ප්‍රේරක තාපන යාත්‍රා ප්‍රතික්‍රියාකාරක

විස්තර

ප්‍රේරක තාපන ප්‍රතික්‍රියාකාරක ටැංකි-යාත්‍රා

අපට වසර 20 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත ඉන්ජෙක්ටර් උෂ්ණත්වය ලොව පුරා බොහෝ රටවලට යාත්‍රා සහ නල තාපන පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම, සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම, ස්ථාපනය කිරීම සහ පැවරීම සිදු කර ඇත.

උනුසුම් පද්ධතිය ස්වභාවිකවම සරල හා ඉතා විශ්වාසදායක බැවින්, ප්‍රේරණය මගින් උණුසුම ලබා ගැනීමේ විකල්පය වඩාත් කැමති තේරීමක් ලෙස සැලකිය යුතුය.

ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් ක්‍රියාවලියට සෘජුවම ගෙන ඇති විදුලියෙහි සියලු පහසුව අන්තර්ගත වන අතර එය අවශ්‍ය ස්ථානයට තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. තාප ප්‍රභවයක් අවශ්‍ය ඕනෑම යාත්‍රාවකට හෝ නල පද්ධතියකට එය සාර්ථකව යෙදිය හැකිය.

ප්‍රේරණය වෙනත් ක්‍රමවලින් ලබා ගත නොහැකි බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර අවට පරිසරයට සැලකිය යුතු තාප විමෝචනයක් නොමැති බැවින් වැඩි දියුණු කරන ලද ශාක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වඩා හොඳ මෙහෙයුම් තත්වයන් ලබා දෙයි. උපද්‍රව සහිත ප්‍රදේශයක කෘතිම දුම්මල නිපදවීම වැනි සමීප පාලන ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලීන් සඳහා පද්ධතිය විශේෂයෙන් සුදුසු ය.

එක් එක් ලෙස ප්‍රේරක තාපන යාත්රාව එක් එක් ගනුදෙනුකරුවන්ට නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ අවශ්‍යතා සඳහා බෙස්පෝක් වේ, අපි විවිධ ප්‍රමාණයේ උණුසුම් අනුපාත සමඟ විවිධ ප්‍රමාණ ලබා දෙන්නෙමු. අපගේ ඉංජිනේරුවන්ට පුළුල් පරාසයක කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා අභිමතයෙන් සාදන ලද ප්‍රේරක තාපන පද්ධති පරිණාමය කිරීමේ අත්දැකීම් තිබේ. හීටර් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතාවන්ට සරිලන පරිදි වන අතර ඒවා අපගේ වැඩ වලදී හෝ වෙබ් අඩවියෙන් හෝ යාත්‍රාවට ඉක්මනින් සවි කිරීම සඳහා ඉදිකර ඇත.

අද්විතීය ප්‍රතිලාභ

Ind ප්‍රේරක දඟර සහ රත් වූ යාත්රා බිත්තිය අතර භෞතික සම්බන්ධතාවයක් නොමැත.
Start කඩිනම් ආරම්භය සහ වසා දැමීම. තාප අවස්ථිති නැත.
Heat අඩු තාප අලාභය
Over වෙඩි තැබීමකින් තොරව නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සහ යාත්රා බිත්ති උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම.
Energy අධි ශක්ති ආදානය. ස්වයංක්‍රීය හෝ ක්ෂුද්‍ර සකසනය පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය
රේඛීය වෝල්ටීයතාවයේ ආරක්ෂිත උපද්‍රව සහිත ප්‍රදේශයක් හෝ සම්මත කාර්මික ක්‍රියාකාරිත්වයක්.
High ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් දූෂණයෙන් තොර ඒකාකාර උණුසුම.
Run අඩු ධාවන පිරිවැය.
Or අඩු හෝ ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් වැඩ කිරීම.
To ක්‍රියාත්මක වීමට සරල හා නම්‍යශීලී.
Maintenance අවම නඩත්තු කිරීම.
Product ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.
Floor අවම බිම් ඉඩ අවශ්‍යතාවයක් ජනනය කරන යාත්රාවේ හීටරය ස්වයං අන්තර්ගතය.

