බ්‍රේසිං සහ වෙල්ඩින් සමඟ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම

බ්‍රේසිං සහ වෙල්ඩින් සමඟ ලෝහ සම්බන්ධ කිරීම

වෙල්ඩින්, බ්‍රේසිං සහ පෑස්සීම ඇතුළු ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ. වෙල්ඩින් සහ තිරිංග අතර වෙනස කුමක්ද? තිරිංග දැමීම සහ පෑස්සීම අතර වෙනස කුමක්ද? වෙනස සහ සංසන්දනාත්මක වාසි මෙන්ම පොදු යෙදුම් ගවේෂණය කරමු. මෙම සාකච්ඡාව ලෝහ සම්බන්ධ වීම පිළිබඳ ඔබේ අවබෝධය ගැඹුරු කරන අතර ඔබේ යෙදුම සඳහා ප්‍රශස්ත ප්‍රවේශය හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

බ්රේසිං වැඩ කරන ආකාරය


A brazed ඒකාබද්ධ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියකට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ආකාරයකින් සාදා ඇත. පළමු විශාල වෙනස වන්නේ උෂ්ණත්වයේ ය - තිරිංග මගින් මූලික ලෝහ උණු නොවේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ තිරිංග උෂ්ණත්වය මූලික ලෝහවල ද්‍රවාංකවලට වඩා නිරන්තරයෙන් අඩු බවයි. අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරමින් එකම පාදක ලෝහ සඳහා වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයට වඩා තිරිංග උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.

තිරිංග මගින් මූලික ලෝහ විලයනය නොවේ නම්, එය ඒවාට සම්බන්ධ වන්නේ කෙසේද? එය ක්‍රියාත්මක වන්නේ පිරවුම් ලෝහය හා සම්බන්ධ වන ලෝහ දෙකේ පෘෂ් aces යන් අතර ලෝහමය බන්ධනයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. මෙම බන්ධනය නිර්මාණය කිරීම සඳහා පිරවුම් ලෝහය සන්ධිය හරහා ඇද ගන්නා මූලධර්මය කේශනාලිකා ක්‍රියාවයි. තිරිංග මෙහෙයුමකදී, ඔබ මූලික ලෝහවලට තාපය පුළුල් ලෙස යොදයි. පිරවුම් ලෝහය පසුව රත් වූ කොටස් සමඟ සම්බන්ධ වේ. එය මූලික ලෝහවල තාපය මගින් ක්ෂණිකව දියවී යන අතර කේශනාලිකා ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් සන්ධිය හරහා සම්පූර්ණයෙන්ම ඇද ගනු ලැබේ. බ්‍රෙසිඩ් සන්ධියක් සාදනුයේ මේ ආකාරයට ය.

බ්‍රේසිං යෙදුම් අතරට ඉලෙක්ට්‍රොනික් / විදුලි, ගුවන්, අභ්‍යවකාශ, එච්.වී.ඒ.සී / ආර්, ඉදිකිරීම් සහ තවත් දේ ඇතුළත් වේ. උදාහරණ ලෙස මෝටර් රථ සඳහා වායු සමීකරණ පද්ධතිවල සිට ඉතා සංවේදී ජෙට් ටර්බයින් තල සිට චන්ද්‍රිකා සංරචක දක්වා සියුම් ආභරණ දක්වා විහිදේ. තඹ සහ වානේ මෙන්ම ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනා, මිනිරන් සහ දියමන්ති වැනි ලෝහ නොවන ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමට අවශ්‍ය යෙදුම්වල බ්‍රේසිං සැලකිය යුතු වාසියක් ලබා දෙයි.

සංසන්දනාත්මක වාසි. පළමුව, පිත්තල සන්ධිය ශක්තිමත් සන්ධියකි. නිසි ලෙස සාදන ලද බ්රේස් කළ සන්ධියක් (වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් වැනි) බොහෝ අවස්ථාවලදී ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමට වඩා ශක්තිමත් හෝ ශක්තිමත් වේ. දෙවනුව, සන්ධිය 1150 ° F සිට 1600 ° F (620 ° C සිට 870 ° C) දක්වා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සාදා ඇත.

වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, මූලික ලෝහ කිසි විටෙකත් දිය නොවේ. මූලික ලෝහ උණු නොකෙරෙන හෙයින්, ඒවායේ භෞතික ගුණාංග බොහොමයක් රඳවා තබා ගත හැකිය. මෙම පාදක ලෝහ අඛණ්ඩතාව තුනී හා thick න කොටස් සන්ධි ද ඇතුළුව සියලු වරහන් සහිත සන්ධි වල ලක්ෂණයකි. එසේම, පහළ තාපය ලෝහ විකෘති කිරීම් හෝ උනුසුම් වීමේ අවදානම අවම කරයි. අඩු උෂ්ණත්වයකට අඩු තාපයක් අවශ්‍ය බව සලකන්න - සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ සාධකය.

