ප්‍රේරක උණුසුම තෝරා ගන්නේ ඇයි සහ එහි ඇති වාසි මොනවාද
සංවහනය, විකිරණ, විවෘත දැල්ල හෝ වෙනත් තාපන ක්‍රමයක් මත ප්‍රේරක උණුසුම තෝරා ගන්නේ ඇයි? නවීන solid න රාජ්‍ය ප්‍රේරක උණුසුම සිහින් නිෂ්පාදන සඳහා ලබා දෙන ප්රධාන වාසි පිළිබඳ කෙටි සාරාංශයක් මෙන්න:
ප්‍රශස්ත අනුකූලතාව
ප්‍රේරක උණුසුම විවෘත දැල්ල, පන්දම් උණුසුම සහ වෙනත් ක්‍රම සමඟ ඇති නොගැලපීම් සහ ගුණාත්මක ගැටළු ඉවත් කරයි. පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කර සැකසූ පසු අනුමාන වැඩක් හෝ විචල්‍යතාවයක් නොමැත; උනුසුම් රටාව පුනරාවර්තනය කළ හැකි හා අනුකූල වේ. නවීන state න රාජ්‍ය පද්ධති සමඟ, නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය ඒකාකාරී ප්‍රති results ල ලබා දෙයි; බලය ක්ෂණිකව සක්‍රිය හෝ වසා දැමිය හැකිය. සංවෘත ලූප උෂ්ණත්ව පාලනයක් සහිතව, උසස් ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිවලට එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය මැනීමේ හැකියාව ඇත. නිශ්චිත වේගයෙන් ඉහළට ඔසවා තැබීම සහ රඳවා ගැනීමේ ගාස්තු ස්ථාපිත කළ හැකි අතර ධාවනය වන සෑම කොටසක් සඳහාම දත්ත පටිගත කළ හැකිය.
උපරිම tivity ලදායිතාව
ප්‍රේරණය ඉතා ඉක්මණින් ක්‍රියාත්මක වන නිසා නිෂ්පාදන අනුපාත උපරිම කළ හැකිය; කොටස තුළ තාපය සෘජුව හා ක්ෂණිකව වර්ධනය වේ (> තත්පර 2000 කින් 1º F.). ආරම්භය සැබවින්ම ක්ෂණික ය; උණුසුම් කිරීම හෝ සිසිල් කිරීමේ චක්‍රයක් අවශ්ය නොවේ. දුරස්ථ උදුන ප්‍රදේශයකට හෝ උප කොන්ත්‍රාත්කරුවකුට කොටස් සමූහයක් යැවීම වෙනුවට සීතල හෝ උණුසුම් සැකසුම් යන්ත්රය අසල නිෂ්පාදන තට්ටුවේ ප්‍රේරක තාපන ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, කලින් කාලය ගතවන, නොබැඳි කණ්ඩායම් තාපන ප්‍රවේශයක් අවශ්ය වූ තිරිංග හෝ පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලියක් දැන් අඛණ්ඩ, එක්-කැබලි ප්‍රවාහ නිෂ්පාදන පද්ධතියක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම
ප්‍රේරණය සමඟ, රත් කළ යුතු කොටස කිසි විටෙකත් ගිනිදැල් හෝ වෙනත් තාපන මූලද්‍රව්‍යයක් සමඟ contact ජුව සම්බන්ධ නොවේ. ප්‍රත්‍යාවර්ත විද්‍යුත් ධාරාව මගින් කොටස තුළම තාපය ප්‍රේරණය වේ. එහි ප්‍රති As ලයක් ලෙස නිෂ්පාදන යුද්ධ පිටුව, විකෘති කිරීම් සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අවම වේ. උපරිම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා, ඔක්සිකරණයේ බලපෑම් තුරන් කිරීම සඳහා රික්තයක්, නිෂ්ක්‍රීය හෝ වායුගෝලය අඩු කිරීම සහිත සංවෘත කුටියක කොටස හුදකලා කළ හැකිය.
