ඉන්ඩක්ෂන් ෙබෝඩ් තාක්ෂණය
Induduction Punching Principle | සිද්ධාන්තය
බුරුල් කිරීම සහ පෑස්සුම් කිරීම යනු අනුරූ ෆිලර් ද්රව්යයක් භාවිතයෙන් සමාන හෝ වෙනස් ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. ෆිලර් ලෝහ, ඊයම්, ටින්, තඹ, රිදී, නිකල් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, එම මිශ්ර ලෝහය වැඩිප්රමාණයෙන් පදනමක් සහිත අමුද්රව්යවලට එකතු වීම සඳහා මෙම මිශ්ර ලෝහය දිය වී ය. කබලෙන් ක්රියා කිරීමෙන් ෆිල්ටර් ලෝල් බැඳී ඇත. 840 ° F (450 ° C) 840 ° F දක්වා 450 ° F (2100 ° C) උෂ්ණත්වවලදී තාපාංක කිරිමේ යෙදීම් ක්රියාවලීන් 1150 ° F (XNUMX ° C) ට වඩා අඩු මට්ටමක පවතී.
මෙම ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ එකලස් කිරීමේ සැලැස්ම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදුකම, ක්රියාවලිය පාලනය සහ පුනරාවර්ත ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය උපකරණ නිවැරදිව තෝරා ගැනීම මත ය.
පිරිසිදුකම සාමාන්යයෙන් ලබාගන්නේ බ්ලුේගේ සන්ධි වලින් අවශෝෂණය කර ඇති දූවිලි හෝ ඔක්සයිඩ ආවරණය වන දියරයක් විසිනි.
බොහෝ මෙහෙයුම් දැන් පාලිත වායුගෝලයේ නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ බ්ලැන්කට්ටුවක් හෝ නිෂ්ක්‍රීය / ක්‍රියාකාරී වායූන් සංයෝජනයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමෝපායන් විවිධාකාර ද්රව්ය හා කොටස් වින්‍යාසයන් මත ඔප්පු කර ඇති අතර වායුගෝලීය ace ෂ්මක තාක්ෂණය නිසි වේලාවට - තනි කැබලි ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ප්‍රශංසා කිරීම.
බුරුල් පිරවුම් ද්රව්ය
ඒවායේ භාවිතය මත පදනම්ව විවිධාකාර ආකෘති, හැඩයන්, ප්රමාණ සහ මිශ්ර ලෝහවල බුරුල් ෆිල්ටර් ලෝහ වලට පැමිණේ. රිබන්, පූර්ව හැඩැති මුදු, පේස්ට්, වයර් සහ පෙරපිරිමැසුම් වොෂ් පමණි. ඒවා සොයා ගත හැකි හැඩයන් හා ස්වරූප වලින් සෑදූ ස්වරූප කිහිපයක් පමණි.
නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහයක් සහ / හෝ හැඩයක් භාවිතා කිරීමට තීරණය කිරීම ප්රධාන වශයෙන්ම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුරදී සැකසීම හා සේවා වටපිටාව සම්බන්ධ කරගත යුතු මාපාංක ද්රව්ය මත රඳා පවතී.
නිෂ්කාශනය බලශක්තියට බලපායි
සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට අතර ඇති නිශ්චය කිරීම ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ප්රමාණය, මිශ්රණයේ කේශනාලික ක්රියාවලිය / මිශ්රණය විනිවිදක වීම සහ පසුව නිවුඩ්ට් වල ශක්තිය. සාම්ප්රදායික රිදී පදම් සඳහා සුදුසු සුදුසුම ක්රමය වන්නේ 0.002 අඟල් (0.050 mm) දක්වා 0.005 අඟල් (0.127 mm) සම්පූර්ණ නිෂ්කාශනය. ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් 0.004 අඟල් (0.102 මිම්) 0.006 අඟල් (0.153 mm) දක්වා වේ. 0.015 අඟල් (0.380 මිමී) දක්වා විශාල නිශ්කාෂණ වලට සාර්ථක පිම්බීමක් සඳහා ප්රමාණවත් කේශන ක්රියාවන් සඳහා ප්රමාණවත් නොමැත.
කොපර් සමග බුරුල් කිරීම (1650 ° F / 900 ° C ට වඩා ඉහළ) අවශ්ය වන්නේ ඒකාබද්ධ ඉන්ධන නියතයෙන් අවම මට්ටමක පවතින අතර සමහර අවස්ථාවලදී බුරුසු උෂ්ණත්වයේ දී අවම වශයෙන් ඒකාබද්ධ ඉවත්වීම් සහතික කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික උෂ්ණත්වවලදී සුදුසු ලෙස සකස් කළ යුතුය.
ඉන්ඩක්ෂන් උණුසුම් න්යාය
ඉන්ඩක්ෂන් පද්ධති ඉක්මණින් හා කාර්යක්ෂමව එක්රැස්වීමක තෝරාගත් ප්රදේශ උණුසුම් හා නිවැරදි මාර්ගයක් ලබා දෙයි. නිශ්චිතවම තට්ටුවක් තුළ තාපනය කිරීම සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වය සැපයීම සඳහා උෂ්ණත්වය කියාත්මක වාර ගණන, බල ඝණත්වය (වර්ග කිලෝවට් සඳහා ෙයොමු කරන ලද), උණුසුම් කාලය, සහ උත්තඳි සංකේත නිර්මාණය කිරීම සඳහා සලකා බැලිය යුතුය.
ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම ට්රාන්ස්ෙෆෝර න්යාය මඟින් මාර්ගගත ෙනොවන උණුසුම් වීමකි. විදුලි සැපයුම යනු සම්ප්රේෂකයේ ද්විතීයික වේගය තාපනය කිරීමට නියමිත කොටස වන අතර ට්රාන්ස්ෆෝමරයෙහි ප්රාථමික සුළං බවට පත් වන සන්නායක ද්රවනය සඳහා AC ප්රභවයකි. වැඩ කෑල්ල රැස්වීම තුලට ගලා එන ධාරා ප්රභවයට මූලික ද්රව්යයේ ප්රතිරෝධකතාව මූලික වශයෙන් උණුසුම් කරයි.
විදුලි සන්නායකයක් හරහා ගමන් කරන ධාරාව (වැඩ කොටස) එහි ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය ප්රතිරෝධී ලෙස ප්රතික්රියා කරයි. මෙම පාඩු ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ හරහා ගලා යන අඩු පාඩුයි. මෙම ෆෙරස්ට් ද්රව්ය ඔවුන්ගේ කාබන් වානේ ප්රතිරූපයට වඩා අතිරේක බලයක් අවශ්ය වේ.
ප්රත්යාවර්ත ධාරාව පෘෂ්ඨය මතට ගලා යයි. ප්රත්යාවර්ත ධාරාවේ සංඛ්යාතය සහ එහි කොටස විනිවිදක වීම අතර සම්බන්ධතාවය තාපය පිළිබඳ යොමු ගැඹුර ලෙස හැඳින්වේ. කොටසේ විෂ්කම්භය, ද්රව්යයේ වර්ගය සහ බිත්ති ඝණත්වය, ගැඹුරේ කාර්යක්ෂමතාව මත ග්රාහක ගැඹුර පදනම් කර ගත හැකිය.