ප්‍රේරක තාපන දඟර මෝස්තර වර්තමාන භාවිතයේදී බොහෝ ආකාර සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ලෝහමය යාත්රා සහ ටැංකි වලට ගැලපෙන පරිදි ලබා ගත හැකිය. සෙන්ටිමීටර කිහිපයක සිට මීටර් කිහිපයක් විෂ්කම්භය හෝ දිග දක්වා විහිදේ. මෘදු වානේ, ආවරණ සහිත මෘදු වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ෆෙරස් නොවන යාත්රා සියල්ල සාර්ථකව රත් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන් අවම බිත්ති thickness ණකම 6mm නිර්දේශ කෙරේ.

ඒකක ශ්‍රේණිගත කිරීමේ සැලසුම් 1KW සිට 1500KW දක්වා පරාසයක පවතී. ප්‍රේරක තාපන පද්ධති සමඟ බල dens නත්ව ආදානයට සීමාවක් නොමැත. පවතින ඕනෑම සීමාවක් පැනවෙන්නේ යාත්රා බිත්ති ද්‍රව්‍යයේ නිෂ්පාදිතය, ක්‍රියාවලිය හෝ ලෝහමය ලක්ෂණ වල උපරිම තාප අවශෝෂණ ධාරිතාවයෙනි.

ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් ක්‍රියාවලියට සෘජුවම ගෙන ඇති විදුලියෙහි සියලු පහසුව අන්තර්ගත වන අතර එය අවශ්‍ය ස්ථානයට තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. නිෂ්පාදිතය සමඟ සම්බන්ධ වෙමින් යාත්රා බිත්තියේ උණුසුම සෘජුවම සිදුවන අතර තාප අලාභ අතිශයින්ම අඩු බැවින් පද්ධතිය ඉතා කාර්යක්ෂම වේ (90% දක්වා).

ප්‍රේරක උණුසුම වෙනත් ක්‍රමවලින් ලබා ගත නොහැකි බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන අතර අවට පරිසරයට සැලකිය යුතු තාප විමෝචනයක් නොමැති බැවින් වැඩි දියුණු කරන ලද ශාක නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ වඩා හොඳ මෙහෙයුම් තත්වයන් ලබා දෙයි.

ප්‍රේරක ක්‍රියාවලි උණුසුම භාවිතා කරන සාමාන්‍ය කර්මාන්ත:

• ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ කේතල
• මැලියම් සහ විශේෂ ආලේපන
• රසායනික, ගෑස් සහ තෙල්
• ආහාර සකස් කිරීම
• ලෝහමය හා ලෝහ නිමාව

He වෙල්ඩින් පූර්ව රත් කිරීම
Ating ආලේපනය
• පුස් උණුසුම
• ගැළපීම සහ නුසුදුසු වීම
As තාප එකලස් කිරීම
Dry ආහාර වියළීම
Ip නල තරල උණුසුම
• ටැංකි සහ යාත්‍රා උණුසුම සහ පරිවරණය

යෙදුම් සඳහා HLQ Induction In-Line Heater සැකැස්ම භාවිතා කළ හැකිය:

රසායනික හා ආහාර සැකසුම් සඳහා වාතය සහ ගෑස් උණුසුම
Process ක්‍රියාවලිය සහ ආහාරයට ගත හැකි තෙල් සඳහා උණුසුම් තෙල් උණුසුම
Ap වාෂ්පීකරණය සහ සුපිරි උණුසුම: ක්ෂණික වාෂ්ප ඉහළ නැංවීම, අඩු සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය / පීඩනය (බාර් 800 ට 100ºC දක්වා)

පෙර යාත්‍රා සහ අඛණ්ඩ හීටර් ව්‍යාපෘති අතරට:

ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ කෙට්ල්ස්, ඔටෝක්ලේව්, ක්‍රියාවලි යාත්‍රා, ගබඩා සහ බේරුම් කිරීමේ ටැංකි, නාන, බඳුන් සහ නිශ්චල භාජන, පීඩන යාත්‍රා, වාෂ්පකාරක සහ සුපිරි තාපක, තාපන හුවමාරු යන්ත්‍ර, රොටරි ඩ්‍රම්ස්, පයිප්ප, ද්විත්ව ඉන්ධන රත් කරන ලද යාත්‍රා

පෙර පේළියේ තාපක ව්‍යාපෘතියට ඇතුළත් වන්නේ:

අධි පීඩන සුපිරි රත් වූ වාෂ්ප හීටර්, පුනර්ජනනීය වායු හීටර්, ලිහිසි තෙල් හීටර්, ආහාරයට ගත හැකි තෙල් සහ පිසින තෙල් හීටර්, නයිට්‍රජන් ඇතුළු ගෑස් හීටර්, නයිට්‍රජන් ආගන් සහ උත්ප්‍රේරක පොහොසත් ගෑස් (සීආර්ජී) හීටර්.

ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම යනු විද්‍යුත් ධාරාවක් ලෙස හැඳින්වෙන විද්‍යුත් ධාරාවක් ප්‍රේරණය කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් යෙදීමෙන් විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන තාපනය කිරීමේ ස්පර්ශ නොවන ක්‍රමයකි. ලෝහ උණුසුම සඳහා ලෝහ කර්මාන්තයේ වසර ගණනාවක් තිස්සේ ප්‍රේරක උණුසුම භාවිතා කර ඇත, උදා: උණු කිරීම, පිරිපහදු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ පෑස්සීම. ප්‍රත්‍යාවර්ත උණුසුම 50 Hz ට අඩු AC බල සැපයුම් සංඛ්‍යාතවල සිට දස MHz සංඛ්‍යාත දක්වා පුළුල් පරාසයක සංඛ්‍යාත හරහා සිදු කෙරේ.

දී ඇති ප්‍රේරක සංඛ්‍යාතයකදී වස්තුවක දිගු සන්නායක මාර්ගයක් ඇති විට ප්‍රේරක ක්ෂේත්‍රයේ තාපන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. විශාල work න වැඩ කොටස් අඩු සංඛ්‍යාත සමඟ රත් කළ හැකි අතර කුඩා වස්තූන් සඳහා වැඩි සංඛ්‍යාත අවශ්‍ය වේ. දී ඇති ප්‍රමාණයේ වස්තුවක් රත් කිරීම සඳහා, අඩු සංඛ්‍යාතයක් අකාර්යක්ෂම උණුසුම ලබා දෙන බැවින් ප්‍රේරක ක්ෂේත්‍රයේ ශක්තිය මඟින් වස්තුව තුළ එඩී ධාරා වල අපේක්ෂිත තීව්‍රතාවය ජනනය නොවේ. ප්‍රේරක ක්ෂේත්‍රයේ ශක්තිය වස්තුවට විනිවිද නොයන නිසාත්, එඩී ධාරා ප්‍රේරණය වන්නේ මතුපිට හෝ ඊට ආසන්න නිසාත්, සංඛ්‍යාතයක් අධික සංඛ්‍යාතයක් ඒකාකාරී නොවන උණුසුමකට හේතු වේ. කෙසේ වෙතත්, ගෑස්-පාරගම්ය ලෝහමය ව්යුහයන්ගේ ප්රේරක උණුසුම පූර්ව කලාවෙහි නොදනී.