දීර් F සවිකෘත ජීවිතය
ප්‍රේරක උණුසුම අවට කිසිදු කොටසක් රත් නොකර ඔබේ කොටසෙහි ඉතා කුඩා ප්‍රදේශවලට අඩවි විශේෂිත තාපය වේගයෙන් ලබා දෙයි. මෙය සවිකෘත සහ යාන්ත්‍රික සැකසුමෙහි ආයු කාලය දීර් s කරයි.
පාරිසරික ශබ්දය
ප්‍රේරක තාපන පද්ධති සාම්ප්‍රදායික පොසිල ඉන්ධන දහනය නොකරයි; ප්‍රේරණය යනු පරිසරය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වන පිරිසිදු දූෂිත නොවන ක්‍රියාවලියකි. ප්‍රේරක පද්ධතියක් මඟින් ඔබේ සේවකයින්ට දුම, අපද්‍රව්‍ය තාපය, හානිකර විමෝචන සහ විශාල ශබ්ද ඉවත් කිරීමෙන් සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කරයි. ක්‍රියාකරුට අනතුරක් කිරීමට හෝ ක්රියාවලිය අපැහැදිලි කිරීමට විවෘත දැල්ලක් නොමැතිව උණුසුම ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම වේ. සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍යවලට බලපෑමක් සිදු නොවන අතර හානියක් නොමැතිව තාපන කලාපයට ආසන්නයේ පිහිටා තිබිය හැකිය.
බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම
වැඩිවන උපයෝගීතා බිල් වලින් වෙහෙසට පත් වී තිබේද? මෙම අතිශයින් බලශක්ති කාර්යක්ෂම ක්රියාවලිය බලශක්ති පරිභෝජනය කරන ලද ශක්තියෙන් ප්රයෝජනවත් තාපය බවට 90% දක්වා පරිවර්තනය කරයි. සාමාන්යයෙන් එන්ජින් ඔයිල් එක්ස්පීටර්ස් එකක් පමණක් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ. උනුසුම් වීම හෝ සිසිලන චක්රය අවශ්ය නොවන නිසා තාපයෙන් සිදුවන තාප අහිමි අවම මට්ටමකට අඩු වේ. බලශක්ති කාර්යක්ෂම ස්වයංක්රීය පද්ධති සමඟ සංයෝජනයක් කිරීමේ පුනරාවර්ථතාවය සහ අනුකූලතාවය එය බෙහෙවින් අනුකූල වේ.
අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය යන්ත්ර සහ ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය වර්තමානයේ ලෝහමය ද්‍රව්‍යවල ඉහළම උනුසුම් කාර්යක්ෂමතාව, වේගවත්ම වේගය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයයි. ලෝහ කර්මාන්තයේ තාප සැකසීම, තාප පිරියම් කිරීම, උණුසුම් එකලස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීම, ද්‍රවාංකය පිළිබඳ විවිධ කර්මාන්තවල එය බහුලව භාවිතා වේ. එය සමස්තයක් ලෙස වැඩ කොටස උණුසුම් කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කොටස දේශීය උණුසුමෙහි අදාළත්වය මත ද කළ හැකිය; වැඩ කොටසෙහි තාපය හරහා ගැඹුරින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, එහි මතුපිටට පමණක් අවධානය යොමු කිරීම, මතුපිට උණුසුම; ලෝහ ද්‍රව්‍ය සෘජුවම උණුසුම් කිරීම පමණක් නොව, ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය වක්‍ර උණුසුම මත ද වේ. සහ යනාදි. මේ අනුව, ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය සෑම තරාතිරමකම වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
වර්තමාන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සමඟ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දේශීය උණුසුම. පෘෂ් hard ීය ening න කිරිමේදී බහුලව භාවිතා වන මෙම තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය අර්ධ වශයෙන් සංවර්ධනය කිරීම හෝ තෙහෙට්ටුව සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය. මුල් 1930s, එක්සත් ජනපදය, සෝවියට් සංගමය කොටස් මතුපිට ening න වීම සඳහා ප්‍රේරක තාපන ක්‍රමයට යොදන ලදි. කාර්මික සංවර්ධනය, ප්‍රේරණ උණුසුම, තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වන අතර, යෙදුම් පරාසය පුළුල් කරයි.
