ප්‍රේරක තාපන ආතතිය සමනය කිරීම සීතල-සැකසූ, සාදන ලද, යන්ත්‍රගත කරන ලද, වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ කපන ලද ලෝහ සඳහා, පිරිසැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ආතතිය අවම කිරීම සඳහා ආතතිය දුරු කිරීමේ මෙහෙයුමක් සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
ප්‍රේරක තාපන ආතතිය සමනය කිරීම ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ දෙකටම යොදන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ, සීතල රෝල් කිරීම සහ වෙල්ඩින් වැනි පූර්ව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් මගින් ජනනය වන අභ්‍යන්තර අවශේෂ ආතතීන් ඉවත් කිරීමට අදහස් කෙරේ. එය නොමැතිව, පසුකාලීන සැකසුම් මගින් පිළිගත නොහැකි විකෘතියක් ඇති විය හැකි අතර / හෝ ද්‍රව්‍ය ආතති විඛාදනය වැනි සේවා ගැටළු වලින් පීඩා විඳිය හැකිය. ටී 
ඔහු ප්‍රතිකාර කිරීම ද්‍රව්‍යමය ව්‍යුහයන්හි හෝ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ඇති කිරීමට අදහස් නොකරන අතර එබැවින් සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂව අඩු උෂ්ණත්වයකට සීමා වේ.
සීතල-සැකසූ, සාදන ලද, යන්ත්‍රගත කරන ලද, වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ කපන ලද ලෝහ සඳහා, පිරිසැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ආතතිය අවම කිරීම සඳහා ආතතිය දුරු කිරීමේ මෙහෙයුමක් සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
පිරිසැකසුම් මෙහෙයුම්වල ප්‍රති metal ලයක් ලෙස ලෝහයේ ආතතිය මෙම ආතතීන් මුදා හරින විට අනවශ්‍ය මානයන් වෙනස් කිරීම, විකෘති කිරීම, නොමේරූ අසමත් වීම හෝ කොටසෙහි ආතතිය විඛාදනයට හේතු විය හැක. දැඩි නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ඇති කොටස් වෙනත් නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට පෙර ආතතිය දුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආතති සහන තාපන මෙහෙයුමකින් වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් ආතතියෙන් තොර කළ හැකිය.
ප්‍රේරක ආතතිය දුරු කිරීම ඔක්සිකරණය අඩු කිරීම සඳහා පාලිත වායුගෝලීය කුටියක හෝ රික්තයක සිදු කළ හැකිය.
ආතති සහන ආකාර දෙකක් කාබන් වානේ සහ මිශ්‍ර වානේ වලට ලබා දිය හැකිය:
1. සාමාන්‍යයෙන් 150-200 at C දී ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් දෘ hard තාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර hard න වීමෙන් පසු උපරිම ආතතිය සමනය වේ (උදා: case න වූ සංරචක, ෙබයාරිං ආදිය):
2. සාමාන්‍යයෙන් 600-680 at C ට ප්‍රතිකාර කිරීම (උදා: වෙල්ඩින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ආදියෙන් පසු) මුලුමනින්ම පාහේ ආතතියට සහනයක් ලබා දෙයි.
ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය සහ තත්වය හා සම්බන්ධ විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ආතතියෙන් මිදෙයි. වයස්ගත වූ මිශ්‍ර ලෝහ වයස්ගත උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු ආතතියෙන් මිදීමට සීමා වේ.
ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ 480 below C ට වඩා අඩු හෝ 900 above C ට වඩා වැඩි ආතතියකින් මිදෙන අතර ස්ථාවර හෝ අඩු කාබන් නොවන ශ්‍රේණිවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. 900 above C ට වඩා වැඩි ප්‍රතිකාර බොහෝ විට සම්පූර්ණ විසඳුම් ඇනලීස් වේ.
සාමාන්‍යකරණය කිරීම සමහරුන්ට අදාළ වන නමුත් සියල්ලටම නොවේ, ඉංජිනේරු වානේ, සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයක් එහි ආරම්භක තත්වය මත පදනම්ව මෘදු කිරීම, තද කිරීම හෝ ආතතිය දුරු කළ හැකිය. ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වනුයේ වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම හෝ පෙරළීම වැනි පූර්ව ක්‍රියාවලීන්ගේ ප්‍රති counter ලවලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම ය. දැනට පවතින ඒකාකාරී නොවන ව්‍යුහය යන්ත්‍රෝපකරණ / සැකැස්ම වැඩි කරන හෝ ඇතැම් නිෂ්පාදන ආකාරවලින් අවසාන යාන්ත්‍රික දේපල අවශ්‍යතා සපුරාලන එකකට පිරිපහදු කිරීමෙනි.
මූලික අරමුණක් වන්නේ වානේ තත්වයක් සැකසීමයි, පසුව හැඩ ගැසීමෙන් පසුව, සං component ටකයක් ening න කිරීමේ මෙහෙයුමකට සතුටුදායක ලෙස ප්‍රතිචාර දක්වයි (උදා: මාන ස්ථායිතාවයට ආධාර කිරීම). සාමාන්‍යකරණය යනු සුදුසු වානේ 830-950 range C පරාසයක රත් කිරීම (ening න වානේවල ening න උෂ්ණත්වයට හෝ ඊට ඉහළින් හෝ වානේවල කාබනීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින්) සහ පසුව වාතයේ සිසිලනය වේ. උණුසුම සාමාන්‍යයෙන් වාතයේ සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් පරිමාණ හෝ විසංයෝජනය කරන ලද ස්ථර ඉවත් කිරීම සඳහා පසුකාලීන යන්ත්‍ර හෝ මතුපිට නිමාව අවශ්‍ය වේ.
