නිෂ්පාදනය සඳහා Induction Quenching මතුපිට ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ.
නිෂ්පාදනය යනු නවෝත්පාදනය සහ කාර්යක්ෂමතාවය මත වර්ධනය වන කර්මාන්තයකි. මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලීන් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්‍රේරණය නිවාදැමීම විවිධ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය ඉක්මනින් බවට පත්වේ. සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම මෙන් නොව, ප්‍රේරණය නිවාදැමීම ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, වැඩි නිරවද්‍යතාවය සහ වැඩිදියුණු කළ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැනි අද්විතීය ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් ලබා දෙයි. මෙම ලිපියෙන්, ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ මතුපිට ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ කිහිපයක් සහ එය කර්මාන්ත පරාසයක නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉක්මනින් ජනප්‍රිය තේරීමක් වන්නේ මන්දැයි අපි බලමු. එබැවින්, ඔබ ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මක බව වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, හෝ ඔබ නවතම මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රම ගැන සරලව උනන්දු වන්නේ නම්, ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ ප්‍රතිලාභ ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට කියවන්න.
1. Induction Quenching Surface Process යනු කුමක්ද?
ප්‍රේරණය නිවා දැමීමේ මතුපිට ක්රියාවලිය යනු ලෝහ කොටස් වේගයෙන් රත් කිරීමට සහ සිසිල් කිරීමට විද්යුත් ප්‍රේරණය භාවිතා කරන මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන්නේ එය වෙනත් වර්ගවල මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ප්‍රතිලාභ ගණනාවක් ලබා දෙන බැවිනි. ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේදී, ලෝහ කොටස වේගයෙන් රත් කරන අධි-සංඛ්‍යාත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් ජනනය කිරීමට ප්‍රේරක දඟරයක් භාවිතා කරයි. කොටස අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් වූ පසු, එම කොටස වේගයෙන් සිසිල් කිරීම සඳහා ජලය හෝ තෙල් වැනි නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් භාවිතා කරයි. මෙම වේගවත් උනුසුම් සහ සිසිලන ක්රියාවලිය ලෝහ කොටසේ මතුපිට දැඩි වීමට හේතු වන අතර එමඟින් එය වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර ආතතිය යටතේ ඉරිතැලීමට හෝ විකෘති වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු වේ. Induction quenching යනු ලෝහ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසන ඉතා නිවැරදි ක්රියාවලියකි. මෙම නිරවද්‍යතාවය නිසා ගියර්, පතුවළ සහ ෙබයාරිං වැනි ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම ක්‍රියාවලියක් බවට පත් කරයි. මීට අමතරව, ප්‍රේරණය නිවාදැමීම ඉතා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, එය ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. සමස්තයක් වශයෙන්, ප්‍රේරණය නිවාදැමීම ඉතා ඵලදායී මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය උසස් තත්ත්වයේ, කල් පවතින ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින්ට බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.
2. Induction Quenching මතුපිට ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ
ප්‍රේරණය නිවා දැමීමේ මතුපිට ක්රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමවලට වඩා බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන ඉතා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයකි. මෙම ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම ප්‍රතිලාභවලින් එකක් වන්නේ එය ඇදහිය නොහැකි තරම් වේගවත් හා කාර්යක්ෂම වීමයි. තත්පරයට අංශක 25,000 දක්වා වේගයකින් තාපය ලබා දීමේ හැකියාව සමඟ, වෙනත් තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමවල මෙන්, ප්‍රේරණය නිවාදැමීම පැය හෝ දින වෙනුවට තත්පර කිහිපයකින් ප්රතිකාර කොටස් තාපනය කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයින්ට ගුණාත්මක භාවය හෝ විශ්වසනීයත්වය අහිමි නොවී අඩු කාලයක් තුළ වැඩි කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි. ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ මතුපිට ක්‍රියාවලියේ තවත් සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ එය උසස් නිෂ්පාදනයක් නිපදවීමයි.
