Induction තාපන පද්ධතිය මගින් අධිවේගී උණුසුම

තාප පිරියම් කිරීමේ ක්ෂේත්රයේ මෑත කාලීන කැපී පෙනෙන වර්ධනයන්ගෙන් එකක් වන්නේ යෙදුමයි ඉන්ජෙක්ටර් උෂ්ණත්වය දේශීය මතුපිට දැඩි කිරීම සඳහා. අධි සංඛ්‍යාත ධාරාවක් යෙදීමත් සමඟ සිදු වූ දියුණුව අතිවිශිෂ්ට නොවේ. සංසන්දනාත්මකව කෙටි කාලයකට පෙර දොඹකර මත දරණ පෘෂ්ඨයන් දැඩි කිරීමේ දිගුකාලීන ක්‍රමයක් ලෙස ආරම්භ කර (මේවායින් මිලියන කිහිපයක් සර්වකාලීන සේවා වාර්තා තබා භාවිතයේ පවතී), අද වන විට මෙම වරණීය මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය සොයාගෙන ඇත්තේ දෘඩ ප්‍රදේශ බහුවිධතාවයකින් නිෂ්පාදනය කරයි. කොටස්. එහෙත්, එහි වර්තමාන යෙදුමේ පළල තිබියදීත්, ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම තවමත් එහි ළදරු අවධියේ පවතී. ලෝහවල තාප පිරියම් කිරීම සහ දැඩි කිරීම, ව්‍යාජ හෝ බ්‍රේස් කිරීම සඳහා රත් කිරීම හෝ සමාන හා අසමාන ලෝහ පෑස්සීම සඳහා එහි විය හැකි ප්‍රයෝජනය අනපේක්ෂිත ය.

ඉන්ඩක්ෂන් ඝනවීම එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ප්‍රායෝගිකව විකෘති නොවීම සහ පරිමාණයක් සෑදීම නොමැති වීමත් සමඟ අවශ්‍ය ගැඹුර සහ දෘඪතාව, හරයේ අත්‍යවශ්‍ය ලෝහමය ව්‍යුහය, සීමා නිර්ණය කලාපය සහ දැඩි වූ නඩුව සහිත දේශීයව දැඩි වූ වානේ වස්තූන් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. නිෂ්පාදන රේඛා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය යාන්ත්‍රිකකරණය කිරීමට අවශ්‍ය උපකරණ සැලසුම් කිරීමට එය අවසර දෙයි. තත්පර කිහිපයක කාල චක්‍ර ස්වයංක්‍රීයව බලය නියාමනය කිරීම සහ විභේදනය දෙවන උණුසුම සහ නිවාදැමීමේ කාල පරතරයන් මගින් නිශ්චිත සවි කිරීම් වල ෆැක්ස් ප්‍රතිඵල නිර්මාණය කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. Induction hardening උපකරණ මඟින් පරිශීලකයාට ඕනෑම වානේ වස්තුවක අවශ්‍ය කොටස පමණක් මතුපිට දැඩි කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර එමඟින් මුල් ductility සහ ශක්තිය පවත්වා ගනී; වෙනත් කිසිදු ආකාරයකින් ශක්‍ය ලෙස සැලකිය නොහැකි සංකීර්ණ මෝස්තරයේ ලිපි දැඩි කිරීමට; තඹ ආලේප කිරීම සහ කාබයිස් කිරීම වැනි සාමාන්‍ය මිල අධික පූර්ව ප්‍රතිකාර ඉවත් කිරීම සහ පසුව සිදු කරන ලද සෘජු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ වියදම් අධික වීම; තෝරා ගැනීමට වානේ පුළුල් තේරීමක් තිබීමෙන් ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කිරීමට; සහ කිසිදු නිම කිරීමේ මෙහෙයුමක අවශ්‍යතාවයකින් තොරව සම්පුර්ණයෙන්ම යන්ත්‍රගත අයිතමයක් දැඩි කිරීමට.

