ප්‍රේරක ව්‍යාජකරණය සහ ප්‍රේරණය උණුසුම් කිරීම මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ මිටියක් භාවිතයෙන් විරූපණයට පෙර ලෝහවලට පෙර තාපනය කිරීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම වෙත යොමු වන්න. සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ 1,100 ත් 1,200 (C (2,010 ත් 2,190 ° F) ත් අතර උනුසුම් වන අතර ව්‍යාජ මැරීම් වලදී ඒවායේ නොගැලපීම සහ ආධාර ප්‍රවාහය වැඩි කරයි.
ලෝහ ප්‍රේරණය ව්‍යාජ සහ ප්‍රේරණය උණුසුම් සෑදීම විශිෂ්ට ප්‍රේරක තාපන යෙදුම් වේ. කාර්මික ව්‍යාජ හා උණුසුම් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට ලෝහ බිල්ට් එකක් නැමීම හෝ හැඩ ගැසීම හෝ විරූපණයට ඇති ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වන උෂ්ණත්වයකට රත් වූ පසු පිපීම සිදු වේ. ෆෙරස් නොවන ද්රව්යවල බ්ලොක් ද භාවිතා කළ හැකිය.
ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීමේ යන්ත්ර හෝ ආරම්භක උනුසුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා සාම්ප්‍රදායික aces ෂ්මක භාවිතා වේ. වායුමය හෝ හයිඩ්‍රොලික් තල්ලු කරන්නෙකු හරහා ප්‍රේරක හරහා බිල්ට් ප්‍රවාහනය කළ හැකිය; රෝද ධාවකය; ට්‍රැක්ටර් ඩ්‍රයිව්; හෝ ඇවිදින කදම්භය. බිල්ට් උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා ස්පර්ශ නොවන පයිෙරොමීටර භාවිතා වේ.
ලෝහය නැමීමට හෝ හැඩ ගැස්වීමට යාන්ත්‍රික බලපෑම් මුද්‍රණ යන්ත්ර, නැමීමේ යන්ත්ර සහ හයිඩ්‍රොලික් නිස්සාරණ මුද්‍රණ වැනි වෙනත් යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
වඩාත්ම භාවිතා වන කාර්මික ද්රව්යවල ආසන්න උණුසුම් සැකසුම් උෂ්ණත්වය වන්නේ:
• වාෙන් 1200º C • පිත්තල 750º C • ඇලුමිනියම් 550º C
සම්පුර්ණ සැකසුම් අයදුම්පත්
ව්‍යාජ හා උණුසුම් සැකසුම් සඳහා නිසි උෂ්ණත්වයට වානේ බිල්ට්, බාර්, පිත්තල කුට්ටි සහ ටයිටේනියම් කුට්ටි රත් කිරීමට ප්‍රේරක තාපන යන්ත්ර බහුලව භාවිතා වේ.
අර්ධ සැකසුම් යෙදුම්
අර්ධ වශයෙන් සැකසීම සහ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් සඳහා පයිප්ප කෙළවර, ඇක්සල් කෙළවර, මෝටර් රථ අමතර කොටස් සහ තීරු කෙළවර වැනි කොටස් රත් කිරීමට ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කරයි.
ප්‍රේරක තාපන වාසිය
සාම්ප්‍රදායික aces ෂ්මක සමඟ සසඳන විට, ව්‍යාජ නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රේරක තාපන යන්ත්ර සැලකිය යුතු ක්‍රියාවලියක් සහ ගුණාත්මක වාසි ලබා දෙයි:
- වඩා කෙටි තාපන වේලාවන්, පරිමාණය සහ ඔක්සිකරණය අවම කිරීම
- පහසු සහ නිවැරදි උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම. පිරිවිතරයන්ට පිටතින් ඇති උෂ්ණත්වවල කොටස් හඳුනාගෙන ඉවත් කළ හැකිය
- උදුන අවශ්‍ය උෂ්ණත්වය දක්වා ඉහළ යන තෙක් බලා සිටීමට කාලය අහිමි නොවීය
- ස්වයංක්‍රීය ප්‍රේරක තාපන යන්ත්ර සඳහා අවම ශ්‍රමය අවශ්‍ය වේ
- තාපය එක් නිශ්චිත ස්ථානයකට යොමු කළ හැකි අතර එය එක් සැකසුම් ප්‍රදේශයක් පමණක් ඇති කොටස් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
- වැඩි තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් - කොටසෙහිම තාපය ජනනය වන අතර විශාල කුටියක රත් කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
- වඩා හොඳ සේවා කොන්දේසි. වාතයේ ඇති එකම තාපය වන්නේ කොටස් විසින්ම ය. සේවා කොන්දේසි ඉන්ධන උදුනකට වඩා ප්‍රසන්න ය.