තිරිංග දැමීමේ තවත් වැදගත් වාසියක් නම් ප්‍රවාහ හෝ ප්‍රවාහ-ආලේපිත / ආලේපිත මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතයෙන් අසමාන ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමේ පහසුවයි. මූලික ලෝහ ඒවාට සම්බන්ධ වීමට ඔබට අවශ්‍ය නැතිනම්, ඒවාට විවිධාකාර ද්‍රවාංක තිබේ නම් එය ගැටළුවක් නොවේ. ඔබට වානේ සිට වානේ දක්වා පහසුවෙන් තඹ සිට තඹ දක්වා තිරිංග දැමිය හැකිය. වෙල්ඩින් යනු වෙනස් කතාවකි, මන්දයත් ඔබ මූලික ලෝහ විලයනය කිරීම සඳහා ඒවා උණු කළ යුතු බැවිනි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔබ තඹ (ද්‍රවාංකය 1981 ° F / 1083) C) වානේ (ද්‍රවාංකය 2500 ° F / 1370) C) වෑල්ඩින් කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, ඔබ ඒ වෙනුවට නවීන හා මිල අධික වෙල්ඩින් ක්‍රම භාවිතා කළ යුතු බවයි. සාම්ප්‍රදායික තිරිංග ක්‍රියාපටිපාටීන් හරහා අසමාන ලෝහවලට සම්බන්ධ වීමේ සම්පූර්ණ පහසුව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එකලස් කිරීමේ කාර්යයට වඩාත් ගැලපෙන ඕනෑම ලෝහයක් ඔබට තෝරා ගත හැකි බවයි.

එසේම, අ brazed ඒකාබද්ධ සිනිඳු, හිතකර පෙනුමක් ඇත. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක කුඩා, පිළිවෙලට පිරවුම සහ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක thick න, අක්‍රමවත් පබළු අතර රාත්‍රී හා දිවා සැසඳීමක් තිබේ. පෙනුම ඉතා වැදගත් වන පාරිභෝගික නිෂ්පාදනවල සන්ධි සඳහා මෙම ලක්ෂණය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කිසිදු නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නොමැතිව බ්‍රෙසිඩ් සන්ධියක් සෑම විටම පාහේ “පවතින ආකාරයට” භාවිතා කළ හැකිය - තවත් පිරිවැය ඉතිරියක්.

වෙල්ඩින් කිරීමට වඩා බ්‍රේසිං තවත් වැදගත් වාසියක් ලබා දෙයි. සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවන්ට වඩා වේගයෙන් තිරිංග කුසලතා ලබා ගත හැකිය. හේතුව ක්‍රියාවලි දෙක අතර ආවේනික වෙනසයි. රේඛීය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක් තාප යෙදීම නිවැරදිව සමමුහුර්ත කිරීම සහ පිරවුම් ලෝහ තැන්පත් කිරීම සමඟ සොයාගත යුතුය. අනෙක් අතට, පිත්තල සන්ධියක් කේශනාලිකා ක්‍රියාවෙන් “සෑදීමට” නැඹුරු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, තිරිංග දැමීමේ නිපුණතාවයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් මුල්බැස ඇත්තේ සන්ධිය සැලසුම් කිරීම හා ඉංජිනේරු විද්‍යාවෙනි. ඉහළ නිපුණතා සහිත මෙහෙයුම් පුහුණුවේ සංසන්දනාත්මක වේගය වැදගත් පිරිවැය සාධකයකි.

අවසාන, ලෝහ තිරිංග ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය. තිරිංග ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ - පුළුල් තාප යෙදුම් සහ පිරවුම් ලෝහ ස්ථානගත කිරීමේ පහසුව - ගැටළු සඳහා ඇති හැකියාව ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. සන්ධිය ස්වයංක්‍රීයව රත් කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, බොහෝ ආකාර තිරිංග පිරවුම් ලෝහ සහ ඒවා තැන්පත් කිරීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ. එවිට ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් සඳහා පාහේ තිරිංග මෙහෙයුමක් ස්වයංක්‍රීය කළ හැකිය.

