ප්‍රේරක උණුසුම සමඟින් විශාල ගියර්වල ඉහළ ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් දත්වලින් දත දැඩි කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම
නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, බර යන්ත්‍රෝපකරණ, සුළං ටර්බයින සහ කාර්මික උපකරණ වැනි විවිධ යෙදුම්වල විශාල ගියර් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, ගියර් දත් සඳහා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියක් යෙදීම අත්යවශ්ය වේ. විශාල ගියර් වල දත්-දත් දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රමයක් වන්නේ induction heating හරහාය.
ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම ගියර් දත්වල මතුපිට වේගයෙන් රත් කිරීමට විද්යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. දඟරයකට අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් යෙදීමෙන් චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය වන අතර එමඟින් ගියර් දත් මතුපිට සුළි ධාරා ඇති කරයි. මෙම සුළි ධාරා ප්‍රාදේශීය උණුසුම නිර්මාණය කරයි, එක් එක් දත්වල නිරවද්‍ය සහ පාලිත දැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතයෙන් දතෙන් දත දැඩි කිරීම අනෙකුත් දැඩි කිරීමේ ක්‍රමවලට වඩා වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. පළමුව, එය ගියර් දත් හරහා ඒකාකාර දෘඪතාව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ බර රැගෙන යාමේ හැකියාව වැඩි දියුණු වේ. අධික බර පැටවීමට සහ දැඩි මෙහෙයුම් තත්වයන්ට යටත් වන විශාල ගියර් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
දෙවනුව, ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් වරණීය දෘඪතාව සක්‍රීය කරයි, එනම් ගියර් දත් පමණක් රත් වන අතර, ඉතිරි ආම්පන්න සාපේක්ෂව බලපෑමෙන් තොරව පවතී. මෙය විකෘති වීමේ හෝ විකෘති වීමේ අවදානම අවම කරයි, සම්පූර්ණ ආම්පන්නය රත් කිරීම සම්බන්ධ වෙනත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම සමඟ සිදු විය හැක. උනුසුම් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍ය පාලනය ඉලක්කගත දැඩි කිරීම සඳහා ඉඩ සලසයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, මාන වශයෙන් ස්ථායී ආම්පන්නයක් ලැබේ.
ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම කුඩා, මධ්‍යම සහ විශාල ප්‍රමාණයේ ගියර් දතෙන් දත් තාක්‍ෂණයක් හෝ වට කිරීමේ ක්රමයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ගියර් ප්‍රමාණය, අවශ්ය දෘඩතා රටාව සහ ජ්‍යාමිතිය මත පදනම්ව, ගියර් ප්‍රේරණය දැඩි කරනු ලබන්නේ දඟරයකින් (ඊනියා “ගියර් දඟ කිරීම”) හෝ විශාල ගියර් සඳහා “දතෙන් දත” රත් කිරීමෙන් සම්පූර්ණ ගියරය වට කිරීමෙනි. , මෙම ක්රියාවලිය බෙහෙවින් මන්දගාමී වුවද, වඩාත් නිවැරදි දැඩි කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලබා ගත හැක.
දත්-දත් විශාල ගියර් දැඩි කිරීම
දත්-දත් ක්රමය විකල්ප ක්‍රම දෙකකින් කළ හැකිය:
"tip-by-tip" තනි-වෙඩි තාපන මාදිලියක් හෝ ස්කෑනිං මාදිලියක් යොදයි, ප්‍රේරකයක් තනි දතක සිරුරක් වට කරයි. අවශ්ය තෙහෙට්ටුව සහ බලපෑම් ශක්තිය ලබා නොදෙන නිසා මෙම ක්රමය කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
වඩාත් ජනප්‍රිය “පරතරයෙන් පරතරය” දෘඩ කිරීමේ ක්රමයක් අදාළ වන්නේ ස්කෑනිං මාදිලියක් පමණි. එයට ප්‍රේරකය යාබද දත් දෙපස සමමිතිකව පිහිටා තිබීම අවශ්ය වේ. ප්‍රේරක ස්කෑනිං අනුපාත සාමාන්‍යයෙන් 6mm/sec සිට 9mm/sec දක්වා වේ.