මූලික මූලධර්ම: වැඩ කොටස ප්‍රේරකයට (දඟරයට) ඇතුළු වන අතර සංවේදක යම් සංඛ්‍යාතයක ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවට ඇතුළු වන විට ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රය වටා ජනනය වේ. ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයේ විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණ ආචරණය මඟින් සංවෘත ─ or සුළි කුණාටුවක් තුළ ජනනය වන වැඩ කොටස ප්‍රේරණය වේ. වැඩ කොටසෙහි හරස්කඩ තුළ ප්‍රේරිත ධාරා ඉතා අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ, වැඩ කොටසෙහි ඉහළ ධාරා dens නත්වයක්, අභ්‍යන්තරව ක්‍රමයෙන් අඩු වේ, මෙම සංසිද්ධිය සමේ බලපෑම ලෙස හැඳින්වේ. වැඩ කොටසෙහි ඉහළ ධාරා dens නත්වය තාප ශක්තිය බවට පත් කරයි, එවිට මතුපිට ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ, එනම් මතුපිට උණුසුම. වත්මන් සංඛ්‍යාතය වැඩි ය, වැඩ කොටසෙහි වත්මන් ity නත්වය සහ අභ්‍යන්තර අවකලනය වැඩි වේ, තාපන ස්ථරය තුනී වේ. වේගවත් සිසිලනය, වානේ මතුපිට ening නකමේ තීරණාත්මක ස්ථානයේ උෂ්ණත්වයට වඩා තාපන ස්ථරයේ උෂ්ණත්වය ළඟා කර ගත හැකිය.
වර්ගීකරණය: ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවේ සංඛ්‍යාතයට අනුව, ප්‍රේරක උණුසුම සහ තාප පිරියම් කිරීම UHF, HF, RF, MF, වැඩ කරන සංඛ්‍යාතය ලෙස බෙදා ඇත.
(1) 27 MHz දක්වා වත්මන් සංඛ්‍යාතයේ භාවිතා වන අතිශය අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ තාපන ප්‍රතිකාරය, තාපන ස්ථරය අතිශයින් සිහින්, 0.15 mm පමණ වන අතර, වටකුරු කියත් සහ වැඩ කොටස තුනී මතුපිට ening න වීම වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
② අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ තාපන තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්යයෙන් 200 සිට 300 kHz දක්වා සංඛ්‍යාතයේදී භාවිතා වේ, උනුසුම් ස්ථරයේ ගැඹුර 0.5 සිට 2 mm දක්වා ගියර්, සිලින්ඩර් අත්, කැම්, පතුවළ සහ මතුපිට අනෙකුත් කොටස් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. නිවාදැමීම.
20 30 සිට XNUMX kHz දක්වා වූ සංඛ්‍යාතයක් සහිත රේඩියෝ ප්‍රේරණ තාප පිරියම් කිරීම, සුපිරි ශ්‍රව්‍ය ප්‍රේරිත වත්මන් කුඩා මොඩියුලස් ගියර් උණුසුම, දත් පැතිකඩ බෙදා හැරීම දිගේ තාපන ස්ථරය, පිරිසිදු ගින්න වඩා හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය.
වත්මන් සංඛ්‍යාතය භාවිතා කරමින් තාප පිරියම් කිරීමේ තාපනය සාමාන්යයෙන් එම්එෆ් (මධ්‍යම සංඛ්‍යාත) 4 සිට 2.5 kHz දක්වා වන අතර, තාපන ස්ථරයේ ගැඹුර මි.මී. මතුපිට ening න වීම වැනි වැඩ කොටස රෝල් කරන්න.
