ප්‍රේරක උණුසුම සමඟ ඇලුමිනියම් ටියුබ් තිරිංග කිරීම

අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම සහිත ප්‍රේරක තිරිංග ඇලුමිනියම් ටියුබ්

නවකතාවේ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ඉන්ජෙක්ටර් උෂ්ණත්වය අනුරූපී ව්‍යුහයන් සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සැලකිල්ලට ගනිමින් රත් වූ සංරචක තුළ උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සම්බන්ධිත විද්‍යුත් චුම්භක හා තාප සංඛ්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයන් හා සමාකරණ මගින් එවැනි විශ්ලේෂණ සිදු කිරීමට සහ ප්‍රේරක තාපන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමට ප්‍රබල මූලද්‍රව්‍ය ක්‍රමය (FEM) ප්‍රබල මෙවලමක් සපයයි.

මෙම දායකත්වයේ ප්‍රධාන පරමාර්ථය වන්නේ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ හා සිදු කරන ලද අත්හදා බැලීම් මත පදනම්ව සූර්ය එකතුකරන්නන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිසි, නවීන හා කාර්යක්ෂම ප්‍රේරක තිරිංග තාක්‍ෂණය යොදා ගැනීමේ හැකියාව දැක්වීමයි.

ගැටළු විස්තරය

මෙම කාර්යය සූර්ය එකතුකරන්නන් සඳහා තිරිංග ක්‍රියාවලියට සුදුසු සංරචක සැලසුම් කිරීම, එනම් නල එකතු කිරීමේ කොටස් (පය. 1 අ) සමඟ කටයුතු කරයි. වගු අංක 3000 හි දක්වා ඇති රසායනික සංයුතිය සමඟ නල AW 1 වර්ගයේ මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත. තිරිංග සඳහා, අල් 104 වර්ගයේ මිශ්‍ර ලෝහය (වගුව 2) සහ බ්‍රේස් ටෙක් 32/80 ප්‍රවාහය සමඟ භාවිතා වේ. -කොරෝසිව්. අල් 104 බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහය සඳහා solid න සහ ද්‍රව උෂ්ණත්වය අතර උෂ්ණත්ව පරතරය 575 from C සිට 585. C දක්වා පරාසයක පවතී. නල ද්‍රව්‍යයේ temperature න උෂ්ණත්වය 650. C වේ.

වගුව 1 AW 3000 මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය [wt. %]

Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Al
0.05-0.15 0.06-0.35 උපරිම. 0.1 කි 0.3-0.6 0.02-0.20 0.05-0.3 උපරිම. 0.25 කි ඉතිරි

වගුව 2 අල් 104 වර්ගයේ තිරිංග මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය [wt. %]

Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Al
11-13 0.6 උපරිම. 0.3 කි 0.15 0.1 0.2 උපරිම. 0.15 කි ඉතිරි

තිරිංග ක්‍රියාවලිය මඟින් ප්‍රේරක උණුසුම යෙදීම උපකල්පනය කරයි. ඒකාබද්ධ කලාපයේ (වරහන් ලෝහ - බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහ) එකවරම වර්‍ග උෂ්ණත්වය ළඟා කර ගත හැකි වන පරිදි ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ප්‍රේරක දඟරයක් නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම, එහි ජ්‍යාමිතිය සහ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් (ප්‍රධාන වශයෙන් සංඛ්‍යාතය සහ ප්‍රභව ධාරාව) ඉතා වැදගත් වේ. සැලසුම් කරන ලද තඹ ජල-සිසිල් ප්‍රේරක දඟරයේ හැඩය සහ මානයන් රූප සටහන 1b හි දක්වා ඇත

වැඩසටහන් කේතය ANSYS 10.0 යොදන ප්‍රේරක තාපනයේ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණය භාවිතා කරමින් තිරිංග කොටස්වල උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සඳහා ප්‍රේරක තාපනයේ අදාළ පරාමිතීන්ගේ බලපෑම තක්සේරු කරන ලදී.

