Induction bending පයිප්ප
Induction Bending යනු කුමක්ද?
Induction Bending යනු නිශ්චිතව පාලනය කරන ලද සහ කාර්යක්ෂම නල නැමීමේ තාක්ෂණයකි. ප්‍රේරක නැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රේරිත විද්‍යුත් බලය භාවිතයෙන් දේශීය උණුසුම යොදනු ලැබේ. පයිප්ප, ටියුබ් සහ ව්‍යුහාත්මක හැඩතල (නාලිකා, W & H කොටස්) පවා ප්‍රේරක නැමීමේ යන්ත්‍රයක කාර්යක්ෂමව නැමිය හැකිය. ප්‍රේරක නැමීම උණුසුම් නැමීම, වර්ධක නැමීම හෝ අධි-සංඛ්‍යාත නැමීම ලෙසද හැඳින්වේ. විශාල නල විෂ්කම්භයන් සඳහා, සීතල නැමීමේ ක්‍රම සීමිත වූ විට, ඉන්ඩක්ෂන් නැමීම වඩාත්ම කැමති විකල්පය වේ. නැමිය යුතු නළය වටා, සෙල්සියස් අංශක 850 - 1100 පරාසයක නල පරිධිය රත් කරන induction coil එකක් තබා ඇත.
ප්‍රේරක නැමීමේ නලයක්/නල යන්ත්‍රයක් ඡායාරූපයේ සටහන් කර ඇත. නළය ස්ථානගත කර එහි කෙළවර ආරක්ෂිතව තද කිරීමෙන් පසු, එය නැමෙන ප්‍රදේශයේ පයිප්පයේ පරිධිය උණුසුම සපයන සොලෙනොයිඩ් ආකාරයේ ප්‍රේරකයකට බලය යොදනු ලැබේ. නැමීමේ කලාපයේ ලෝහයට ප්‍රමාණවත් ductility ලබා දෙන උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තියක් ලබා ගත් විට, නළය නිශ්චිත වේගයකින් දඟර හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. නැමෙන හස්තයට තද කර ඇති පයිප්පයේ ප්‍රමුඛ කෙළවර නැමීමේ මොහොතකට යටත් වේ. නැමෙන අත 180° දක්වා හැරවිය හැක.
කාබන් වානේ පයිප්පයේ ප්‍රේරක නැමීමේදී, රත් වූ කලාපයේ දිග සාමාන්‍යයෙන් 25 සිට 50 mm (අඟල් 1 සිට 2 දක්වා) වේ, අවශ්‍ය නැමීමේ උෂ්ණත්වය 800 සිට 1080 ° C (1470 සිට 1975 ° F) පරාසයක පවතී. නළය ප්‍රේරකය හරහා ගමන් කරන විට, එය නැමෙන හස්තයේ අරය මගින් නියම කරන ලද ප්‍රමාණයකින් උණුසුම්, ductile කලාපය තුළ නැමෙන අතර රත් වූ කලාපයේ සෑම කෙළවරකටම සීතල, නොගැලපෙන නල කොටසකින් ආධාරක වේ. යෙදුම මත පදනම්ව,
නැමීමේ වේගය 13 සිට 150 mm/min (0.5 සිට 6 in./min) දක්වා විය හැක. විශාල අරය අවශ්‍ය වන සමහර යෙදුම්වල, නැමීමේ අතේ හැරීමක් වෙනුවට අවශ්‍ය නැමීමේ බලය සැපයීම සඳහා රෝල් කට්ටලයක් භාවිතා කරයි. නැමීමෙන් පසු, ජල ඉසින, බලහත්කාරයෙන් වාතය හෝ ස්වාභාවික භාවිතයෙන් නළය පරිසර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. වාතය තුළ සිසිලනය. අවශ්‍ය පසු නැමීමේ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ආතතිය සහන හෝ කෝපයක් පසුව පැවැත්විය හැකිය.
බිත්ති තුනී කිරීම: ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් පයිප්පයේ තෝරාගත් ප්‍රදේශ වල වේගවත් පරිධිය උණුසුම ලබා දෙයි, මුළු නළයම රත් කරන අනෙකුත් උණුසුම් නැමීමේ ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට අවම ශක්ති ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. ඉන්ඩක්ෂන් ටියුබ් නැමීමෙන් සපයන වෙනත් වැදගත් ප්‍රතිලාභ ද ඇත. මේවාට බෙහෙවින් පුරෝකථනය කළ හැකි හැඩය විකෘති කිරීම (ovality) සහ බිත්ති සිහින් වීම ඇතුළත් වේ. න්‍යෂ්ටික බලය සහ තෙල්/ගෑස් නල මාර්ග වැනි අධි පීඩන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු යෙදුම් සඳහා නල සහ පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බිත්ති තුනී වීම අවම කිරීම සහ පුරෝකථනය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, තෙල් හා ගෑස් නල මාර්ග ශ්රේණිගත කිරීම් බිත්ති ඝණකම මත පදනම් වේ. නැමීමේදී, නැමීමේ පිටත පැත්ත ආතතියෙන් යුක්ත වන අතර හරස්කඩ අඩු වන අතර අභ්යන්තර පැත්ත සම්පීඩනය වේ. නැමීමේදී සාම්ප්‍රදායික උණුසුම භාවිතා කරන විට, නැමීමේ ප්‍රදේශයේ පිටත පැත්තේ හරස්කඩ බොහෝ විට 20% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකින් අඩු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත නල මාර්ග පීඩන ශ්රේණිගත කිරීමේ අනුරූප අඩුවීමක් සිදුවේ.
