ප්‍රේරක ඇනලීකරණ ක්‍රියාවලිය
HLQ ප්‍රේරණය ප්‍රමුඛයා වේ ප්‍රේරක තාපන සේවා ප්‍රේරක ඇනලීලිං ද ඇතුළුව. ඉන්ඩක්ෂන් ඇනෙලිං මඟින් ලෝහ ද්‍රව්‍ය ගුණාංග නිරවද්‍ය හා විශ්වාසදායක ලෙස පාලනය කිරීමට හැකි වේ. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා විශාල වාසි ලබා දෙමින් ප්‍රේරක ඇනලීල් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් මෘදු හා ආතතියෙන් මිදීම සඳහා යොදා ගනී. ප්‍රේරක ඇනලයිල් මඟින් දීප්තිමත් ඇනලීස් කිරීමේදී අපද්‍රව්‍ය තාපයෙන් ඉවත් කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ප්‍රේරක ඇනලයිලිං ප්‍රධාන වශයෙන් මෘදු ඇනලයිලිං සහ ආතති-සහන ඇනලයිලිං සඳහා භාවිතා කරන අතර සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා විශාල වාසි ලබා දෙයි.
ඉන්ඩක්ෂන් ඇන්ජින් ලෝහමය තාප පිරියම් කිරීමක් වන අතර එමඟින් ලෝහමය ද්‍රව්‍යයක් උස් වූ උෂ්ණත්වයකට දීර් time කාලයක් නිරාවරණය වී සෙමෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වෙනස් කිරීම සඳහා අවසාන වශයෙන් වගකිව යුතු ප්‍රේරිත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් මගින් ඇනලීලිං බොහෝ දුරට සංලක්ෂිත වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ අවසාන ඉලක්කය වන්නේ ලෝහයේ දෘ ness තාව අඩු කිරීම සහ එහි ductility වැඩි දියුණු කිරීමයි.
ඇනෙලිං සේවා විශේෂයෙන් සඳහන් කරන්නේ ද්‍රව්‍යය එහි මෘදුම ස්ථානයට ගෙන ඒමේ ක්‍රියාවලියයි. අපගේ තාවකාලික ක්‍රියාවලිය ලෝහය මෘදු කරයි, නමුත් හැකි තරම් දුරට නොවේ. කෝපය පිළිබඳ උපාධිය රඳා පවතින්නේ ද්‍රව්‍යය, ළඟා වූ උපරිම උෂ්ණත්වය සහ සිසිල් කාලයෙහි දිග මත ය. සීතල වැඩවල ප්‍රති neg ල ප්‍රතික්ෂේප කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය හෝ ආතති සහන ඇනලයිල් කිරීම භාවිතා කරයි; එනම්, කලින් වික්‍රියා කරන ලද ලෝහයක ductility මෘදු කිරීම සහ වැඩි කිරීම ය. යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඇඹරීම, වෙල්ඩින් හෝ වාත්තු ක්‍රියාවලියක ඒකාකාරී නොවන සිසිලනය හෝ අදියර පරිවර්තනයක් වැනි ප්ලාස්ටික් විරූපණ ක්‍රියාවලීන්හි ප්‍රති stress ලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර ආතතිය වර්ධනය විය හැකිය. අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් නොකළ හොත් විකෘති කිරීම් හා උනුසුම් වීම සිදුවිය හැකිය. නිර්දේශිත උෂ්ණත්වයට කොටස රත් කර, දිගු කාලයක් රඳවා තබාගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට සෙමෙන් සිසිල් කළ විට ඇනෙලිං මගින් මෙම ආතතිය දුරු කරනු ඇත.
ඇනෙලිං භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
නවීන ප්‍රේරණ උණුසුම වෙනත් තාපන ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ලබා දෙන අතර එය යෙදීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රේරණය හරහා උණුසුම අවම කාලයක් තුළ විශ්වාසදායක, නැවත නැවත කළ හැකි, ස්පර්ශ නොවන හා බලශක්ති කාර්යක්ෂම තාපයක් සපයයි. Metal න රාජ්‍ය පද්ධති තනි ලෝහමය ලක්ෂණවලට බාධා නොකර ඉතා නිවැරදි නිෂ්පාදන ඉවසීම් තුළ ඉතා කුඩා ප්‍රදේශ රත් කිරීමට හැකියාව ඇත. පෘෂ් or ය සඳහා හෝ උණුසුම හරහා ප්‍රේරණය භාවිතා කළ හැකිය; කාලය, උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනුව සිද්ධි ඇනලීකරණය කළ හැකිය.