වායු අවධි උත්ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියා සඳහා පූර්ව කලා ක්‍රියාවලීන් සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරක වායු අණු උත්ප්‍රේරක පෘෂ් with ය සමඟ උපරිම සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීම සඳහා උත්ප්‍රේරකයට ඉහළ පෘෂ් area වර්ග area ලයක් තිබිය යුතුය. පූර්ව කලා ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය පෘෂ් .ීය ප්‍රදේශය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සිදුරු උත්ප්‍රේරක ද්‍රව්‍යයක් හෝ කුඩා උත්ප්‍රේරක අංශු භාවිතා කරයි. මෙම පූර්ව කලා ක්‍රියාවලීන් උත්ප්‍රේරකයට අවශ්‍ය තාපය සැපයීම සඳහා සන්නායකතාව, විකිරණ හෝ සංවහනය මත රඳා පවතී. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වල හොඳ තෝරාගැනීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල සියලුම කොටස් ඒකාකාර උෂ්ණත්වය හා උත්ප්‍රේරක පරිසරය අත්විඳිය යුතුය. එන්ඩොතෙරමික් ප්‍රතික්‍රියාවක් සඳහා, උත්ප්‍රේරක ඇඳෙහි සමස්ත පරිමාවට වඩා තාප බෙදා හැරීමේ වේගය හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතුය. සන්නායකතාවය සහ සංවහනය මෙන්ම විකිරණ ද තාප බෙදා හැරීමේ අවශ්‍ය අනුපාතය හා ඒකාකාරිත්වය සැපයීමේ හැකියාව තුළ සහජයෙන්ම සීමා වේ.

පූර්ව කලාවට සමානය. GB පේටන්ට් 2210286 (GB '286), ලෝහමය ආධාරකයක් මත විද්‍යුත් සන්නායක නොවන කුඩා උත්ප්‍රේරක අංශු සවි කිරීම හෝ එය විද්‍යුත් සන්නායකයක් බවට පත් කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරකය මාත්‍රණය කිරීම උගන්වයි. ලෝහමය ආධාරකය හෝ මාත්‍රණ ද්‍රව්‍යය ප්‍රේරණය රත් වන අතර අනෙක් අතට උත්ප්‍රේරකය රත් කරයි. මෙම පේටන්ට් බලපත්‍රය මඟින් උත්ප්‍රේරක ඇඳ හරහා කේන්ද්‍රීයව ගමන් කරන ෆෙරෝ චුම්බක හරයක් භාවිතා කිරීම උගන්වයි. ෆෙරෝ චුම්බක හරය සඳහා වඩාත් කැමති ද්‍රව්‍යය සිලිකන් යකඩ ය. අංශක 600 ක් පමණ වන ප්‍රතික්‍රියා සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වුවද, ජීබී පේටන්ට් 2210286 හි උපකරණ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දැඩි සීමාවන්ගෙන් පීඩා විඳිති. ෆෙරෝ චුම්බක හරයේ චුම්බක පාරගම්යතාව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සැලකිය යුතු ලෙස පිරිහීමට ලක් වේ. එරික්සන්, සී. ජේ., “කර්මාන්ත සඳහා උනුසුම් අත්පොත”, පි. උත්ප්‍රේරක ඇඳෙහි ක්ෂේත්‍රය රඳා පවතින්නේ ෆෙරෝ චුම්බක හරයේ චුම්බක පාරගම්යතාව මත වන අතර, එවැනි විධිවිධානයක් 84 සී ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට උත්ප්‍රේරකයක් heat ලදායී ලෙස රත් නොකරනු ඇත.

ජීබී පේටන්ට් 2210286 හි උපකරණ ද එච්.සී.එන් සකස් කිරීම සඳහා රසායනිකව නුසුදුසු යැයි විශ්වාස කෙරේ. HCN සෑදී ඇත්තේ ඇමෝනියා සහ හයිඩ්‍රොකාබන් වායුව ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙනි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඇමෝනියා දිරාපත් වීමට යකඩ හේතු වන බව දන්නා කරුණකි. ෆෙරෝ චුම්බක හරයේ සහ ජීබී 286 හි ප්‍රතික්‍රියා කුටීරයේ ඇති උත්ප්‍රේරක ආධාරකයේ ඇති යකඩ ඇමෝනියා දිරාපත් වීමට හේතු වන අතර එය ප්‍රවර්ධනය කරනවාට වඩා හයිඩ්‍රොකාබන් සමඟ ඇමෝනියා ප්‍රතික්‍රියා කිරීම එච්.සී.එන්.

