ප්‍රේරක වානේ වයර් තාවකාලික කිරීම
විස්තර
ප්‍රේරක වානේ වයර් තාවකාලික ප්‍රොසෙස් යෙදුම
ඉන්ජිනේරුමය ඝර්ෂණය යනු කුමක්ද?
ප්‍රේරක උෂ්ණත්වය දැනටමත් දැඩි කර ඇති වැඩ කොටස්වල දෘඩතාව සහ ductility වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග ප්‍රශස්තිකරණය කරන තාපන ක්‍රියාවලියකි.
ප්‍රේරක වානේ වයර් තාවකාලික කිරීම
උසස් තත්ත්වයේ, වේගවත් පිරිවැටුමක්, විශිෂ්ට පාරිභෝගික සේවාවක් සහ තරඟකාරී මිල ගණන් අපි සහතික කරමු.
HLQ චීනයේ ප්‍රේරක උෂ්ණත්වය ඇතුළුව විවිධ තාප පිරියම් කිරීමේ සේවා සපයන ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීමේ කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛයා වේ. ප්‍රේරක තාවකාලිකකරණය යනු ප්‍රේරක ening ණ කිරිමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු සාමාන්‍යයෙන් සිදුකරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. අපේක්ෂිත දෘ ness තාව පරාසය කරා ළඟාවීම සඳහා හෝ ductility වැඩි කිරීමෙන් කොටසෙහි තද බවක් එක් කිරීම සඳහා ප්‍රේරක ening න ක්‍රියාවලියට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී එය සිදු කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් පැය ගණනක් ගතවන ace ෂ්මක තාවකාලික යෙදුම් වලට සමාන තත්පර කිහිපයකින් ප්‍රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා අඩු සංඛ්‍යාත සමඟ වානේ ප්‍රේරණය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ.
අරමුණ:
නිෂ්පාදන වේගයෙන් ප්‍රේරක දඟරයක් හරහා කම්බි තොගය පෝෂණය කරනු ලබන අඛණ්ඩ තාවකාලික ක්‍රියාවලියකට ප්‍රේරක උණුසුම අදාළ වේ.
ද්රව්ය: වානේ වයර් 3mm සිට 12mm විෂ්කම්භය
උෂ්ණත්වය: 1922 ºF (1050 ºC)
සංඛ්යාතය: 90 kHz ට
ප්‍රේරක තාපන උපකරණ: DW-UHF-60 kW, 100 kHz ඉන්ජෙක්ටර් තාපන පද්ධතිය, 1.0 μF සඳහා ධාරිත්‍රක 2 XNUMX අඩංගු දුරස්ථ වැඩ ශීර්ෂයකින් සමන්විත වේ
- වයර් පරාසය ආවරණය වන පරිදි මෙම යෙදුම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර සංවර්ධනය කරන ලද ප්‍රේරක තාපන දඟර තුනක්
විෂ්කම්භය.
ප්‍රේරක තාවකාලික ක්‍රියාවලිය:
කම්බි තොගය විනාඩි හතළිහක හෙලිකල් දඟරයක් හරහා විනාඩියකට මීටර් 6 ක වේගයකින් පෝෂණය වන අතර එමඟින් අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. විශාලතම වයර් විෂ්කම්භය සඳහා සමාන 20 හැරවුම් හෙලිකල් දඟරයක් භාවිතා කරයි
ආඛ්‍යාන ක්‍රියාවලිය:
කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් වයර් වලට තාප හුවමාරුව බලාපොරොත්තු සුන් කරමින් ගෑස් ගිනි උදුනකට කොටස් පෝෂක රේඛා 6 ක් නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ප්‍රේරණයට 50% අඩු ශක්තියක් අවශ්‍ය වන අතර නිෂ්පාදන රේඛාවේ අඩිපාර 90% කින් අඩු කරයි
ප්රතිඵල / ප්රතිලාභ ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම සපයයි:
- කෙලින්ම කම්බි තුළට තාපය, ශක්තිය හා කාලය ඉතිරි කරයි
- නිෂ්පාදන රේඛාවට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ වීම, ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම
- තාපය නිවැරදිව පාලනය කිරීම
- කම්බි තුළ තාපය බෙදා හැරීම පවා
එය භාවිතා කරන්නේ කොහේද?
පතුවළ, බාර් සහ සන්ධි වැනි මතුපිට ened න වූ සංරචක කෝපයට පත් කිරීම සඳහා ඉන්ඩක්ෂන් ටෙම්පරින් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය නල හා නල කර්මාන්තය තුළද භාවිතා කරයි. Induction tempering සමහර විට ening න කිරීමේ ස්ථානයේ සිදු කරනු ලැබේ, තවත් විටෙක වෙනම කෝපාවිෂ්. ස්ථාන එකක හෝ කිහිපයක.
ප්‍රේරක උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
අපගේ ප්‍රේරක තාවකාලික ක්‍රියාවලිය ඉක්මනින් ප්‍රති results ල ජනනය කරයි. Steel න වානේවල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම කාලය හා උෂ්ණත්වය යන දෙකෙහිම කාර්යයකි. බොහෝ විට පැය ගණනක් අවශ්‍ය වන ace ෂ්මක තාවකාලික ප්‍රතිකාරවලට සමාන ප්‍රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රේරක උෂ්ණත්වය කෙටි තාපන වේලාවන් (සාමාන්‍යයෙන් තත්පර පමණක්) සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය භාවිතා කරයි. සියළුම ened න වූ සංරචක මත ප්‍රේරක තාවකාලිකකරණය සිදු කළ හැකිය. මෙහි ප්‍රති result ලය වන්නේ දැඩි බව, ductility සහ බලපෑම් ශක්තිය සහිත සං component ටකයකි.
ප්රතිලාභ මොනවාද?
ප්රධාන වාසිය ඉන්ජෙක්ෂන් චිකිත්සාව වේගය. ප්‍රේරණය මඟින් වැඩ කොටස් මිනිත්තු කිහිපයකින්, සමහර විට තත්පර වලින් පවා කෝපයට පත් කළ හැකිය. ගිනි උදුන සාමාන්‍යයෙන් පැය ගණනක් ගත වේ. තවද, ප්‍රේරක තාවකාලිකත්වය පේළිගත අනුකලනය සඳහා පරිපූර්ණ බැවින්, එය ක්‍රියාවලියේ සංරචක ගණන අවම කරයි. එක් එක් වැඩ කොටස්වල තත්ත්ව පාලනය සඳහා ප්‍රේරක තාවකාලික පහසුකම් සපයයි. ඒකාබද්ධ ප්‍රේරක කෝපය නැවතුම්පොළවල් ද වටිනා බිම් ඉඩ ඉතිරි කරයි.