ප්‍රේරක ඇනෙලිං යනු නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ලෝහයක් රත් කිරීම සහ පසුව පිරිපහදු කළ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් නිපදවන අනුපාතයකින් සිසිල් කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන සාමාන්‍යකරණය වූ යෙදුමකි. ප්‍රේරණය භාවිතා කරමින්, ලෝහ ඉලක්කයට සම්බන්ධ නොවී හෝ අවට පරිසරයේ වායුගෝලය රත් නොකර නැවත නැවත පාලනය කළ හැකි චක්‍රයකදී ලෝහය වේගයෙන් උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකිය. ෆෙරස් ලෝහ සඳහා සිසිලන බඳුන් සාමාන්‍යයෙන් එළිමහනේ ඇති අතර එහි ප්‍රති p ලය වන්නේ මුතු ඇටය සෑදීමයි. ෆෙරස් නොවන ලෝහ, එවැනි තඹ හෝ පිත්තල, ජලයේ නිවාදැමීමෙන් වේගවත් සිසිලනයකට භාජනය විය හැකිය. ප්‍රති results ල මඟින් ද්‍රව්‍යය “මෘදු” කර අවශ්‍ය හැඩයට වඩාත් පහසුවෙන් සෑදිය හැකිය.
ඉන්ඩක්ෂන් ඇන්ජින් වයර් සැකසීම, නිරවද්‍ය මෙවලම් සැකසීම සහ නල සැකසීමේ යෙදුම් වල බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රේරක ඇනලයිල් සඳහා සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඇලුමිනියම්, කාබන් වානේ සහ කාබයිඩ් ය. Induction annealing හි සමහර වාසි නම්: ඉල්ලුම මත බලය; වේගවත් තාප චක්ර; විශාල තාපන ප්‍රදේශයට අඛණ්ඩ බලය ඉවත් කිරීම (එනම් උදුන); අඩු විදුලි භාවිතය හේතුවෙන් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්; සංවහන ක්‍රියාවලියේදී මෙන් සංසරණ වාතය නොව ලෝහයේ සෘජු උණුසුම; විවෘත ගිනිදැල් ක්‍රමවලට වඩා ආරක්ෂිත ක්‍රියාවලිය; ක්‍රියාකරු කුසලතා මත රඳා නොපවතින උෂ්ණත්වයකට උණුසුම හා ඒකාකාර උණුසුම සඳහා ක්‍රියාවලි පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම.
ප්‍රේරක ඇනලීකරණය සඳහා HLQ ප්‍රේරණය තෝරා ගන්නේ ඇයි?
අපි චීනයේ කාර්යාල සමඟ ප්‍රේරණය උණුසුම් කිරීමේ කර්මාන්ත නායකයින්.
ඉන්ඩක්ෂන් ඇනීම ප්‍රේරක හීටරයෙන් තාප පිරියම් කිරීම, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට ලෝහයක් රත් කිරීම සහ පිරිපහදු කළ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් නිපදවන අනුපාතයකින් සිසිල් කිරීම. ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරමින්, ලෝහ ඉලක්කයට සම්බන්ධ නොවී නැවත නැවත පාලනය වන චක්‍රයකදී ලෝහය වේගයෙන් උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකිය, ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් එළිමහනේ සිසිල් කරනු ලැබේ. ප්‍රති results ල මඟින් ද්‍රව්‍යය “මෘදු” කර අවශ්‍ය හැඩයට වඩාත් පහසුවෙන් සෑදිය හැකිය.
ප්‍රේරක උණුසුම සමඟ ඇනලයිල් කිරීමේ වාසිය:
1. ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත
2. අඩු උනුසුම් ප්‍රදේශයක් සහ අඛණ්ඩව විදුලිය අවශ්‍ය නොවන (එනම් උදුන)
3. නිෂ්පාදනය වැඩිවීම සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩුවීම හේතුවෙන් පිරිවැය ඉතිරි කරන්න
4. උනුසුම් කාලය සහ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම පහසුය
අපි ප්‍රේරණ උණුසුම පිළිබඳ විශේෂ ize තාවයක් ඇති හෙයින්, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට බොහෝ කර්මාන්තවල ඒකාබද්ධ ප්‍රේරක ඇනලයිලිං විසඳුම් වලින් ප්‍රතිලාභ ලැබේ.
අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් අධික ඉන්වෙන්ටරි සහ කොටස් හැසිරවීමෙන් වැළකී සිටින අතර එමඟින් අවම අපද්‍රව්‍ය හා වැඩිදියුණු කළ ප්‍රති results ල අඩු පිරිවැයකින් ලබා ගත හැකිය. අපට ඉහළම මට්ටමේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල ඉහළ මට්ටමේ තාක්ෂණය, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලි yield ලදායි ඒකක ඇත.