ස්කෑනිං ක්‍රම දෙකක් භාවිතා කරයි:
- ප්‍රේරකය නිශ්චල වන අතර ගියරය චලනය කළ හැකිය
- ගියර් එක ස්ථාවර වන අතර ප්‍රේරකය චලනය කළ හැකිය (විශාල ප්‍රමාණයේ ගියර් දැඩි කිරීමේදී වඩාත් ජනප්‍රිය)
induction hardening Inductor
ප්‍රේරක ජ්‍යාමිතිය දත්වල හැඩය සහ අවශ්ය දෘඪතා රටාව මත රඳා පවතී. ප්‍රේරක නිර්මාණය කළ හැක්කේ දතෙහි මුල සහ/හෝ දෙපස පමණක් රත් වන පරිදි තුඩ සහ දත් හරය මෘදු, තද සහ ductile බවට පත් කරමිනි.
අනුකරණය අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ
දත්-දත් ආම්පන්න දෘඪ ගැන්වීමේ ක්රියාවලීන් සංවර්ධනය කිරීමේදී, විද්යුත් චුම්භක අවසන් / දාර ආචරණ සහ ගියර් අවසන් ප්රදේශ වල අවශ්ය රටාව සැපයීමේ හැකියාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ගියර් දතක් පරිලෝකනය කරන විට, උෂ්ණත්වය ගියර් මුල් සහ පැතිවල තරමක් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ඒ අතරම, සුළි ධාරාව පාර්ශ්වය හරහා සහ විශේෂයෙන් දත් තුඩ හරහා ආපසු ගමන් කරන බැවින්, දත් අග ප්රදේශ අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීමට, විශේෂයෙන් ආරම්භයේ සහ අවසානයේ ස්කෑන් දැඩි වීම වැළැක්වීමට නිසි සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. . ක්රියාවලිය වර්ධනය කිරීමට පෙර මෙම අනවශ්‍ය බලපෑම් වළක්වා ගැනීමට අනුකරණයක් උපකාරී වේ.
සමාකරණ උදාහරණය
12 kHz දී දත් ආම්පන්න දැඩි කිරීමේ නඩුවෙන් දත් ස්කෑන් කිරීම.
ඉසින සිසිලනය ද අනුකරණය කර ඇති නමුත් ප්‍රතිඵල රූපවල නොපෙනේ. දත් දෙකේ ඉහළ සහ පැති මුහුණු වලට සිසිලන බලපෑමක් මෙන්ම ප්‍රේරකය අනුගමනය කරමින් සිසිලන කලාපය චලනය කරයි.
අළු වර්ණයෙන් 3D දැඩි කළ පැතිකඩ:
2D Hardened profile සිරස් පෙත්ත: CENOS මඟින් ආම්පන්නයේ අවසානයට ආසන්නව බලය අඩු නොකළහොත් හෝ ක්‍රියා විරහිත නොකළහොත් දෘඪ පැතිකඩ ගැඹුරු වන ආකාරය පහසුවෙන් දැකගත හැකිය. 
ගියර් මත වත්මන් ඝනත්වය:
අතිරේකව, ප්‍රේරක උණුසුම වේගවත් උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත ලබා දෙයි, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සමස්ත සැකසුම් කාලය අඩු කරයි. විශාල ආම්පන්න සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ, එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතයෙන් විශාල ආම්පන්න දතෙන් දත දැඩි කිරීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ. ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් බල සැපයුමක්, දඟරයක් හෝ ප්‍රේරකයක් සහ සිසිලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. ගියර් දඟරයේ ස්ථානගත කර ඇති අතර, අවශ්ය තාපය උත්පාදනය කිරීම සඳහා බල සැපයුම සක්රිය කර ඇත. බලය, සංඛ්‍යාතය සහ උනුසුම් කාලය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් අපේක්ෂිත දෘඩතා පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය වේ.
අවසාන වශයෙන්, ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතයෙන් විශාල ආම්පන්න දතෙන් දත දැඩි කිරීම ඉතා ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම ක්‍රමයකි. එය ඒකාකාර දෘඪතාව බෙදා හැරීම, තෝරාගත් දැඩි කිරීම සහ වේගවත් සැකසුම් කාලය සහතික කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින ගියර් ලැබේ. ඔබ විශාල ගියර් නිෂ්පාදනයේ යෙදී සිටින්නේ නම්, දත්-දත් දැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම ක්‍රියාත්මක කිරීම සලකා බැලීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය.
