න.
3. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම: ඔබේ යන්ත්රය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම මඟින් ඔබට ඇති විය හැකි ගැටලු විශාල ගැටලු බවට පත්වීමට පෙර හඳුනා ගැනීමට උදවු කළ හැක. රෝලර් වල ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණය වැනි ඇඳීම් සහ ඉරීමේ සලකුණු සොයන්න.
4. නිසි ගබඩා කිරීම: භාවිතයේ නොමැති විට, ඔබේ යන්ත්රය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. තෙතමනය හෝ අධික උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය නොවන වියළි සිසිල් ස්ථානයක තබා ගන්න.
5. වෘත්තීය නඩත්තුව: නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, ඔබේ යන්ත්රය වෘත්තීයමය වශයෙන් නිතිපතා සේවා සැපයීම ද ඉතා වැදගත් වේ.
වෘත්තීය කාර්මික ශිල්පියෙකුට ඇතිවිය හැකි ගැටළු හඳුනාගෙන ඔබේ යන්ත්රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට අවශ්ය අලුත්වැඩියාවන් සහ නඩත්තුව සැපයිය හැක. මෙම ඉඟි අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ රෝලර් පතුවළ ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ යන්ත්රය ඉහළම තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කර ගත හැකි අතර, ඉදිරි වසර සඳහා ඔබට විශ්වාසදායක සහ කාර්යක්ෂම කාර්ය සාධනයක් ලබා දේ.
Hardening Machine Tools-Quenching Machine Tools
වැඩ කොටසෙහි විවිධත්වය අනුව, සිරස් වර්ගය, තිරස් වර්ගය ඇත,සංවෘත වර්ගය, අභිරුචි කළ වර්ගය ආදිය.
1. ස්ටෑන්ඩර්ඩ් එස්කේ -500 / 1000/1200/1500 වැඩ කොටස චලනය වන වර්ගය පතුවළ, තැටි, අල්ෙපෙනති සහ ගියර් ening න කිරීම සඳහා
2.SK-2000 / 2500/3000/4000 ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් චලනය වන වර්ගය, මිලිමීටර් 1500 ට වඩා වැඩි තාපනය සඳහා භාවිතා වේ
3. සංවෘත වර්ගය: විශාල පතුවළ, වඩාත් පිරිසිදු වැඩ පරිසරයක් සඳහා රිසිකරණය කර ඇත.
තිරස් ening න කිරිමේ යන්ත්‍ර මෙවලම
SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 සුමට පතුවළ සඳහා භාවිතා වේ
5. සම්ප්‍රදායික වර්ගය
තාක්ෂණික පරාමිතිය
| ආදර්ශ | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| උපරිම උනුසුම් දිග （mm | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| උපරිම තාපන විෂ්කම්භය （mm | 500 | 500 | 600 | 600 |
| උපරිම රඳවා ගැනීමේ දිග （mm | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| වැඩ කොටසෙහි උපරිම බර （Kg | 100 | 100 | 100 | 100 |
| වැඩ කොටස භ්‍රමණ වේගය （r / min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| වැඩ කොටස චලනය වන වේගය （mm / min | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| සිසිලන ක්රමය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය |
| ආදාන වෝල්ටීයතාවය | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| මෝටර් බලය | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| මානය LxWxH (mm) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3200 |
| බර （Kg | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| ආදර්ශ | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| උපරිම උනුසුම් දිග （mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| උපරිම තාපන විෂ්කම්භය （mm | 600 | 600 | 600 | 600 |
| උපරිම රඳවා ගැනීමේ දිග （mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| වැඩ කොටසෙහි උපරිම බර （Kg | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| වැඩ කොටස භ්‍රමණ වේගය （r / min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| වැඩ කොටස චලනය වන වේගය （mm / min | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| සිසිලන ක්රමය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය |
| ආදාන වෝල්ටීයතාවය | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| මෝටර් බලය | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| මානය LxWxH (mm) | 1900 x 900 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3400 | 1900 x 900 x 4300 |
| බර （Kg | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
මතුපිට ක්‍රියාවලිය දැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය
පිරිවිතර
| ආකෘති | ශ්‍රේණිගත නිමැවුම් බලය | සංඛ්‍යාත කෝපය | ආදාන වත්මන් | ආදාන වෝල්ටීයතාවය | බදු චක්රය | ජල ප්රවාහය | බර | මානය |
| එම්එෆ්එස් -100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 ෆේස් 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
| එම්එෆ්එස් -160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
CNC සිරස් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ යන්ත්‍රවල යෙදුම්:
CNC සිරස් ප්‍රේරක දෘඩීකරණ යන්ත්‍ර විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වේ, ඒවා අතර:
1. වානේ මෝල්: වානේ දඟර ප්රවාහනය කිරීම සඳහා වානේ මෝල්වල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
2. කඩදාසි මෝල්: කඩදාසි රෝල් ප්රවාහනය සඳහා කඩදාසි කම්හල්වල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. Induction hardening මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
3. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර: කඩදාසි ප්රවාහනය සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. Induction hardening මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
4. මෝටර් රථ කර්මාන්තය: එන්ජින් සංරචක සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධති ඇතුළුව විවිධ මෝටර් රථ යෙදුම්වල රෝලර් පතුවළ භාවිතා වේ. Induction hardening මෙම පතුවළේ ආයු කාලය වැඩි කරයි, නිතර නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාව අඩු කරයි.
නිගමනය:
CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර ලෝහ කොටස් තාප පිරියම් කිරීමේ ඉතා කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී ක්රමයකි. ඔවුන් නිරවද්‍ය පාලනය, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ සංයුක්ත සැලසුමක් ලබා දෙන අතර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඒවා කදිම තේරීමක් කරයි. මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තවල ඔවුන්ගේ පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සමඟ, CNC සිරස් ප්‍රේරක නිවාදැමීමේ යන්ත්‍ර ඕනෑම නිෂ්පාදන පහසුකමකට වටිනා එකතු කිරීමකි.