හයිඩ්‍රජන් සයනයිඩ් (HCN) යනු රසායනික හා පතල් කර්මාන්තයේ බොහෝ භාවිතයන් සහිත වැදගත් රසායනික ද්‍රව්‍යයකි. උදාහරණයක් ලෙස, එච්.සී.එන් යනු ඇඩිපොනිට්‍රයිල්, ඇසිටෝන් සයනොහයිඩ්‍රින්, සෝඩියම් සයනයිඩ් සහ පළිබෝධනාශක, කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන, චෙලාටින් කාරක සහ සත්ව ආහාර නිෂ්පාදනයේ අතරමැදි නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍යයකි. එච්.සී.එන් යනු ඉතා විෂ සහිත ද්‍රවයක් වන අතර එය අංශක 26 ක උනුසුම් වන අතර දැඩි ඇසුරුම් සහ ප්‍රවාහන රෙගුලාසි වලට යටත් වේ. සමහර යෙදුම්වල, මහා පරිමාණ එච්.සී.එන් නිෂ්පාදන පහසුකම් වලින් දුරස්ථ ස්ථානවල එච්.සී.එන්. එච්.සී.එන් එවැනි ස්ථානවලට නැව්ගත කිරීම විශාල උපද්‍රවයන්ට සම්බන්ධ වේ. එච්.සී.එන් එය භාවිතා කළ යුතු ස්ථානවල නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් එහි ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීමේදී ඇතිවන අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය. පූර්ව කලා ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරමින් කුඩා පරිමාණයේ එච්.සී.එන් නිෂ්පාදනය කිරීම ආර්ථික වශයෙන් කළ නොහැකි වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන නව නිපැයුමේ ක්‍රියාවලීන් හා උපකරණ උපයෝගී කරගනිමින් කුඩා පරිමාණ මෙන්ම මහා පරිමාණයෙන් එච්.සී.එන් හි එතැන් සිට නිෂ්පාදනය කිරීම තාක්ෂණික හා ආර්ථික වශයෙන් කළ හැකි ය.

හයිඩ්‍රජන්, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් අඩංගු සංයෝග ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, උත්ප්‍රේරකයක් සමඟ හෝ රහිතව එකට ගෙන එන විට HCN නිපදවිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, එච්.සී.එන් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ ඇමෝනියා සහ හයිඩ්‍රොකාබන් වල ප්‍රතික්‍රියාවෙනි. එච්.සී.එන් සෑදීම සඳහා වන වාණිජ ක්‍රියාවලීන් තුන නම් බ්ලවුසෝර් අවුස් මෙතන් උන්ඩ් ඇමෝනියාක් (බීඑම්ඒ), ඇන්ඩ්‍රූසෝ සහ ෂාවිනිගන් ක්‍රියාවලි ය. මෙම ක්‍රියාදාමයන් තාප උත්පාදනය හා මාරු කිරීමේ ක්‍රමය සහ උත්ප්‍රේරකයක් භාවිතා කරන්නේද යන්න හඳුනාගත හැකිය.

ඇන්ඩෘසෝ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතික්‍රියාකාරක පරිමාව තුළ හයිඩ්‍රොකාබන් වායුවක් හා ඔක්සිජන් දහනය කිරීමෙන් ජනනය වන තාපය ප්‍රතික්‍රියා තාපය සපයයි. බීඑම්ඒ ක්‍රියාවලිය ප්‍රතික්‍රියාකාරක බිත්තිවල පිටත පෘෂ් heat ය උණුසුම් කිරීම සඳහා බාහිර දහන ක්‍රියාවලියකින් ජනනය වන තාපය භාවිතා කරන අතර එමඟින් ප්‍රතික්‍රියාකාරක බිත්තිවල අභ්‍යන්තර පෘෂ් he ය රත් වන අතර එමඟින් ප්‍රතික්‍රියා තාපය සපයයි. ෂාවිනිගන් ක්‍රියාවලිය ප්‍රතික්‍රියා තාපය සැපයීම සඳහා ද්‍රවකරණය කළ ඇඳක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හරහා ගලා යන විද්‍යුත් ධාරාවක් භාවිතා කරයි.