සමාකරණ ආකෘතිය

ANSYS 10.0 මෘදුකාංගය [3-5] භාවිතා කරමින් FEM විසින් සම්බන්ධ කරන ලද විද්‍යුත් චුම්භක හා තාප ගැටලු විසඳීමේ ක්‍රමයට අනුකූලව, තිරිංග සඳහා ප්‍රේරණ තාපන ක්‍රියාවලියේ අනුකරණ ආකෘතිය ජ්‍යාමිතික, භෞතික හා ආරම්භක සහ මායිම් තත්වයන් ඇතුළුව සංවර්ධනය කරන ලදී. සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණයේ ප්‍රධාන පරමාර්ථය වූයේ ඒකාබද්ධ ගොඩනැගීමේ කලාපයේ අවශ්‍ය උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රේරණ තාපනයේ ප්‍රශස්ථ පරාමිතීන් (සංඛ්‍යාතය සහ ප්‍රභව ධාරාව) නිර්වචනය කිරීමයි.

විද්‍යුත් චුම්භක විශ්ලේෂණය සඳහා යෝජිත ත්‍රිමාණ ආකෘතිය (රූපය 3) සමන්විත වන්නේ නල, තිරිංග මිශ්‍ර ලෝහ, ජල සිසිලන ප්‍රේරක දඟර සහ අවට වාතය (පය 2 හි පෙන්වා නැත) ය. තාප විශ්ලේෂණයේ දී සලකා බලනු ලැබුවේ නල සහ තිරිංග මිශ්‍ර ලෝහ පමණි. සන්ධි සෑදීමේ කලාපයේ රේඛීය, 2-නෝඩ් මූලද්‍රව්‍ය වලින් ජනනය වන දැල පිළිබඳ විස්තරයක් රූප සටහන 8b හි දක්වා ඇත.

රූපය 2 අ) අවට වාතය නොමැතිව විද්‍යුත් චුම්භක විශ්ලේෂණය සඳහා ජ්‍යාමිතික ආකෘතිය සහ ආ) ඒකාබද්ධ ගොඩනැගීමේ කලාපයේ ජනනය කරන ලද ත්‍රිමාණ දැල පිළිබඳ විස්තර. ඒඩබ්ලිව් 3 මිශ්‍ර ලෝහයේ සහ අල් 3000 බ්‍රේසිං මිශ්‍ර ලෝහයේ විද්‍යුත් හා තාප ගුණාංගවල උෂ්ණත්ව පරායත්තතාව JMatPro භාවිතයෙන් ලබා ගන්නා ලදී. මෘදුකාංග [104]. ව්‍යවහාරික ද්‍රව්‍ය චුම්භක නොවන බැවින් ඒවායේ සාපේක්ෂ පාරගම්යතාව µr = 1.

පිත්තල ද්‍රව්‍යවල ආරම්භක උෂ්ණත්වය 20. C විය. ද්රව්යවල මායිම් පෘෂ් on යන් මත පරිපූර්ණ විද්යුත් හා තාප සම්බන්ධතා තිබිය යුතුය. ප්‍රේරක දඟරයේ ප්‍රභව ධාරාවේ සංඛ්‍යාතය 350 kHz විය යුතුය. ප්‍රභව ධාරාවේ වටිනාකම 600 A සිට 700 A දක්වා වූ කාල පරතරයේ සිට අර්ථ දක්වා ඇත. 20 ° C උෂ්ණත්වය සමඟ නිදහස් සංවහනය සහ වාතයට විකිරණ මගින් පිත්තල නල සිසිල් කිරීම සැලකිල්ලට ගන්නා ලදී. පිත්තල කොටස්වල මතුපිට උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින ඒකාබද්ධ තාප හුවමාරු සංගුණකය අර්ථ දක්වා ඇත. පය 3 හි, ඒකාබද්ධ කලාපයේ අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය සපුරා ගැනීමෙන් පසු වරහන් සංරචකවල උෂ්ණත්ව ව්‍යාප්තිය ව්‍යවහාරික ප්‍රභව ධාරා වල තෝරාගත් අගයන් සඳහා පෙන්වනු ලැබේ. උචිත උනුසුම් දඟරයක්. 36 A ප්‍රභව ධාරාව භාවිතා කරමින් තත්පර 600 ක කාලය තරමක් දිගු බව පෙනේ. 700 A ප්‍රභව ධාරාව යොදන වේගවත් උණුසුම අල් 104 තිරිංග මිශ්‍ර ලෝහය දියවීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නොවේ. මේ හේතුව නිසා ආසන්න වශයෙන් 620 A සිට 640 A මට්ටමේ ප්‍රභව ධාරාව තත්පර 25 සිට 27.5 දක්වා තිරිංග කාලයට යොමු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ …….

ප්‍රේරක උණුසුම සමඟ ඇලුමිනියම් ටියුබ් තිරිංග කිරීම

=