Induction Hardening සඳහා අවසාන මාර්ගෝපදේශය: පතුවළ, රෝලර් සහ පින්වල මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම.
Induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති ඇතුළු විවිධ සංරචකවල මතුපිට ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙම උසස් තාක්‍ෂණයට අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දඟර භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට තෝරා බේරා රත් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා එය වේගයෙන් නිවා දැමීම ඇතුළත් වේ. මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශය තුළ, මෙම තීරණාත්මක කාර්මික සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සම්බන්ධයෙන් ක්රියාවලිය පිටුපස ඇති විද්‍යාවේ සිට එය ලබා දෙන ප්රතිලාභ දක්වා ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ සංකීර්ණතා අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු. ඔබ ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නිෂ්පාදකයෙකු වුවද හෝ තාප ප්‍රතිකාරවල සිත් ඇදගන්නාසුළු ලෝකය ගැන කුතුහලයෙන් සිටියද, මෙම ලිපිය ඔබට අවසාන අවබෝධය ලබා දෙනු ඇත. ඉන්ඩෙක්ෂන් ඝණකම.
1. induction hardening යනු කුමක්ද?
Induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වැනි විවිධ සංරචකවල මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. එය ප්‍රේරක දඟරයක් මගින් ජනනය වන අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ධාරා භාවිතයෙන් සංරචකයේ මතුපිට රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. උත්පාදනය වන දැඩි තාපය ඉක්මනින් මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවන අතර හරය සාපේක්ෂව සිසිල්ව පවතී. මෙම වේගවත් උනුසුම් සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩි දියුණු වූ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය සහිත දැඩි මතුපිටක් ඇති වේ. induction hardening ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්‍රේරක දඟරය තුළ සංරචකය ස්ථානගත කිරීමෙනි. දඟරය බලශක්ති ප්රභවයකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය චුම්බක ක්ෂේත්රයක් නිර්මාණය කරමින් දඟරය හරහා ගලා යන ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක් නිපදවයි. සංරචකය මෙම චුම්බක ක්ෂේත්‍රය තුළ තැබූ විට, එහි මතුපිට සුළි ධාරා ප්‍රේරණය වේ. මෙම සුළි ධාරා ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් තාපය ජනනය කරයි. පෘෂ්ඨීය උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, එය විපර්යාසය සිදුවීමට අවශ්‍ය තීරනාත්මක උෂ්ණත්වය වන austenitizing උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තාපය ඉක්මනින් ඉවත් කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් ජල ඉසින හෝ නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් භාවිතයෙන්. වේගවත් සිසිලනය ඔස්ටේනයිට් මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය වීමට හේතු වේ, එය දෘඩ හා බිඳෙන සුළු අවධියක් වන අතර එය වැඩි දියුණු කළ මතුපිට ගුණාංගවලට දායක වේ. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම සාම්ප්‍රදායික දැඩි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. එය දැඩි ලෙස දේශීයකරණය වූ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය දැඩි කිරීම අවශ්‍ය ප්‍රදේශ කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරයි, එමඟින් විකෘති කිරීම් අවම කර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. උණුසුම සහ සිසිලන ක්රියාවලිය පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනය නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව දෘඪතා පැතිකඩයන් අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මීට අමතරව, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම වේගවත් හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය. සාරාංශයක් ලෙස, induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වැනි සංරචකවල මතුපිට ගුණාංග තෝරා බේරා වැඩිදියුණු කරන විශේෂිත තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණයකි. අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් ධාරා වල බලය උපයෝගී කර ගනිමින්, මෙම ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කරන ලද ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය සපයන අතර, එය විවිධ කාර්මික සංරචකවල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වටිනා ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි.