ක්රියාවලිය දේශීය උණුසුම භාවිතා කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ තාපය අවශ්‍ය තැනට පමණක් යොදන බවයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු විකෘතියක්, අඩු සීරීම් සහ අඩු දෝෂ ඇතිවේ. උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙය ප්‍රේරණය නිවාදැමීම විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි. ප්‍රේරණය නිවා දැමීමේ මතුපිට ක්රියාවලිය අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමවලට වඩා පරිසර හිතකාමී විකල්පයකි. ක්රියාවලිය අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර අඩු අපද්‍රව්‍ය ජනනය කරන බැවින්, ඔවුන්ගේ කාබන් පියසටහන අඩු කිරීමට සහ වඩාත් පාරිසරික වගකීම් දැරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින්ට එය වඩාත් තිරසාර විකල්පයකි. මෙම ප්‍රතිලාභ වලට අමතරව, ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ මතුපිට ක්රියාවලිය වඩාත් පාලිත සහ නිරවද්‍ය තාප පිරියම් කිරීමක් ද ලබා දෙයි. මෙම ක්රියාවලිය නිෂ්පාදකයන්ට තාප පිරියම් කිරීමේ ගැඹුර සහ අත්පත් කරගත් දෘඪතාව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය අනෙකුත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමවලට වඩා සැලකිය යුතු වාසියකි. මෙම මට්ටමේ පාලන මට්ටම සමඟ, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ පිරිවිතරවල නිශ්චිත කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර ඔවුන්ගේ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය. සමස්තයක් ලෙස, ප්‍රේරණය නිවාදැමීමේ මතුපිට ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිලාභ ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට අපේක්ෂා කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.
3. නිෂ්පාදනයේ Induction Quenching මතුපිට ක්‍රියාවලියේ යෙදීම්
ප්‍රේරණය නිවාදැමීම යනු ද්‍රව්‍යයක මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමට ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරන මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර පසුව ජලය, තෙල් හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණයකින් එය නිවා දැමීමෙන් එය වේගයෙන් සිසිල් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය මුල් ද්‍රව්‍යයට වඩා දෘඩ, වැඩි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ කල් පවතින මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. ආම්පන්න, පතුවළ සහ ෙබයාරිං දැඩි කිරීම ඇතුළුව නිෂ්පාදනයේදී ප්‍රේරක නිවාදැමීම බොහෝ යෙදුම් ඇත. කැම්ෂාෆ්ට්, රොකර් අත් සහ කපාට එසවුම් වැනි එන්ජින් සංරචක දැඩි කිරීමට එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ද භාවිතා වේ. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය ටර්බයින සංරචක දැඩි කිරීමට ප්‍රේරණය නිවාදැමීම භාවිතා කරන අතර බලශක්ති කර්මාන්තය එය විදුම් සහ පතල් සංරචක දැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. වෛද්‍ය කර්මාන්තය ශල්‍ය උපකරණ සහ දන්ත මෙවලම් දැඩි කිරීම සඳහා ප්‍රේරක නිවාදැමීම ද භාවිතා කරයි.
මෙම ක්රියාවලිය කැපුම් මෙවලම් සහ අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා ද භාවිතා වේ. ප්‍රේරක නිවාදැමීම මුල් ද්‍රව්‍යයට වඩා 10 ගුණයක් දක්වා තද මතුපිටක් නිපදවිය හැකි අතර, කල්පැවැත්ම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඉතා වැදගත් වන නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා එය කදිම තේරීමක් කරයි. අතිරේකව, ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී වන අතර, එය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සඳහා ආකර්ෂණීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
4. නිගමනය.
Induction quenching surface process යනු ලෝහ කොටස් දැඩි කිරීමට භාවිතා කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. ප්‍රේරක ක්‍රියාවලියට චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය කරන දඟරයක් හරහා අධි-සංඛ්‍යාත විදුලි ධාරාවක් ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ. එවිට ලෝහ කොටස දඟරයේ ඇතුළත තබා ඇති අතර, චුම්බක ක්ෂේත්රය ලෝහයේ විද්යුත් ධාරාවක් ඇති කරයි. මෙම ධාරාව ලෝහය ඉක්මනින් රත් කිරීමට හේතු වන අතර, එවිට සුදුසු සිසිලන මාධ්යයක් මගින් ලෝහයේ මතුපිට වේගයෙන් නිවා දැමීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් දැඩි වූ මතුපිටක් නිර්මාණය වන අතර එය ඇඳීමට හා ඉරී යාමට වඩා ප්‍රතිරෝධී වන අතර එය විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