50 සිට 60 Hz දක්වා වූ සංඛ්‍යාතයේ භාවිතා වන බල සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාපන ප්‍රතිකාරය, තාපන ස්ථරයේ ගැඹුර 10 සිට 15 mm දක්වා වන අතර විශාල වැඩ කොටස් මතුපිට ening න වීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ලක්ෂණ සහ යෙදුම: ප්‍රේරක උණුසුමෙහි ප්රධාන වාසිය: ஒட்டுமொத்த සමස්ථ උණුසුම වැඩ කොටස් විරූපණය වීම කුඩා, කුඩා බලශක්ති පරිභෝජනයයි. දූෂණය. තාපන වේගය, වැඩ කොටස මතුපිට ඔක්සිකරණය සහ ඩෙකර්බනීකරණය සැහැල්ලු වේ. ④ මතුපිට ened න වූ ස්තරය අවශ්ය පරිදි සකස් කර ගත හැකි අතර පාලනය කිරීමට පහසුය. (5) තාපන උපකරණ යාන්ත්‍රික සැකසුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථාපනය කළ හැකි අතර, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය අවබෝධ කර ගැනීම පහසුය, කළමනාකරණය කිරීමට පහසුය, සහ ප්‍රවාහනය අඩු කිරීම, මිනිස් බලය ඉතිරි කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. Layer න ස්ථර මාටෙන්සයිට් කුඩා, දෘ ness තාව, ශක්තිය, තද බව වැඩි වේ. P වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ening න වීම වැඩි සම්පීඩන අභ්‍යන්තර ආතතිය, ඉහළ වැඩ කොටස තෙහෙට්ටුව මර්දනය කිරීමේ හැකියාව.
එම ප්‍රේරක තාපන තාප පිරියම් කිරීම සමහරක් ද ඇත අඩුපාඩු or අවාසි. ගිනි දැල්වීම හා සසඳන විට, ප්‍රේරක තාපන උපකරණ වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර දුප්පතුන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, වැඩ කොටසෙහි සමහර සංකීර්ණ හැඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට අපහසුය.
ප්‍රේරක හීටරය වඩාත් සංකීර්ණ වේ, යෙදවුම්වල පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ වූ පසු, ප්‍රේරක දඟරයේ (ප්‍රේරක) අන්තර් හුවමාරු හැකියාව හා අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව දුර්වල වූ විට, වැඩ කොටසෙහි යම් සංකීර්ණ හැඩයක් සඳහා භාවිතා කළ නොහැක.
නමුත් පැහැදිලිවම, වාසි අවාසි ඉක්මවා ඇත.
එබැවින්, ගල් අඟුරු උණුසුම, තෙල් උණුසුම, ගෑස් උණුසුම, විදුලි උදුන, විදුලි උදුන උණුසුම සහ වෙනත් උනුසුම් ක්‍රම ආදේශ කිරීම සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම වඩා හොඳ ලෝහ වැඩකි.
අයදුම්පත්: වැඩ කොටසෙහි ගියර්, පතුවළ, දොඹකර, කැම්, රෝලර් යනාදිය මතුපිට ening න වීම සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම බහුලව භාවිතා වේ, මෙහි අරමුණ වන්නේ මෙම පුරාවස්තු වල උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුව මර්දනය කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. ප්‍රේරක තාපන මතුපිට ening න වීම, තෙහෙට්ටුව සැලසුම් බර පැටවීමේ චක්‍ර භාවිතා කරන මෝටර් රථ පසුපස ඇක්සලය නිවාදැමූ සහ මෘදු වූ ඒවාට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි වේ. වැඩකරන ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රේරක උණුසුම මතුපිට ening න වීම සාමාන්යයෙන් කාබන් වානේවල ඇත. සමහර වැඩ කොටසෙහි විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රේරක උණුසුම මතුපිට ening න කිරීම සඳහා කැපවූ අඩු දෘඩතාවයෙන් යුත් වානේ සඳහා සංවර්ධනය කර ඇත. අධි-කාබන් වානේ සහ වාත්තු යකඩ වැඩ කොටස ද ප්‍රේරක තාපන මතුපිට ening න වීම භාවිතා කළ හැකිය. නිවාදැමීමේ මාධ්‍යය සාමාන්යයෙන් ජලය හෝ පොලිමර් ද්‍රාවණය.