වෙල්ඩින් වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

වෙල්ඩින් ලෝහ සමඟ සම්බන්ධ වන්නේ ඒවා උණු කිරීම හා විලයනය කිරීමෙනි. සාමාන්‍යයෙන් වෙල්ඩින් පිරවුම් ලෝහයක් එකතු වේ. නිපදවන සන්ධි ශක්තිමත් - සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ එකතු වූ තරමට ශක්තිමත් හෝ ඊටත් වඩා ශක්තිමත් ය. ලෝහ විලයනය කිරීම සඳහා, ඔබ සාන්ද්රිත තාපයක් සෘජුවම ඒකාබද්ධ ප්රදේශයට යොදන්න. මෙම තාපය මූලික ලෝහ (ලෝහ එකතු වන) සහ පිරවුම් ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් තිබිය යුතුය. එබැවින්, වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය ආරම්භ වන්නේ මූලික ලෝහවල ද්‍රවාංකයෙනි.

ලෝහ කොටස් දෙකම සාපේක්ෂව thick න (0.5 ”/ 12.7 මි.මී.) සහ එක තැනකට සම්බන්ධ වන විශාල එකලස් කිරීම්වලට සම්බන්ධ වීමට වෙල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියක පබළු අක්‍රමවත් බැවින් රූපලාවණ්‍ය සන්ධි අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා එය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා නොවේ. අයදුම්පත් අතරට ප්‍රවාහන, ඉදිකිරීම්, නිෂ්පාදන සහ අළුත්වැඩියා සාප්පු ඇතුළත් වේ. නිදසුන් නම් රොබෝ එකලස් කිරීම් සහ පීඩන යාත්රා, පාලම්, ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්, ගුවන් යානා, දුම්රිය පුහුණුකරුවන් සහ පීලි, නල මාර්ග සහ තවත් බොහෝ දේ පිරිසැකසුම් කිරීමයි.

සංසන්දනාත්මක වාසි. වෑල්ඩින් තාපය තීව්‍ර බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් දේශීයකරණය කර ඇත. පුළුල් ප්‍රදේශයක් පුරා එය ඒකාකාරව යෙදීම ප්‍රායෝගික නොවේ. මෙම නිශ්චිත ලක්ෂ්‍යයට එහි වාසි ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට එක් ස්ථානයක කුඩා ලෝහ තීරු දෙකකට සම්බන්ධ වීමට අවශ්‍ය නම්, විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් ප්‍රවේශයක් ප්‍රායෝගික වේ. මෙය සිය දහස් ගණනින් ශක්තිමත්, ස්ථිර සන්ධි සෑදීමට වේගවත්, ආර්ථික ක්‍රමයකි.

සන්ධිය නිශ්චිතව දැක්වීමට වඩා රේඛීය නම්, ගැටලු පැන නගී. වෙල්ඩින් වල දේශීය තාපය අවාසියක් විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, ඔබට ලෝහ කැබලි දෙකක් බට්-වෑල්ඩින් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ ආරම්භ කරන්නේ වෙල්ඩින් ෆිලර් ලෝහයට ඉඩ ලබා දීම සඳහා ලෝහ කැබලිවල දාරවල් ඇලවීමෙනි. එවිට ඔබ වෑල්ඩින් කරන්න, පළමුව ඒකාබද්ධ ප්‍රදේශයේ එක් කෙළවරක් උණු කිරීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කර, පසුව සන්ධි රේඛාව ඔස්සේ සෙමෙන් තාපය චලනය කර, පිරවුම් ලෝහ තාපය සමඟ සමමුහුර්තකරණයට තැන්පත් කරන්න. මෙය සාමාන්‍ය, වෙල්ඩින් මෙහෙයුමකි. නිසි ලෙස සාදන ලද මෙම වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිය අවම වශයෙන් ලෝහ එකතු වූ තරම් ශක්තිමත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, මෙම රේඛීය-ඒකාබද්ධ-වෙල්ඩින් ප්රවේශයේ අවාසි ඇත. සන්ධි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සාදා ඇත - පාදක ලෝහ සහ පිරවුම් ලෝහ යන දෙකම උණු කිරීමට තරම් ඉහළය. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වයන් මගින් මූලික ලෝහවල විකෘති කිරීම් හා උනුසුම් වීම හෝ වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය වටා ඇති ආතතිය ඇතුළු ගැටළු ඇති විය හැකිය. සම්බන්ධ වන ලෝහ thick න වන විට මෙම අන්තරායන් අවම වන නමුත් මූලික ලෝහ තුනී කොටස් වන විට ඒවා ගැටළු බවට පත්විය හැකිය. එසේම, අධික උෂ්ණත්වය මිල අධික බැවින් තාපය ශක්තිය හා ශක්තිය මුදල් සඳහා වැය වේ. ඔබ සන්ධිය සෑදීමට වැඩි තාපයක් අවශ්‍ය වන තරමට, ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනය සඳහා වැය වේ.