ව්‍යුහය මෘදු කිරීම සහ / හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් පසුව වායු ening න කිරිමේ වානේ (උදා: සමහර වාහන ආම්පන්න වානේ) බොහෝ විට “මෘදු” (උපක්‍රමිකව ඇනෙල්) වේ. බොහෝ ගුවන් යානා පිරිවිතරයන් මෙම ප්‍රතිකාර සඳහා අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍යකරණය නොකරන ලද වානේ යනු වායු සිසිලනය අතරතුර සැලකිය යුතු ලෙස en න වන (උදා: බොහෝ මෙවලම් වානේ), හෝ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රතිලාභයක් නොලබන හෝ නුසුදුසු ව්‍යුහයන් හෝ යාන්ත්‍රික ගුණාංග නිපදවන (උදා: මල නොබැඳෙන වානේ) ය.
ප්‍රේරක පෙර රත් කිරීමේ PWHT යන්ත්‍රය පයිප්ප / ටියුබ් වෑල්ඩින් පීට් සහ පීඑච්ටී, ආතතිය දුරු කිරීම සහ යනාදිය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
වෙල්ඩින් යනු තාප බලාගාරයක බොයිලේරු වැනි පීඩන යාත්රා නිපදවීමේ වඩාත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලියකි. ක්‍රියාවලිය අතරතුර උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයේ උෂ්ණත්වය අංශක 2000 C පරාසයක පවතී. තාප වැඩිවීම වේගවත් හා ක්ෂණික වේ. මෙම කුඩා ද්‍රව තටාකය සිසිල් වන විට හැකිලීම නිසා ලෝහය තුළ සිරවී ඇති තාප ආතතිය ඇති වේ. මෙය වානේවල සාර්ව ව්‍යුහය වෙනස් කළ හැකිය.
පළමු පරිවර්තන ලක්ෂ්‍යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට පාලිත ආකාරයකින් වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය උණුසුම් කිරීම, පොඟවා ගැනීම සහ සිසිල් කිරීම මගින් පීඩබ්ලිව්එච්ටී මෙම බලපෑම් ඉවත් කරයි, සාර්ව ව්‍යුහයට එහි මුල් තත්වයට නැවත සකස් කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන අතර අවශේෂ ආතතිය ඉවත් කරයි.
PWHT සමන්විත වන්නේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියෙන් පසුව පළමු පරිවර්තන ලක්ෂ්‍යයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට පාලිත ආකාරයකින් ලෝහය රත් කිරීම, ප්‍රමාණවත් තරම් කාලයක් එම උෂ්ණත්වයේ පොඟවා ගැනීම සහ පාලිත අනුපාතයන්ට සිසිලනය කිරීම ය.
ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද ජනප්‍රිය වෙමින් පවතින එක් ක්‍රමයකි. මෙය වඩාත් වෙල්ඩර් හිතකාමී ක්‍රියාවලියකි. ප්‍රතිරෝධක උණුසුම මෙන් නොව පයිප්ප පමණක් උණුසුම් වේ. උෂ්ණත්ව ප්‍රමිතීන් thickness ණකම හරහා ඒකාකාර වේ.
උනුසුම් බලය 10KW ~ 120KW සිට වේ
ආකෘතිය: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW සහ එසේ ය.
උනුසුම් උෂ්ණත්වය: 0 ~ 900 සී
උපරිම උනුසුම් උෂ්ණත්වය: 900 සී
පයිප්ප / නල විෂ්කම්භය: 50 ~ 2000 මි.මී.
උනුසුම් දඟර: කලම්ප දඟර හෝ ප්‍රේරක තාපන බ්ලැන්කට්ටුව
ප්‍රේරක වෑල්ඩින් පෙර රත් කිරීමේ යන්ත්‍රයට ඇතුළත් වන්නේ:
1. ප්‍රේරක තාපන බල ප්‍රභවය.
2. මෘදු ප්‍රේරක තාපන කේබලය
3. කේබලය දිගු කරන්න
4. K වර්ගයේ තාප කල්පයක්
5. කඩදාසි / කඩදාසි රහිත රෙකෝඩරය සහ එසේ ය.
සෙරමික් හීටරය සහ රාමු හීටරය සමඟ සසඳන්න. එයට වැඩි වාසියක් ඇත.
1. ඉක්මනින් රත් කිරීමේ වේගය සහ උනුසුම් උෂ්ණත්වය
2. කිසිදු දූෂණයකින් තොරව බලශක්ති ඉතිරිය
3. දිගු වැඩ කරන කාලය සහ වඩා ස්ථාවර
4. ස්පර්ශ තිරය සහ පීඑල්සී පාලනය, ක්‍රියාත්මක වීමට පහසුය
5. විවිධ වෙල්ඩින් තත්වයට සුදුසු ය