ඇන්ඩෘසෝ ක්‍රියාවලියේදී ස්වාභාවික වායුව (මීතේන් ඉහළ හයිඩ්‍රොකාබන් වායු මිශ්‍රණයක්), ඇමෝනියා සහ ඔක්සිජන් හෝ වාතය මිශ්‍රණය ප්ලැටිනම් උත්ප්‍රේරකයක් ඉදිරියේ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. උත්ප්‍රේරකය සාමාන්‍යයෙන් ප්ලැටිනම් / රෝඩියම් වයර් ගෝස් ස්ථර ගණනාවකින් සමන්විත වේ. ඔක්සිජන් ප්‍රමාණය කොතරම්ද යත්, ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල අර්ධ දහනය මඟින් ප්‍රතික්‍රියාකාරක 1000 ° C ට වඩා ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයකට පෙර රත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් මෙන්ම HCN සෑදීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රතික්‍රියා තාපය සපයයි. ප්‍රතික්‍රියාකාරක නිෂ්පාදන වන්නේ එච්.සී.එන්, එච් 2, එච් 2 ඕ, සීඕ, සීඕ 2 සහ ඉහළ නයිට්‍රයිට් ප්‍රමාණයන් වන අතර ඒවා වෙන් කළ යුතුය.

බීඑම්ඒ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාවර්තක ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද සිදුරු නොවන සෙරමික් නල තුළ ඇමෝනියා සහ මීතේන් මිශ්‍රණයක් ගලා යයි. සෑම නලයකම ඇතුළත ප්ලැටිනම් අංශු වලින් ආවරණය කර ඇත. නල ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක තබා බාහිරව රත් කරනු ලැබේ. තාපය සෙරමික් බිත්තිය හරහා උත්ප්‍රේරක පෘෂ් to යට ගෙන යන අතර එය බිත්තියේ අනිවාර්ය අංගයකි. ප්‍රතික්‍රියාකාරක උත්ප්‍රේරකයට ස්පර්ශ වන බැවින් ප්‍රතික්‍රියාව සාමාන්‍යයෙන් 1300 at C දී සිදු කෙරේ. උච්ච ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වය, ප්‍රතික්‍රියා විශාල තාපය සහ උත්ප්‍රේරක පෘෂ් of යේ කෝක් කිරීම ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වයට වඩා පහළින් සිදුවිය හැකි නිසා උත්ප්‍රේරකය අක්‍රිය කරයි. සෑම නලයක්ම විෂ්කම්භය 1 about ක් පමණ වන බැවින් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නල විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වේ. ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන වන්නේ එච්.සී.එන් සහ හයිඩ්‍රජන් ය.

ෂාවිනිගන් ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රොපේන් හා ඇමෝනියා වලින් සමන්විත මිශ්‍රණයක ප්‍රතික්‍රියා සඳහා අවශ්‍ය ශක්තිය සපයනු ලබන්නේ උත්ප්‍රේරක නොවන කෝක් අංශුවල ද්‍රවකරණය කළ ඇඳක ගිලී ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර ගලා යන විද්‍යුත් ධාරාවක් මගිනි. ෂාවිනිගන් ක්‍රියාවලියේදී උත්ප්‍රේරකයක් නොමැතිකම මෙන්ම ඔක්සිජන් හෝ වාතය නොමැතිකම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ප්‍රතික්‍රියාව ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, සාමාන්‍යයෙන් අංශක 1500 ට වඩා වැඩි වේගයකින් ධාවනය කළ යුතු බවයි. අවශ්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඊටත් වඩා විශාල බාධක ඇති කරයි. ක්‍රියාවලිය සඳහා ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය.

