ප්‍රේරක තාපන ක්‍රමය සමඟ ප්‍රේරණය වියළන ධාන්ය

බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් ප්‍රේරණය වියළන ධාන්‍ය ප්‍රේරක තාපන ක්‍රමය සමඟ

වාර්ෂිකව කසකස්තානය ධාන්‍ය ටොන් මිලියන 17-19ක් පමණ පිරිසිදු බරින් නිෂ්පාදනය කරයි, ධාන්‍ය ටොන් මිලියන 5 ක් පමණ අපනයනය කරයි, සහ ගෘහස්ථ පරිභෝජනයේ සාමාන්‍ය පරිමාව ටොන් මිලියන 9-11 දක්වා ළඟා වේ. ධාන්‍ය කර්මාන්තය තවදුරටත් සංවර්ධනය කිරීම සහ ධාන්‍ය අපනයනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා ධාන්‍ය ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ වියළීම වැනි යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. පැරණි ධාන්‍ය සිලෝස් නව හා ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම, වරාය පර්යන්ත ඉදිකිරීම සහ වියළි භාණ්ඩ නැව් සහ ධාන්‍ය වාහක මිලදී ගැනීම ඇතුළුව (බෝම්, 1983). කර්මාන්තය නවීකරණය කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් පවතින අතර ඒ සඳහා රාජ්‍ය හා ජාතික ධාන්‍ය නිෂ්පාදකයින්ගේ දැඩි උත්සාහයක් අවශ්‍ය වේ.
ඇස්ටානා කසක ධාන්ය සංසදයේ V KAZGRAIN-2012 හි සහභාගී වූවන් ධාන්ය වෙළඳපොළේ වර්තමාන තත්ත්වය, ප්රවණතා සහ මිල අපේක්ෂාවන් මෙන්ම සැපයුම් හා යටිතල පහසුකම් පිළිබඳ අභියෝගාත්මක කරුණු පිළිබඳව සාකච්ඡා කළහ. මීට වසර 10 කට පෙර කසකස්තානය ධාන්‍ය අපනයනකරුවෙකු ලෙස සැලකිය නොහැකි අතර වර්තමානයේ අපනයන ගැටළු ප්‍රමුඛතා ලෙස හඳුනාගෙන තිබේ. ධාන්‍ය නිෂ්පාදනය හා වියළීම කෘෂි කර්මාන්ත සංකීර්ණයේ මෙන්ම සමස්තයක් ලෙස ආර්ථිකයේ ප්‍රමුඛ ස්ථානයක් ගනී.
පශ්චාත් අස්වනු ධාන්‍ය සැකසීමේදී බොහෝ නිෂ්පාදන ව්‍යාපාරවල අත්දැකීම් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් සනාථ වන්නේ අලුතින් අස්වනු නෙළන ලද බීජ වල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ මූලික කාර්යය වන්නේ ඒවා වියළීමයි. තෙතමනය සහිත කලාපයේ ධාන්‍ය වියළීමේ වැදගත්කම වැඩිවේ: තාක්‍ෂණික පාලන තන්ත්‍ර උල්ලං with නය කරමින් මෙම ක්‍රියාව වියළීම හෝ සිදු කිරීම ප්‍රමාද වීම අනිවාර්යයෙන්ම බෝග පාඩු ඇති කරයි. දින තුනක් පුරා ගොඩවල ආර්ද්‍රතාවය 25-28% අතර කරන ලද පර්යේෂණයන්ට අනුව ප්‍රරෝහණය 20% කින් අඩු වේ. ධාන්ය සංචයේ තෙතමනය 0.7% ක් වන විට වියළි ද්රව්යවල අලාභය දිනකට 1-37% ක් වේ (ගින්ස්බර්ග්, 1973).

