ප්‍රේරක තිරිංග හා පෑස්සීමේ තාක්ෂණය

HLQ ඉන්ඩක්ෂන් රත් පද්ධති නිෂ්පාදන සෛලයට කෙලින්ම ගැලපෙන, සීරීම්, අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සහ පන්දම් අවශ්‍යතාවයකින් තොරව එකතු කළ හැකි අගය එකතු කළ පද්ධති වේ. අතින් පාලනය කිරීම, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය කිරීම සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පද්ධති දක්වා පද්ධති වින්‍යාසගත කළ හැකිය. HLQ ප්‍රේරක තිරිංග හා පෑස්සුම් පද්ධති ඉන්ධන රැහැන්, තාපන හුවමාරුකාරක, ගෑස් බෙදාහරින්නන්, මනිෆෝල්ඩ්, කාබයිඩ් මෙවලම් සහ තවත් බොහෝ කොටස් සඳහා පිරිසිදු, කාන්දු නොවන සන්ධි නැවත නැවතත් සපයයි.

ප්‍රේරක තිරිංග හා පෑස්සීමේ මූලධර්ම
බුරුල් කිරීම සහ පෑස්සුම් කිරීම යනු අනුරූ ෆිලර් ද්රව්යයක් භාවිතයෙන් සමාන හෝ වෙනස් ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. ෆිලර් ලෝහ, ඊයම්, ටින්, තඹ, රිදී, නිකල් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, එම මිශ්ර ලෝහය වැඩිප්රමාණයෙන් පදනමක් සහිත අමුද්රව්යවලට එකතු වීම සඳහා මෙම මිශ්ර ලෝහය දිය වී ය. කබලෙන් ක්රියා කිරීමෙන් ෆිල්ටර් ලෝල් බැඳී ඇත. 840 ° F (450 ° C) 840 ° F දක්වා 450 ° F (2100 ° C) උෂ්ණත්වවලදී තාපාංක කිරිමේ යෙදීම් ක්රියාවලීන් 1150 ° F (XNUMX ° C) ට වඩා අඩු මට්ටමක පවතී.

මෙම ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ එකලස් කිරීමේ සැලැස්ම, පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදුකම, ක්රියාවලිය පාලනය සහ පුනරාවර්ත ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය උපකරණ නිවැරදිව තෝරා ගැනීම මත ය.

පිරිසිදුකම සාමාන්යයෙන් ලබාගන්නේ බ්ලුේගේ සන්ධි වලින් අවශෝෂණය කර ඇති දූවිලි හෝ ඔක්සයිඩ ආවරණය වන දියරයක් විසිනි.

ප්‍රේරක බ්‍රේසිං ෆිලර් ද්‍රව්‍ය
ප්‍රේරණය බ්‍රේසිං ෆිලර් ලෝහ ඒවායේ අපේක්ෂිත භාවිතය අනුව විවිධ ආකාර, හැඩයන්, ප්‍රමාණයන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් පැමිණිය හැකිය. රිබන්, පෙර සැකසූ මුදු, පේස්ට්, වයර් සහ පෙර සැකසූ රෙදි සෝදන යන්ත්ර සොයා ගත හැකි හැඩයන් සහ ආකෘති මිශ්‍ර ලෝහ කිහිපයක් පමණි.

නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහයක් සහ / හෝ හැඩයක් භාවිතා කිරීමට තීරණය කිරීම ප්රධාන වශයෙන්ම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුරදී සැකසීම හා සේවා වටපිටාව සම්බන්ධ කරගත යුතු මාපාංක ද්රව්ය මත රඳා පවතී.

බොහෝ මෙහෙයුම් දැන් පාලිත වායුගෝලයේ නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ බ්ලැන්කට්ටුවක් හෝ නිෂ්ක්‍රීය / ක්‍රියාකාරී වායූන් සංයෝජනයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමෝපායන් විවිධාකාර ද්‍රව්‍ය හා කොටස් වින්‍යාසයන් මත ඔප්පු කර ඇති අතර වායුගෝලීය ace ෂ්මක තාක්‍ෂණය නිසි වේලාවට - තනි කැබලි ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ප්‍රශංසා කිරීම.