උපකරණ: ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ බල උපකරණ, නිවාදැමීමේ යන්ත්රය සහ සංවේදකය. බල සැපයුම් උපකරණයේ ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවේ සුදුසු නිමැවුම් සංඛ්‍යාතයයි. අධි-සංඛ්‍යාත ධාරා බල සැපයුම් නළ අධි සංඛ්‍යාත උත්පාදක යන්ත්රය සහ SCR ඉන්වර්ටර් දෙකක්. වත්මන් බල සැපයුම් උත්පාදක යන්ත්ර සකසා ඇත්නම්. සාමාන්‍ය බල සැපයුමට සංඛ්‍යාත ධාරාවක් පමණක් ප්‍රතිදානය කළ හැකිය, සමහර උපකරණවලට වත්මන් සංඛ්‍යාතය වෙනස් කළ හැකිය, කෙලින්ම 50 Hz බල සංඛ්‍යාත ධාරා ප්‍රේරණ උණුසුම සමඟ.
තේරීම්: ප්‍රේරක තාපන උපාංග තේරීමේ ගැඹුර සහ වැඩ කොටස සඳහා තාපන ස්ථරය අවශ්ය වේ. වර්තමාන අඩු සංඛ්‍යාත බල සැපයුම් උපකරණ භාවිතා කරමින් වැඩ කොටසෙහි ගැඹුරු තට්ටුව උණුසුම් කිරීම; තාපන ස්ථරයේ නොගැඹුරු වැඩ කොටස, වත්මන් අධි සංඛ්‍යාත බල සැපයුම් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය. බල සැපයුමේ වෙනත් කොන්දේසි තෝරන්න උපාංගයේ බලයයි. උනුසුම් පෘෂ් area වර්ග area ලය වැඩි වන අතර ඊට අනුරූපව වැඩි වන විදුලි බලය අවශ්ය වේ. උනුසුම් පෘෂ් area වර්ග area ලය විශාල වූ විට හෝ ප්‍රමාණවත් බල සැපයුමක් නොමැති විට, ක්‍රමවේදය අඛණ්ඩව රත් කළ හැකි අතර එමඟින් වැඩ කොටස සහ සංවේදකයේ සාපේක්ෂ චලනය, ඉදිරිපස උණුසුම, සිසිලනය පිටුපස ඇත. නමුත් හොඳම, හෝ සමස්ත උණුසුම මතුපිට උණුසුම. මෙමඟින් වැඩ කොටසෙහි මූලික කොටස අපද්‍රව්‍ය තාපය භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් surface න පෘෂ් layer ීය තට්ටුව මෘදු වන අතර එමඟින් ක්රියාවලිය සරල වන අතර ශක්තිය ඉතිරි වේ.
ප්රධාන කාර්යභාරය ප්‍රේරක තාපන යන්ත්රය වැඩ කොටස ස්ථානගත කිරීම සහ අවශ්ය චලනය වේ. එය නිවාදැමීමේ මාධ්‍ය උපාංගය සමඟ ද විය යුතුය. නිවාදැමීමේ යන්ත්රය සම්මත යන්ත්ර උපකරණ සහ විශේෂ යන්ත්ර මෙවලම් ලෙස බෙදිය හැකිය, කලින් සඳහන් කළ වැඩ කොටස සඳහා අදාළ වන අතර එය සංකීර්ණ වැඩ කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
තාප පිරියම් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සහ තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රේරක උණුසුම, වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ අවශ්‍යතා, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට සුදුසු සංවේදක අනුව අවශ්ය වේ. පොදු සංවේදකය සංවේදකයේ පිටත පෘෂ් heating ය උණුසුම් කිරීම, අභ්‍යන්තර සිදුරු තාපන සංවේදකය තල තාප සංවේදකය, විශ්ව තාපන සංවේදකය, විශේෂ තාපන සංවේදකය, තනි වර්ගයේ තාපන සංවේදක, සංයුක්ත උනුසුම් සංවේදකය, උණු කිරීමේ උදුන.