දැන්, ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සලකා බලන්න. ඔබ එක් රැස්වීමකට නොව සිය ගණනක් හෝ දහස් ගණනක් එක්රැස්වීම් වලට සම්බන්ධ වූ විට කුමක් සිදුවේද? වෙල්ඩින්, එහි ස්වභාවය අනුව, ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ගැටළු ඉදිරිපත් කරයි. තනි ස්ථානයක සාදන ලද ප්‍රතිරෝධක-වෑල්ඩින් සන්ධිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය. කෙසේ වෙතත්, ලක්ෂ්‍යය රේඛාවක් බවට පත් වූ පසු - රේඛීය සන්ධියක් - නැවත වරක්, රේඛාව සොයාගත යුතුය. මෙම ලුහුබැඳීමේ මෙහෙයුම ස්වයංක්‍රීය කිරීමට, ඒකාබද්ධ රේඛාව චලනය කිරීමට, උදාහරණයක් ලෙස, තාපන ස්ථානයක් පසු කර විශාල ස්පූල් වලින් පිරවුම් වයර් ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය කළ හැකිය. මෙය සංකීර්ණ හා නිරවද්‍ය සැකසුමකි, නමුත් අවශ්‍ය වන්නේ ඔබට සමාන කොටස් විශාල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් ඇති විට පමණි.

වෙල්ඩින් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වන බව මතක තබා ගන්න. ඔබට ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භය, ධාරිත්‍රක විසර්ජනය, iction ර්ෂණය සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් නිෂ්පාදන පදනමක් මත වෑල්ඩින් කළ හැකිය. මෙම නවීන ක්‍රියාදාමයන් සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත හා මිල අධික උපකරණ සහ සංකීර්ණ, කාලය ගතවන සැකසුම් ඉල්ලා සිටී. කෙටි නිෂ්පාදන ධාවනය, එකලස් කිරීමේ වින්‍යාසය වෙනස් කිරීම හෝ සාමාන්‍ය එදිනෙදා ලෝහ සම්බන්ධ වීමේ අවශ්‍යතා සඳහා ඒවා ප්‍රායෝගික දැයි සලකා බලන්න.

නිවැරදි ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම
ඔබට ස්ථීර හා ශක්තිමත් සන්ධි අවශ්‍ය නම්, වෙල්ඩින් එදිරිව එදිරිව සලකා බැලීමේදී ඔබේ ලෝහ සම්බන්ධ වීම අඩු වනු ඇත තිරිංග. වෙල්ඩින් සහ තිරිංග යන දෙකම තාපය සහ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. ඒවා දෙකම නිෂ්පාදන පදනම මත සිදු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමානකම එතැනින් අවසන් වේ. ඒවා වෙනස් ආකාරයකින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් වෙල්ඩින් සලකා බැලීමට එරෙහිව මෙම තිරිංග මතක තබා ගන්න:

එකලස් කිරීමේ ප්‍රමාණය
මූලික ලෝහ කොටස්වල ick ණකම
සන්ධි අවශ්‍යතා හඳුනා ගැනීම
ලෝහ සම්බන්ධ වේ
අවසාන එකලස් කිරීමේ ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වේ
වෙනත් විකල්ප? යාන්ත්‍රිකව සවි කර ඇති සන්ධි (නූල්, සිරස් හෝ රිවට්) සාමාන්‍යයෙන් ශක්තියේ තිරිංග සන්ධි, කම්පනයට හා කම්පනයට ප්‍රතිරෝධය හෝ කාන්දු වන තදබදය සමඟ සැසඳෙන්නේ නැත. මැලියම් බන්ධනය සහ පෑස්සීම මගින් ස්ථිර බන්ධන ලබා දෙනු ඇත, නමුත් සාමාන්‍යයෙන්, බ්‍රෙසිඩ් සන්ධියක ශක්තිය ලබා දිය නොහැක - මූලික ලෝහවලට වඩා සමාන හෝ වැඩි. රීතියක් ලෙස, 200 ° F (93 ° C) ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වන සන්ධි නිපදවීමට ද ඔවුන්ට නොහැකිය. ඔබට ස්ථිර, ශක්තිමත් ලෝහ-සිට-ලෝහ සන්ධි අවශ්‍ය වූ විට, තිරිංග දැමීම ශක්තිමත් තරඟකරුවෙකි.