ඉහත අනාවරණය කළ පරිදි, එච්ටීඑන් නිපදවිය හැක්කේ එන්එච් 3 හා සීඑච් 4 හෝ සී 3 එච් 8 වැනි හයිඩ්‍රොකාබන් වායුවකිනි. පීටී කාණ්ඩයේ ලෝහ උත්ප්‍රේරකයක් තිබියදීත්, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් තවමත් පවතී. එච්.සී.එන් නිෂ්පාදනයේ ආර්ථික විද්‍යාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදන සඳහා එවැනි ක්‍රියාදාමයන් සහ ඒ ආශ්‍රිත ඒවා. භාවිතා කරන වටිනා ලෝහ උත්ප්‍රේරක ප්‍රමාණයට සාපේක්ෂව එච්.සී.එන් නිෂ්පාදන අනුපාතය උපරිම කරන අතරම බලශක්ති භාවිතය සහ ඇමෝනියා ප්‍රගතිය අවම කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. තවද, කෝක් කිරීම වැනි නුසුදුසු ප්‍රතික්‍රියා ප්‍රවර්ධනය කිරීමෙන් උත්ප්‍රේරකය එච්.සී.එන් නිෂ්පාදනයට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැත. තවද, මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන උත්ප්‍රේරකවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට අපේක්ෂා කෙරේ. සැලකිය යුතු කරුණක් නම්, එච්.සී.එන් නිෂ්පාදනය සඳහා වන ආයෝජනයෙන් විශාල කොටසක් ප්ලැටිනම් කාණ්ඩ උත්ප්‍රේරකයේ ඇත. වර්තමාන සොයාගැනීම පෙර කලාවේ දී මෙන් වක්‍රව නොව උත්ප්‍රේරකය කෙලින්ම රත් කරන අතර එමඟින් මෙම අවරෝහණ ඉටු කරයි.

කලින් සාකච්ඡා කළ පරිදි, සාපේක්ෂව අඩු සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණ උණුසුම සාපේක්ෂව දිගු විද්‍යුත් සන්නායක මාර්ග ඇති වස්තූන් සඳහා ඉහළ බල මට්ටම්වල තාප බෙදා හැරීමේ හොඳ ඒකාකාරිත්වයක් සපයන බව දන්නා කරුණකි. එන්ඩොතෙරමික් වායු අවධි උත්ප්‍රේරක ප්‍රතික්‍රියාවකට ප්‍රතික්‍රියා ශක්තිය සපයන විට, අවම ශක්ති අලාභයක් සමඟ තාපය උත්ප්‍රේරකයට කෙලින්ම ලබා දිය යුතුය. ඉහළ පෘෂ් area යක් සහිත වායු-පාරගම්ය උත්ප්‍රේරක ස්කන්ධයකට ඒකාකාර හා කාර්යක්ෂම තාප බෙදා හැරීමේ අවශ්‍යතා ප්‍රේරක තාපනයේ හැකියාව සමඟ ගැටෙන බව පෙනේ. වර්තමාන සොයාගැනීම පදනම් වී ඇත්තේ ප්‍රතික්‍රියාකාරක වින්‍යාසය සමඟ ලබාගත් අනපේක්ෂිත ප්‍රති results ල මත වන අතර එහි උත්ප්‍රේරකයට නව ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපයක් ඇත. මෙම ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය පහත සඳහන් අංගයන් ඒකාබද්ධ කරයි: 1) effectively ලදායී ලෙස දිගු විද්‍යුත් සන්නායකතා මාර්ගයක්, එය ඒකාකාර ආකාරයකින් උත්ප්‍රේරකයේ කාර්යක්ෂම සෘජු ප්‍රේරණ උණුසුම සඳහා පහසුකම් සපයයි, සහ 2) ඉහළ පෘෂ් area වර්ග area ලයක් ඇති උත්ප්‍රේරකයක්; මෙම ලක්ෂණ එන්ඩොතෙරමික් රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සඳහා පහසුකම් සපයයි. ප්‍රතික්‍රියා කුටීරයේ යකඩ නොමැති වීම එන්එච් 3 හා හයිඩ්‍රොකාබන් වායුවක ප්‍රතික්‍රියාව මගින් එච්.සී.එන්.

nduction තාපන යාත්රා ප්රතික්රියාකාරක