2. induction hardening පිටුපස ඇති විද්‍යාව
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම ඇතුළත් වන ආකර්ෂණීය ක්රියාවලියකි. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම පිටුපස ඇති විද්‍යාව අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, අප ප්‍රථමයෙන් ප්‍රේරක උණුසුම පිළිබඳ මූලධර්ම වෙත ගැඹුරට යා යුතුය. ප්‍රේරක රත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රේරක දඟරයක් මගින් ජනනය කරන ප්රත්යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්රයක් භාවිතා කරයි. විදුලි ධාරාවක් දඟරය හරහා ගමන් කරන විට, එය චුම්බක ක්ෂේත්‍රය ජනනය කරයි, එය වැඩ කොටස තුළ සුළි ධාරා නිර්මාණය කරයි. මෙම සුළි ධාරා ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් තාපය නිපදවන අතර එය දේශීයකරණයට ලක් කරයි. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේදී, වැඩ කොටස එහි පරිවර්තන ලක්ෂ්‍යයට වඩා වැඩි නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට වේගයෙන් රත් වන අතර එය ඔස්ටෙනිටයිසින් උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ. මෙම උෂ්ණත්වය දැඩි වන ද්රව්ය අනුව වෙනස් වේ. අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, වැඩ කොටස ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් ජලය හෝ තෙල් භාවිතයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම පිටුපස ඇති විද්‍යාව පවතින්නේ ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ පරිවර්තනය තුළ ය. පෘෂ්ඨය වේගයෙන් රත් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීම මගින්, ද්රව්යය එහි ආරම්භක තත්වයේ සිට දැඩි තත්වයට පත්වන අදියර වෙනස් වේ. 
මෙම අදියර වෙනස් වීම නිසා මතුපිට යාන්ත්‍රික ගුණ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ව්‍යුහයක් වන මාර්ටෙන්සයිට් සෑදීම සිදුවේ. චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ සංඛ්‍යාතය, බල ආදානය සහ නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය වැනි විවිධ පරාමිති ගැලපීමෙන් කේස් ගැඹුර ලෙස හඳුන්වන දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර පාලනය කළ හැක. මෙම විචල්‍යයන් උනුසුම් අනුපාතයට, සිසිලන වේගයට සහ අවසානයේදී, දෘඪ පෘෂ්ඨයේ අවසාන දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම ඉතා නිරවද්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය දේශීයකරණය වූ උණුසුම පිළිබඳ විශිෂ්ට පාලනයක් ලබා දෙන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වැනි අවශ්‍ය ප්‍රදේශ පමණක් තෝරා බේරා රත් කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට ප්‍රශස්ත දෘඪතාව ලබා ගත හැකි අතර හරයේ දෘඪතාව සහ ductility පවත්වා ගනිමින් ප්‍රතිරෝධය දරාගත හැක. අවසාන වශයෙන්, induction hardening පිටුපස ඇති විද්‍යාව ප්‍රේරක උණුසුම, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පරිවර්තනය කිරීම සහ විවිධ පරාමිතීන් පාලනය කිරීමේ මූලධර්ම තුළ පවතී. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු වේ.
3. පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති සඳහා induction hardening හි ප්රතිලාභ
Induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ ප්රතිලාභ ලබා දෙන බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ මූලික වාසිය නම්, විශේෂිත ප්‍රදේශ තෝරාගෙන තාප පිරියම් කිරීමේ හැකියාවයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හරයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් දැඩි මතුපිටක් ඇති වේ. මෙම ක්රියාවලිය මෙම සංරචකවල කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, ඒවා බර වැඩ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. induction hardening හි එක් ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභයක් වන්නේ පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති මතුපිට ඇති දැඩි බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වීමයි. මෙම වැඩි දියුණු කරන ලද දෘඪතාව, කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, උල්ෙල්ඛ හා විරූපණය වැනි මතුපිට හානි වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. දැඩි වූ මතුපිට තෙහෙට්ටුව සඳහා වැඩි දියුණු ප්‍රතිරෝධයක් ද ලබා දෙයි, මෙම කොටස් ඒවායේ ක්‍රියාකාරීත්වයට බාධා නොකර අධික ආතති තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. දෘඪතාවට අමතරව, induction hardening මගින් පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේදී දේශීයකරණය කරන ලද උණුසුම සහ වේගවත් නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ පරිවර්තනයක් ඇති කරයි, ආතන්ය ශක්තිය සහ තද බව වැඩි කරයි. මෙය සංරචක නැමීමට, කැඩීමට සහ විරූපණයට වඩා ප්රතිරෝධී කරයි, ඒවායේ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි. Induction hardening හි තවත් සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගයයි. මෙම ක්රියාවලිය එහි වේගවත් උණුසුම සහ නිවාදැමීමේ චක්‍ර සඳහා ප්‍රසිද්ධය, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත සහ පිරිවැය-ඵලදායී නිෂ්පාදන සක්‍රීය කරයි. කේස් දැඩි කිරීම හෝ හරහා දැඩි කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම හා සසඳන විට, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම කෙටි චක්‍ර කාලයන් ලබා දෙයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. තවද, induction hardening මඟින් දැඩි වූ ගැඹුර පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දේ. ප්‍රේරක උණුසුමෙහි බලය සහ සංඛ්‍යාතය ගැලපීමෙන්, නිෂ්පාදකයන්ට ඔවුන්ගේ යෙදුම් අවශ්‍යතාවලට විශේෂිත වූ අපේක්ෂිත දෘඩ ගැඹුර ලබා ගත හැක. 