කෘෂිකර්මාන්තයේ වියළන යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමේ වැදගත් සාධක වනුයේ ඉහළ ධාන්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සැපයීම, ඒකකවල පළල වැඩි කිරීම මෙන්ම බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීමයි. කෘෂිකර්මාන්තයේ දැනට පවතින වියළන යන්ත්‍රවල effectiveness ලදායීතාවය වැඩිදියුණු කිරීමේ පදනම වන්නේ ධාන්ය වියළන යන්ත්‍රවල කැමරාවල cub න මීටරයකින් තෙතමනය ප්‍රමාණවත් හා ස්ථායීව ඉවත් කිරීමයි. මෙය වළක්වා ගත හැකි එක් හේතුවක් නම්, වියළන පතුවළට සාදා ඇති සිසිලන ඒකක, සම්පූර්ණ ධාන්ය සිසිලනය සඳහා ප්‍රශස්ත තත්වයන් නිර්මාණය නොකිරීම සහ එමඟින් කැමරාවේ cub න මීටරයකින් වියළන පතුවළ හා තෙතමනය ඉවත් කිරීමේ volume ලදායී පරිමාව අඩු කිරීමයි.

2010 තිරිඟු නිෂ්පාදනය ස්ථාවර වර්ධන ප්‍රවණතාවයක් පෙන්නුම් කරයි: බෝග ප්‍රමාණය 17% කින් ද අස්වැන්න 25% කින් ද සමස්ත අස්වැන්න 52% කින් ද ඉහළ ගොස් තිබේ. 1 ජනවාරි 2012 වන දින කසකස්තානයේ ටොන් 258 14 දහසක් ගබඩා ධාරිතාව සහිත සිලෝස් 771.3 ක් සහ ගබඩා ධාරිතාව සහිත සෝපාන ටොන් 14 127.8 දහසක් විය. අස්වැන්න හා දළ අස්වැන්න වැඩි කිරීම සඳහා බෝග හානි වළක්වා ගැනීමට සහ ධාන්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට වියළීමේ තාක්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ධාන්ය වියළීම හා තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් ඉදිරිදර්ශන ක්රමය වන්නේ ප්‍රේරක තාපන ක්‍රමය සංඛ්‍යාත පරිවර්තක නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණයන්හි සැලකිය යුතු අඩුපාඩුකම් නිසා එය එතරම් අධ්‍යයනය කර නොමැති අතර ප්‍රායෝගිකව කලාතුරකින් භාවිතා වේ. නමුත් ප්‍රේරක තාපන උපකරණ සාම්ප්‍රදායික තාපන ක්‍රම හා සසඳන විට ධාන්‍ය වියළීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් යෝග්‍ය වේ (ෂිඩ්කෝ, 1982).

වර්තමානයේදී වානේ නිෂ්පාදන මතුපිට ening න කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් විරූපණයට (ව්‍යාජ, මුද්දර ඇලවීම, සම්පීඩනය ආදිය), ලෝහ උණු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම (ඇනලයිල් කිරීම, තාවකාලික කිරීම, සාමාන්‍යකරණය කිරීම, නිවාදැමීම), වෙල්ඩින්, වෙල්ඩින්, පෑස්සීම , ලෝහ. තාක්ෂණික උපකරණ (නල මාර්ග, ටැංකි ආදිය) උණුසුම් කිරීම, ද්‍රව රත් කිරීම, කබා සහ ද්‍රව්‍ය වියළීම (උදා: දැව) සඳහා වක්‍ර ප්‍රේරණ උණුසුම භාවිතා කෙරේ. ප්‍රේරක තාපන ස්ථාපනයන්හි වැදගත්ම පරාමිතිය සංඛ්‍යාතයයි. සෑම ක්‍රියාවලියක් සඳහාම (මතුපිට ening න වීම, උණුසුම හරහා) ප්‍රශස්ත සංඛ්‍යාත පරාසයක් ඇති අතර එය හොඳම තාක්ෂණික හා ආර්ථික කාර්ය සාධනය සපයයි. ප්‍රේරණ උණුසුම සඳහා 50Hz සිට 5 MHz දක්වා සංඛ්‍යාත භාවිතා වේ.