අනියම් නිරීක්ෂකයාට පෙනෙන්නේ තඹ ප්‍රේරක කලාපයක් තුළ සිදුවන යම් ශක්ති පරිවර්තනයක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රේරණය දැඩි වීම සිදුවිය හැකි බවයි. තඹ ඉහළ සංඛ්‍යාතයේ විද්‍යුත් ධාරාවක් ගෙන යන අතර, තත්පර කිහිපයක පරතරයක් තුළ, මෙම ශක්තිජනක කලාපය තුළ තබා ඇති වානේ කැබැල්ලක මතුපිට එහි තීරණාත්මක පරාසයට රත් කර ප්‍රශස්ත දෘඪතාවයට නිවා දමනු ලැබේ. මෙම දැඩි කිරීමේ ක්‍රමය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයාට එයින් අදහස් කරන්නේ හිස්ටෙරෙසිස්, සුළි ධාරා සහ සමේ ආචරණය යන සංසිද්ධි දේශීයකරණය කරන ලද මතුපිට දැඩි කිරීම ඵලදායී ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

ඉහළ සංඛ්යාත ධාරා භාවිතයෙන් උණුසුම සිදු කෙරේ. විශේෂයෙන්ම චක්‍ර 2,000 සිට 10,000 දක්වා වූ සංඛ්‍යාත සහ චක්‍ර 100ට වැඩි සංඛ්‍යාත වර්තමානයේ දී බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රේරකයක් හරහා ගලා යන මෙම ස්වභාවයේ ධාරාව ප්‍රේරක කලාපය තුළ අධි-සංඛ්‍යාත චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් නිපදවයි. මෙම ක්ෂේත්‍රය තුළ වානේ වැනි චුම්බක ද්‍රව්‍යයක් තැබූ විට, තාපය නිපදවන වානේවල ශක්තිය විසුරුවා හැරීමක් සිදුවේ. වානේ තුළ ඇති අණු මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ධ්‍රැවීයතාව සමඟ පෙළ ගැසීමට උත්සාහ කරන අතර, මෙය තත්පරයට දහස් වාරයක් වෙනස් වීමත් සමඟ, වානේ වෙනස්වීම්වලට ඔරොත්තු දීමේ ස්වභාවික ප්‍රවණතාවේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර අණුක ඝර්ෂණය විශාල ප්‍රමාණයක් වර්ධනය වේ. මේ ආකාරයට විද්‍යුත් ශක්තිය ඝර්ෂණ මාධ්‍ය හරහා තාපය බවට පරිවර්තනය වේ.

කෙසේ වෙතත්, අධි සංඛ්යාත ධාරාවෙහි තවත් ආවේනික ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි සන්නායකයේ මතුපිටට අවධානය යොමු කිරීම නිසා, මතුපිට ස්ථර පමණක් රත් වේ. "සමේ බලපෑම" ලෙස හැඳින්වෙන මෙම ප්‍රවණතාවය සංඛ්‍යාතයේ ශ්‍රිතයක් වන අතර, අනෙකුත් දේවල් සමාන වන අතර, වැඩි සංඛ්‍යාත නොගැඹුරු ගැඹුරකදී ඵලදායී වේ. තාපය නිපදවන ඝර්ෂණ ක්‍රියාව හිස්ටරෙසිස් ලෙස හඳුන්වන අතර පැහැදිලිවම වානේවල චුම්බක ගුණාංග මත රඳා පවතී. මේ අනුව, උෂ්ණත්වය වානේ චුම්බක නොවන බවට පත්වන තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය පසු කළ විට, සියලු හිස්ටෙරෙටික් උණුසුම නතර වේ.

ක්ෂේත්රයේ ශීඝ්රයෙන් වෙනස් වන ප්රවාහයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස වානේ තුළ ගලා යන සුළි ධාරා හේතුවෙන් අතිරේක තාප ප්රභවයක් පවතී. උෂ්ණත්වය සමඟ වානේ ප්රතිරෝධය වැඩි වීමත් සමග, වානේ රත් වන විට මෙම ක්රියාවෙහි තීව්රතාවය අඩු වන අතර, නිසි නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය ළඟා වන විට එහි "සීතල" මුල් අගයෙන් කොටසක් පමණි.

ප්‍රේරක ලෙස රත් කරන ලද වානේ තීරුවක උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට පැමිණි විට, සුළි ධාරා නිසා රත් වීම විශාල ලෙස අඩු වූ වේගයකින් දිගටම පවතී. සමස්ත ක්‍රියාවම මතුපිට ස්ථර වල සිදුවන බැවින්, එම කොටස පමණක් බලපායි. මුල් මූලික ගුණාංග පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, මතුපිට ප්‍රදේශ වල සම්පූර්ණ කාබයිඩ් ද්‍රාවණය ලබා ගත් විට නිවාදැමීමෙන් මතුපිට දැඩි වීම සිදු වේ. බලය අඛණ්ඩව යෙදීම නිසා තද බවේ ගැඹුර වැඩි වීමට හේතු වේ, මන්ද සෑම වානේ ස්ථරයක්ම උෂ්ණත්වයට ගෙන එන විට, වත්මන් ඝනත්වය අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන ස්ථරයට මාරු වේ. නිසි සංඛ්‍යාතය තෝරාගැනීම සහ බලය සහ උනුසුම් කාලය පාලනය කිරීම මගින් මතුපිට දැඩි කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඕනෑම පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හැකි වන බව පැහැදිලිය.