මෙම නම්‍යශීලිත්වය උචිත මූලික ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් මතුපිට දෘඪතාව ප්‍රශස්ත බව සහතික කරයි. සමස්තයක් වශයෙන්, induction hardening හි ප්රතිලාභ පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල මතුපිට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තියේ සිට වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව දක්වා, induction hardening මඟින් විවිධ කර්මාන්තවල මෙම තීරණාත්මක සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක සහ ලාභදායී ක්‍රමයක් නිෂ්පාදකයින්ට ලබා දේ.
4. induction hardening process පැහැදිලි කර ඇත
Induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වැනි විවිධ සංරචකවල මතුපිට ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයකි. මෙම ක්‍රියාවලියට අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතයෙන් සංරචකයේ තෝරාගත් ප්‍රදේශ රත් කිරීම, දැඩි වූ මතුපිට තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා වේගවත් නිවාදැමීම ඇතුළත් වේ. ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්‍රේරක දඟරයේ සංරචකය ස්ථානගත කිරීමත් සමඟ වන අතර එමඟින් ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්රත්යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්රයක් ජනනය වේ. මෙම චුම්බක ක්ෂේත්‍රය වැඩ කොටසෙහි සුළි ධාරා ප්‍රේරණය කරයි, එය මතුපිට වේගවත් හා ප්‍රාදේශීයකරණයට ලක් කරයි. ප්‍රේරක උණුසුමෙහි සංඛ්‍යාතය, බලය සහ වේලාව සකස් කිරීමෙන් දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර පාලනය කළ හැක. මතුපිට උෂ්ණත්වය විවේචනාත්මක පරිවර්තන උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ යන විට, ඔස්ටිනයිට් අදියර සෑදී ඇත. මෙම අදියර පසුව මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා ජලය හෝ තෙල් වැනි සුදුසු මාධ්යයක් භාවිතයෙන් වේගයෙන් නිවා දමනු ලැබේ. මාර්ටෙන්සිටික් ව්‍යුහය ප්‍රතිකාර කළ මතුපිටට විශිෂ්ට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය සපයන අතර සංරචකයේ හරය එහි මුල් ගුණාංග රඳවා ගනී. induction hardening හි සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ නිරවද්‍ය සහ පාලිත දෘඩකරණ රටා සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ හැකියාවයි. ප්‍රේරක දඟරයේ හැඩය සහ වින්‍යාසය ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීමෙන්, සංරචකයේ නිශ්චිත ප්‍රදේශ දැඩි කිරීම සඳහා ඉලක්ක කර ගත හැකිය. මෙම වරණීය උණුසුම විකෘති කිරීම අවම කරන අතර හරයේ අපේක්ෂිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග ආරක්ෂා කරමින් අවශ්‍ය මතුපිට ප්‍රදේශ පමණක් දැඩි වන බව සහතික කරයි. Induction hardening ඉතා කාර්යක්ෂම වන අතර ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවලට අනුකලනය කළ හැකි අතර, ස්ථාවර සහ පුනරාවර්තන ප්‍රතිඵල සහතික කරයි. කෙටි උනුසුම් වේලාවන්, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අවම ද්රව්ය විකෘති කිරීම ඇතුළුව, ගිනි දළු දැඩි කිරීම හෝ කාබයිස් කිරීම වැනි අනෙකුත් මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා එය ප්රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි. 
