ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය සමඟ යූඑච්එෆ් ශ්‍රේණිය උනුසුම් කිරීමේ පිත්තල උණ්ඩ ෂෙල් වෙඩි තැබීමේ ප්‍රතිකාරය
අයදුම්පත් සටහන පරමාර්ථය:
නිෂ්පාදකයෙක්පිත්තල උණ්ඩ ෂෙල් වෙඩි අවශ්‍යයි ඒවා වැඩි දියුණු කරන්න පවතින ප්‍රේරක තාපන උපකරණ සහ වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව සොයමින් සිටී. උඕල් මෙම යෙදුම් පරීක්ෂණය වේ නිරූපණය කිරීමට බව DW-UHF-6KW-III ප්‍රේරණ පද්ධතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එහි අවශ්‍යතා සපුරාලනු ඇත වැඩිදියුණු විය තාපන වේලාවන් සහ තාප ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම ඉලක්කගත ප්‍රදේශය තුළ. Two ප්රමාණයි of පිත්තල උණ්ඩ ෂෙල් වෙඩි පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන ලදී - bඋණ්ඩ ආවරණසමග 1.682 " (42.7 මි.මී.) දිග හා 0.929" (23.5 මීටර්m) දිග. ඉලක්කගත වාර්ෂික කාලය 0.6 වේ තත්පර කොටස් දෙකටම භාවිතා තනි ප්‍රේරක උණුසුම දඟරයක්.
උපකරණ:
HLQ DW-UHF-6kW-III වායු සිසිලනය ඉන්ජෙක්ටර් උෂ්ණත්වය පද්ධති was භාවිතා කර ඇත අක්‍රීය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී. ටෙම්පිලක් තීන්ත පුරුදු විය තීරණය කරයි අවශ්‍ය නම් උෂ්ණත්වය ඇනෙල් කළ ප්‍රදේශයට ළඟා වේ.
ක්රියාවලිය:
පිත්තල උණ්ඩ කවච ස්ථානගත කර ඇත උචිත උනුසුම් දඟරයක්. ඇනෙල් කළ යුතු ප්‍රදේශය ටීඕක් කොටසෙහි දිගින් 60% ක් පමණ විවෘත කෙළවරේ සිට ගණනය කෙරේ. එම රත් වූ ප්‍රදේශය තීන්ත ආලේප කර ඇත සමග ටෙම්පිලක් එය උදව් කරයිed us උෂ්ණත්වය තක්සේරු කරන්න බෙදා හැරීම. කොටස් දෙකම සාර්ථකව ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයට ළඟා විය of 750 °F (398° C) තත්පර 0.6 කින්. සදහා එම කුඩා කොටසක්, වැළැක්වීම සඳහා බල සැපයුම් බලය 45% දක්වා අඩු කරන ලදී එම කොටස අධික ලෙස රත් වීම.
ඉන්ඩක්ෂන් ඇන්ජින්
පොදුවේ ගත් කල, ප්‍රේරක ඇනලයිල් තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ වානේ මෘදු කිරීම, අධික ලෙස රත් වූ වානේ ව්‍යුහයන් ප්‍රතිජනනය කිරීම හෝ අභ්‍යන්තර ආතතීන් ඉවත් කිරීමයි.
එය මූලික වශයෙන් සමන්විත වන්නේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට (වානේ වර්ගය අනුව 800ºC සහ 950ºC), පසුව මන්දගාමී සිසිලනයෙනි.
ඉන්ඩක්ෂන් ඇන්ජින් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිසි සිසිලනයෙන් පසුව ප්‍රමාණවත් කාලයක් සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වයක් කරා ළඟා වීම සහ පවත්වා ගැනීම මෙහි අරමුණයි. ප්‍රතිකාර කරන ලද නියැදිය එහි දෘ ness තාව අඩු කිරීමෙන් සහ එහි ductility වැඩි කිරීමෙන් (කඩාවැටීමකින් තොරව ස්වරූපයේ වෙනසකට භාජනය වීමේ හැකියාව) වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාව හා ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව භාවිතා කරයි.
සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය ලබා ගන්නා බැවින් ඇනෙලිං මගින් ද්‍රව්‍යයේ භෞතික හා සමහර විට රසායනික ගුණාංග වෙනස් වේ. එබැවින්, කාබන් වානේ ඇතුළු බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහවල පිටතට එන ව්‍යුහයන් දෙකම උණුසුම හා සිසිලන අනුපාතය මත රඳා පවතී. වානේ වැනි ෆෙරස් ලෝහ වලට ආනෙල් කිරීමට මන්දගාමී සිසිලනය අවශ්‍ය වේ. වෙනත් ද්‍රව්‍ය (උදා: තඹ, රිදී) වාතයේ සෙමින් සිසිල් කළ හැකිය, නැතහොත් ජලයේ ඉක්මනින් සන්සුන් කළ හැකිය.
ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් සංසරණ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කළ පාලනයක් සපයයි. තාපන බලය නිවැරදිව නියාමනය කිරීමෙන් නැවත නැවත කළ හැකි තාපන පැතිකඩ පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය. වැඩ කොටස චුම්බක ක්ෂේත්‍රය මගින් කෙලින්ම රත් වන බැවින් වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් ලබා ගත හැකිය. එපමණක් නොව, ප්‍රේරක තාපන ක්‍රියාවලියේ ඉහළ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව එවැනි දීර් treatment ප්‍රතිකාර සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
බොහෝ සම්මත ක්‍රම සමඟ සසඳන විට, ප්‍රේරක ඇනලීලිං යනු පිරිසිදු හා ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසු, ස්පර්ශ රහිත ප්‍රවේශයකි.
ප්‍රේරක සංසරණ තාපන වාසි:
- තථ්‍ය කාලය තුළ පරාමිතීන් පාලනය කිරීමට අනුකූලව සැකසූ
- සාම්ප්‍රදායික උඳුන් වලින් ලබාගත් ඒවාට සමාන ලෝහමය ප්‍රති results ල
- පරිසර දූෂණය අඩුයි
- බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන්න
- සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම
- තාපය පාලනය කිරීමේ හැකියාව, උෂ්ණත්ව නිරවද්‍යතාවය
- ඉතිරි කොටසෙහි ලක්ෂණ වෙනස් නොකර කුඩා ප්‍රදේශ උණුසුම් කිරීමේ හැකියාව
- චක්රය නිවැරදි හා පුනරාවර්තන තාපය
- මතුපිට ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම
- රැකියා පරිසරය වැඩි දියුණු කිරීම
සමහර ආශ්‍රිත කර්මාන්ත වන්නේ නල සහ නල, medicine ෂධ, තෙල් හා ගෑස් සහ මෝටර් රථ ය.