සමඟ ඉන්ජෙක්ටර් උෂ්ණත්වය, ඉතා ඒකාකාර උණුසුම, පරිගණකගත නැමීමේ යන්ත්‍රයක් හරහා ප්‍රශස්ත නැමීමේ වැඩසටහනක් සහ පටු ප්ලාස්ටික් (ඩක්ටයිල්) කලාපයක් හේතුවෙන් හරස්කඩ අඩු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් 11% දක්වා අඩු වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ප්‍රේරක උණුසුම නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, සම්පූර්ණ නල මාර්ග පිරිවැය ද අඩු කරයි.
ප්‍රේරක නැමීමේ අනෙකුත් වැදගත් වාසි: එය ශ්‍රම තීව්‍ර නොවේ, මතුපිට නිමාව කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ කුඩා අරය සෑදීමේ හැකියාව එයට ඇත, එමඟින් තුනී බිත්ති නල නැමීමට සහ එක් පයිප්පයක බහු රේඩියස් වක්‍ර / බහු වංගු නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.
ප්‍රේරක නැමීමේ ප්‍රතිලාභ:
- තරල සුමට ප්රවාහය සඳහා විශාල අරය.
- පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව, සෘජු ද්රව්ය සම්මත සංරචක වලට වඩා අඩු පිරිවැයක් (උදා: වැලමිට) සහ සම්මත සංරචක වෑල්ඩින් කිරීමට වඩා වේගයෙන් නැමීම් නිපදවිය හැක.
- වැලමිට විශාල අරය නැමීම් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එහිදී ඝර්ෂණය, ඇඳීම සහ පොම්ප ශක්තිය අඩු කළ හැක.
- Induction bending මඟින් පද්ධතියක වෑල්ඩ ගණන අඩු කරයි. එය තීරනාත්මක ස්ථානවල (ස්පර්ශක) වෑල්ඩ ඉවත් කරන අතර පීඩනය සහ ආතතිය අවශෝෂණය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
- ප්‍රේරක නැමීම් ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහිත වැලමිටට වඩා ශක්තිමත් වේ.
- X-ray පරීක්ෂණය වැනි අඩු විනාශකාරී නොවන වෑල්ඩින් පරීක්ෂණ පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
- වැලමිට සහ සම්මත නැමීම් තොග විශාල වශයෙන් අඩු කළ හැකිය.
- මූලික ද්රව්ය සඳහා වේගවත් ප්රවේශය. සෘජු පයිප්ප වැලමිට හෝ සම්මත සංරචක වලට වඩා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි අතර නැමීම් සෑම විටම පාහේ ලාභදායී සහ වේගවත් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
- සීමිත මෙවලම් ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ (සීතල නැමීමේදී අවශ්‍ය පරිදි කටු හෝ මැන්ඩල් භාවිතා නොකරයි).
- ඉන්ඩක්ෂන් නැමීම පිරිසිදු ක්රියාවලියකි. ක්රියාවලිය සඳහා ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය නොවන අතර සිසිලනය සඳහා අවශ්‍ය ජලය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ.
ප්‍රේරක නැමීම භාවිතා කිරීමේ වාසි
- අසීමිත විචල්‍ය වංගු අරය, ප්‍රශස්ත නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි.
- ovality, බිත්ති තුනී කිරීම සහ මතුපිට නිමාව අනුව උසස් තත්ත්වයේ.
- මිළෙන් අඩු, පහසුවෙන් ලබාගත හැකි සෘජු ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසමින් වැලමිටක් සහිත සංරචක සඳහා අවශ්යතාවය වළක්වයි.
- ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වය සහිත වැලමිට වඩා ශක්තිමත් අවසන් නිෂ්පාදනයක්.
- විශාල අරය නැමීමේ හැකියාව ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි.
- භාවිතයට යෝග්‍යතාවය අනුව නැමුණු ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අදාළ නොවේ.
- වෙනම සංරචක වෑල්ඩින්ට වඩා වේගවත් නිෂ්පාදන කාලය.
- ව්‍යාජ සවි කිරීම් කැපීම, වට කිරීම, ගැලපීම නීරස, සවි කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීම/වෑල්ඩින් නොමැත.
- පයිප්ප සහ අනෙකුත් කොටස් සීතල නැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා කුඩා රේඩියකට වක්‍ර කළ හැක.
- ක්‍රියාවලියෙන් ද්රව්ය මතුපිට බලපෑමට ලක් නොවී/නොකැළැල්.
- පයිප්පයේ තනි දිගක් මත බහු වංගු හැකි ය.
- සංයෝග නැමීම් සහිත වෑල්ඩින් අවශ්යතාවය අඩු කිරීම, නිමි නල වැඩ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
- තීරනාත්මක ස්ථානවල වැල්ඩින් වැළකුණා.
- විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සඳහා අඩු අවශ්‍යතාවයක්, රිය පැදවීමේ පිරිවැය තවත් අඩු වේ.
- සම්ප්‍රදායික ගිනි/උණුසුම් ස්ලැබ් නැමීමේ ක්‍රමවලට වඩා වේගවත් හා බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ.
- ක්රියාවලිය වැලි පිරවීම, මැන්ඩල් හෝ ෆෝමර් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.
- පිරිසිදු, ලිහිසි තෙල්-නිදහස් ක්රියාවලිය.
- නිෂ්පාදනයට පෙර අවසන් මිනිත්තුව දක්වා නැමීමේ පිරිවිතර වෙනස්කම් කළ හැකිය.
- වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි අඛණ්ඩතාව පිළිබඳ විධිමත් ස්ථානීය පරීක්ෂාව සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම.
- ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රේරක-නැමුණු පයිප්ප හෝ ටියුබ් නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාපේක්ෂ පහසුව හේතුවෙන් වේගවත් අලුත්වැඩියාව සහ නඩත්තු කිරීමේ කාලය.