ප්‍රේරක උණුසුමෙහි වාසි පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:

  • තාප ශක්තිය සෘජුවම තාපන සිරුරට සම්ප්‍රේෂණය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය සෘජුවම උණුසුම ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් උනුසුම් අනුපාතය වේ
  • තාප ශක්තිය සෘජුවම තාපන සිරුරට සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා උපාංග අවශ්‍ය නොවේ. ස්වයංක්‍රීය රේඛාව සඳහා මෙය ප්‍රයෝජනවත් වේ
  • උනුසුම් ද්‍රව්‍යයක් පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයක් වන විට, උදා: ධාන්ය, එවිට බලය තාපන ද්රව්යයේ පරිමාව පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙහි ප්‍රති, ලයක් ලෙස මෙම ප්‍රේරණ ක්‍රමය වේගයෙන් උණුසුම ලබා දෙයි
  • බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී ප්‍රේරක උණුසුම produc ලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට සහ සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. ප්‍රාථමික සුළං (ප්‍රේරකය) ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරා ප්‍රභවයට සම්බන්ධ කර ඇති විට තාපන ද්‍රව්‍ය ද්විතියික ලෙස ක්‍රියා කරන විට ප්‍රේරක උපාංගය ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් ලෙස සැලකිය හැකිය.

සමස්ත ස්ථාපනයේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සැලසුම් ප්‍රේරක හීටර්වල සරල සංවර්ධනය හා ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්‍ය වේ.

වියළීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලින් ප්‍රේරක උණුසුම අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ පරිමාමිතික උණුසුමයි. තාපය පෘෂ් from යෙන් නොව නිෂ්පාදනයට (ද්‍රව්‍යයට) විනිවිද යයි; එය එකවරම මුළු පරිමාවෙන් සෑදී ඇත, මෙම ක්‍රියාවලිය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් ධාන්ය වියළීමට effectively ලදායී ලෙස ඉඩ දෙයි. උනුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වියළන ලද ද්‍රව්‍යයක තෙතමනය බෙදා හැරීම පවා සිදු වේ. ප්‍රේරණය හීටරයේ සිට ද්‍රව්‍යයකට තාප හුවමාරුව උපකල්පනය නොකරයි. වියළීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම භාවිතා කරන අතර වාතය උණුසුම් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර පසුව උණුසුම් වාතයේ සිට ද්‍රව්‍යයට තාපය මාරු කරන්න. සෑම අදියරකදීම - වායු උණුසුම, එහි ප්‍රවාහනය සහ නිෂ්පාදන වෙත තාප හුවමාරුව - තාප අලාභය වැළැක්විය නොහැක.

වර්තමානයේ කසකස්තානයේ ව්‍යවසායන් ප්‍රායෝගිකව ප්‍රේරක හීටර් භාවිතා නොකරන්නේ ඒවා ඉතා මිල අධික බැවිනි. පැරණි ලාම්පු ආකෘති ප්‍රේරක තාපන යන්ත්‍ර යල් පැන ගිය ඒවා වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය නොකෙරේ.

ප්රේරක උණුසුම මගින් ධාන්ය වියළීම. වැටෙන ස්ථරයේ වියළීම 

ධාන්ය වියළීමේ ප්රේරක තාපන ක්රමය අපි යෝජනා කරමු (රූපය 1) ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය මගින් මෙහෙයවන ලද වියළන පතුවළ හරහා ධාන්ය ද්රව්ය ගමන් කරයි. වියළුම් ධාන්ය මුදුනේ බාල්දි වාහක හෝ වෙනත් ප්රවාහන උපකරණ මගින් පටවනු ලැබේ; එවිට ධාන්ය වියළන කුළුණට වැටේ. වියළන කුළුණේ කැමරාව තුළ සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයට සම්බන්ධ කර ඇති ප්‍රේරකය ඉහළ සංඛ්‍යාතයේ විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් (ප්‍රවාහයක්) නිර්මාණය කරයි.