කෙසේ වෙතත්, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ පරාමිති ප්‍රශස්තකරණය අවශ්‍ය බව සටහන් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. සංරචක ද්රව්ය, ජ්යාමිතිය සහ අපේක්ෂිත දෘඪ ගැඹුර වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අවසාන වශයෙන්, induction hardening යනු පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනතිවල මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහුකාර්ය සහ ඵලදායී ක්රමයකි. දේශීයකරණය සහ පාලිත දැඩි කිරීම සැපයීමට එහි ඇති හැකියාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ ශක්තිය අත්‍යවශ්‍ය වන විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ සහ කල් පවතින සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට එහි ප්රතිලාභ භාවිතා කළ හැකිය.
5. Induction Hardening Power Supplier
| ආකෘති | ශ්‍රේණිගත නිමැවුම් බලය | සංඛ්‍යාත කෝපය | ආදාන වත්මන් | ආදාන වෝල්ටීයතාවය | බදු චක්රය | ජල ප්රවාහය | බර | මානය |
| එම්එෆ්එස් -100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 ෆේස් 380V 50Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175KG | 800x650x1800mm |
| එම්එෆ්එස් -160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225KG | 800x 650 x 1800 මි.මී. | ||
| එම්එෆ්එස් -500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380KG | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| එම්එෆ්එස් -800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390KG | 1500 x 800 x 2000mm |
6. CNC Hardening / Quenching Machine Tools
තාක්ෂණික පරාමිතිය
| ආදර්ශ | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| උපරිම උනුසුම් දිග （mm | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| උපරිම තාපන විෂ්කම්භය （mm | 500 | 500 | 600 | 600 |
| උපරිම රඳවා ගැනීමේ දිග （mm | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| වැඩ කොටසෙහි උපරිම බර （Kg | 100 | 100 | 100 | 100 |
| වැඩ කොටස භ්‍රමණ වේගය （r / min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| වැඩ කොටස චලනය වන වේගය （mm / min | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| සිසිලන ක්රමය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය |
| ආදාන වෝල්ටීයතාවය | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| මෝටර් බලය | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| මානය LxWxH (mm) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3200 |
| බර （Kg | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| ආදර්ශ | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| උපරිම උනුසුම් දිග （mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| උපරිම තාපන විෂ්කම්භය （mm | 600 | 600 | 600 | 600 |
| උපරිම රඳවා ගැනීමේ දිග （mm | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| වැඩ කොටසෙහි උපරිම බර （Kg | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| වැඩ කොටස භ්‍රමණ වේගය （r / min | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| වැඩ කොටස චලනය වන වේගය （mm / min | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| සිසිලන ක්රමය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය | හයිඩ්‍රොජෙට් සිසිලනය |
| ආදාන වෝල්ටීයතාවය | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| මෝටර් බලය | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| මානය LxWxH (mm) | 1900 x 900 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3400 | 1900 x 900 x 4300 |
| බර （Kg | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
7. නිගමනය
උනුසුම් කාලය, සංඛ්‍යාතය, බලය සහ නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය වැනි ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත පරාමිතීන් ද්රව්ය සංයුතිය, සංරචක ජ්යාමිතිය, අපේක්ෂිත දෘඪතාව සහ යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව තීරණය කරනු ලැබේ.
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම දැඩි හා ductile හරය සමග දෘඪ සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී පෘෂ්ඨයේ සංයෝජනයක් සඳහා ඉඩ සලසන දේශීය දැඩි කිරීම සපයයි. මෙමගින් මධ්‍යයේ ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් පවත්වා ගනිමින් ඉහළ මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය වන පතුවළ, රෝලර් සහ අල්ෙපෙනති වැනි සංරචක සඳහා එය සුදුසු වේ.