ලෝහ විද්යාව ඉන්ඩක්ෂන් උණුසුම් කිරීම

ප්‍රේරක ලෙස රත් වූ විට වානේවල අසාමාන්‍ය හැසිරීම සහ ලබාගත් ප්‍රතිඵල සම්බන්ධ ලෝහ විද්‍යාව පිළිබඳ සාකච්ඡාවට සුදුසු ය. තත්පරයකට වඩා අඩු කාබයිඩ් ද්‍රාවණ අනුපාත, උදුන ප්‍රතිකාර මගින් නිපදවන ලද දෘඩතාවයට වඩා වැඩි දෘඪතාව සහ නෝඩුලර් වර්ගයේ මාටෙන්සයිට් සලකා බැලිය යුතු කරුණු වේ.
ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ලෝහ විද්‍යාව “වෙනස්” ලෙස වර්ගීකරණය කරයි. තවද, කෙටි උනුසුම් චක්රය නිසා මතුපිට decarburization සහ ධාන්ය වර්ධනය සිදු නොවේ.

ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම එහි ගැඹුරෙන් සියයට 80ක් හරහා පවත්වා ගෙන යන දෘඪතාව නිපදවන අතර, එතැන් සිට, බලපෑමට ලක් නොවූ හරයේ ඇති වානේවල මුල් දෘඪතාවට සංක්‍රාන්ති කලාපයක් හරහා ක්‍රමයෙන් අඩු වීම. බන්ධනය මේ අනුව පරමාදර්ශී වන අතර, කැඩී යාමේ හෝ පරීක්ෂා කිරීමේ ඕනෑම අවස්ථාවක් ඉවත් කරයි.

සම්පූර්ණ කාබයිඩ් ද්‍රාවණය සහ උපරිම දෘඪතාව මගින් පෙන්නුම් කරන සමජාතීයතාවය තත්පර 0.6 ක සම්පූර්ණ උනුසුම් කාලයකින් සිදු කළ හැක. මෙම කාලයෙන්, තත්පර 0.2 සිට 0.3 දක්වා පමණක් පහළ විවේචනාත්මක අගයට වඩා ඉහළින් පවතී. උනුසුම් හා නිවාදැමීමේ චක්‍රයක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්පූර්ණ කාබයිඩ් ද්‍රාවණයක් සහිත නිෂ්පාදන පදනමක් මත ප්‍රේරක දෘඩ කිරීමේ උපකරණ සෑම දිනකම ක්‍රියාත්මක වන බව සටහන් කිරීම සිත්ගන්නා කරුණකි, එහි සම්පූර්ණ කාලය තත්පර 0.2 ට වඩා අඩුය.

බොහෝ මිශ්‍ර ලෝහ මාර්ටෙන්සයිට් වල ගැටිති පෙනුම නිසා ප්‍රේරණය දැඩි වීම නිසා ඇති වන සියුම් නූඩ්ලර් සහ වඩාත් සමජාතීය මාටෙන්සයිට් මිශ්‍ර වානේවලට වඩා කාබන් වානේ සමඟ පහසුවෙන් පැහැදිලිව පෙනේ. මෙම සියුම් ව්‍යුහයේ මූලාරම්භය සඳහා ඔස්ටේනයිට් තිබිය යුතු අතර එය තාප උණුසුම සමඟ ලබා ගැනීමට වඩා පරිපූර්ණ කාබයිඩ් විසරණයක ප්‍රතිඵලයකි. ඇල්ෆා යකඩ සහ යකඩ කාබයිඩ්වල සමස්ත ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පුරා ප්‍රායෝගිකව ක්ෂණික උෂ්ණත්වයන් වර්ධනය වීම වේගවත් කාබයිඩ් ද්‍රාවණයකට සහ එහි නොවැළැක්විය හැකි නිෂ්පාදනයක් ලෙස තරයේ සමජාතීය austentite ඇති සංඝටක බෙදා හැරීමට විශේෂයෙන් හිතකර වේ. තවද, මෙම ව්‍යුහය මාර්ටෙන්සයිට් බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන් සමාන ලක්ෂණ ඇති සහ උපාංග ඇඳීමට හෝ විනිවිද යාමට අනුරූප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති මාටෙන්සයිට් නිපදවනු ඇත.

ප්‍රේරණය මගින් අධිවේගී උණුසුම