වැටෙන ස්ථරයේ වියළීම. වැටෙන ස්තරය නිරූපණය කරන්නේ ඉහළ විසර්ජන ගුරුත්වාකර්ෂණ චලනය වන ධාන්ය ප්‍රවාහයක් වන අතර එය වායුවේ ඉහළට ගලා යාමෙන් අර්ධ වශයෙන් සමනය වේ (වායුගතික තිරිංග). ධාන්යවල සැබෑ සාන්ද්රණය චලනය අතරතුර වැඩි වේ. අත්හිටවූ ස්තරයේ වියළීම. බල සැපයුමේ වේගය වැඩි කරන විට අත්හිටුවන ලද ධාන්‍ය තත්ත්වය ගෑස් ඉහළ නැංවීමේදී සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී ධාන්යවල මුළු පෘෂ් surface ය වායුව සමඟ තාපය හා තෙතමනය හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා සම්බන්ධ වේ. නියුමෝ නළයේ ධාන්‍ය රැඳී සිටින කාලය තත්පර කිහිපයක් නොඉක්මවිය යුතුය; වියළීමේ කාරකයේ උෂ්ණත්වය 350-400 makes C කරයි. කෙසේ වෙතත්, තෙතමනය අඩු කිරීම සියයට භාගයකට සමාන වේ. එමනිසා, බරැති ධාන්ය ස්ථර සහිත උපකරණ වෙනම වියළුමක් ලෙස නොව බහු කුටීර ඒකාබද්ධ වියළනයක අංගයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

නිගමනය

අද වන විට කෘෂිකාර්මික සමාගම් සහ විදුලි සෝපාන බොහෝ දුරට සෘජු ප්‍රවාහ පතුවළ වියළන යන්ත්‍ර වලින් සමන්විත වේ. මෙම වියළන යන්ත්රය ධාන්ය උණුසුම් කිරීම හා වියළීමෙහි සැලකිය යුතු අසමානතාවයක් යෝජනා කරන අතර එමඟින් සැලකිය යුතු තාප වියළීමේ පිරිවැයක් ඇති කරයි. මෙහි ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ධාන්ය ස්ථර විජලනය කිරීම සඳහා වියළීමේ කාරකය සහ වායුගෝලීය වාතය සැපයීමේ අඩුපාඩුවයි.

ධාන්ය වියළුම් යන්තවල ගුණාත්මක වැඩ සඳහා වැදගත් කොන්දේසියක් වන්නේ වියළි ධාන්ය කාර්යක්ෂමව සිසිල් කිරීමයි. සැලැස්මට අනුව ධාන්ය වියළන යන්ත‍්‍රවල සිසිලන උපකරණ නිර්මාණය කර ඇති අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ඇති ධාන්යවල උෂ්ණත්වය වායුගෝලීය වායු උෂ්ණත්වය 10 than C ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ප්රායෝගිකව මෙම අගය 12 ° C ට වඩා වැඩි වන විට වාතයේ උෂ්ණත්වය 15 than C ට වඩා වැඩි වේ. නූතන ධාන්ය වියළන යන්ත්රය තනි ධාන්ය ස්ථර සිසිල් කිරීමේදී සැලකිය යුතු අසමානතාවයක් ලබා දෙයි. සාකච්ඡා කරන ලද සන්දර්භය තුළ duction ලදායිතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව අනුව ප්‍රේරක තාපන වියළීම යෙදීම වඩාත් සුදුසු ක්‍රමය විය හැකිය.

 

ආශ්රිත

 බෝම්, ඒ., 1983. ධාන්ය වියළීම [රුසියානු භාෂාවෙන්], මොස්කව්: කොලෝස්

ගින්ස්බර්ග්, ඒ., 1973. ආහාර ද්‍රව්‍ය වියළීම පිළිබඳ න්‍යාය හා තාක්ෂණයේ අත්‍යවශ්‍ය කරුණු [රුසියානු භාෂාවෙන්], මොස්කව්: ආහාර කර්මාන්තය

ෂිඩ්කෝ, වී., 1982. ධාන්ය වියළීම සහ ධාන්‍ය වියළුම් [රුසියානු භාෂාවෙන්], මොස්කව්: කොලෝස්

=