නිෂ්කාශනය බලශක්තියට බලපායි
සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට අතර ඇති නිශ්චය කිරීම ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ප්රමාණය, මිශ්රණයේ කේශනාලික ක්රියාවලිය / මිශ්රණය විනිවිදක වීම සහ පසුව නිවුඩ්ට් වල ශක්තිය. සාම්ප්රදායික රිදී පදම් සඳහා සුදුසු සුදුසුම ක්රමය වන්නේ 0.002 අඟල් (0.050 mm) දක්වා 0.005 අඟල් (0.127 mm) සම්පූර්ණ නිෂ්කාශනය. ඇලුමිනියම් සාමාන්යයෙන් 0.004 අඟල් (0.102 මිම්) 0.006 අඟල් (0.153 mm) දක්වා වේ. 0.015 අඟල් (0.380 මිමී) දක්වා විශාල නිශ්කාෂණ වලට සාර්ථක පිම්බීමක් සඳහා ප්රමාණවත් කේශන ක්රියාවන් සඳහා ප්රමාණවත් නොමැත.

කොපර් සමග බුරුල් කිරීම (1650 ° F / 900 ° C ට වඩා ඉහළ) අවශ්ය වන්නේ ඒකාබද්ධ ඉන්ධන නියතයෙන් අවම මට්ටමක පවතින අතර සමහර අවස්ථාවලදී බුරුසු උෂ්ණත්වයේ දී අවම වශයෙන් ඒකාබද්ධ ඉවත්වීම් සහතික කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික උෂ්ණත්වවලදී සුදුසු ලෙස සකස් කළ යුතුය.

ප්‍රේරක උණුසුම බොහෝ හේතු නිසා සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රියාවලියේදී වටිනා ආධාරයක් බව ඔප්පු වී ඇත. ශී head ්‍ර ශීර්ෂය සහ නිරවද්‍ය තාප පාලනය මඟින් ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොකර ඉහළ ශක්තියක් සහිත සංරචක දේශීයව රත් කිරීමේ හැකියාව ලබා දේ. ඇලුමිනියම් සහ අනුක්‍රමික, බහු-මිශ්‍ර ලෝහ තිරිංග සහ සමීප සමීප සන්ධි පෑස්සීම වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය තිරිංග කිරීමට ද එය ඉඩ දෙයි.

තිරිංග හා පෑස්සීමේ යෙදීම්වල ප්‍රේරක උණුසුම නිෂ්පාදන රේඛා ක්‍රමවලට පහසුවෙන් අනුවර්තනය විය හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ රේඛාවක උපකරණවල උපායමාර්ගික සැකැස්මට අවසර දීම සහ අවශ්‍ය නම් දුරස්ථ පාලක මගින් රත් කිරීම. නිරන්තරයෙන්, ප්‍රේරක තිරිංග හා පෑස්සීම මඟින් අවශ්‍ය කොටස් සවිකිරීම් ගණන අඩු කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. ප්‍රේරක තාපන ප්‍රභවයට ක්‍රියාකරුවන්ට මග පෙන්වීම අවශ්‍ය නොවන බැවින්, එක්වීම සඳහා එකලස් කිරීම් සකස් කිරීම සඳහා අත් දෙකම නිදහස් වේ.

HLQ ප්‍රේරක තිරිංග උපකරණ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා ගුණාත්මකභාවය, අනුකූලතාව, වින්‍යාසගත කළ හැකි ප්‍රතිදානය සහ ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ මෙවලම් ලබා දෙයි. රේඩීන් ප්‍රේරණ තිරිංග සහ පෑස්සීමේ නිෂ්පාදන පෙළ තිරිංග සඳහා සම්මත විසඳුම් ලබා දෙයි:

ඇලුමිනියම්
තඹ
පිත්තල
මල නොකන වානේ
කාබයිඩ්
සහ තවත්…