විස්තර

මධ්යම සංඛ්යාත ප්රේරක තාපන පද්ධති සහ තාපන බල සැපයුම්

මධ්යම සංඛ්යාත ප්රේරක තාපන පද්ධති (MFS ශ්‍රේණි) සංඛ්‍යාත පරාසය 500Hz ～ 10KHz සහ power100 ～ 1500KW by මගින් ඇසිටිස් කර ඇත. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විනිවිද පෙනෙන උණුසුම සඳහා ය. එහි පුළුල් සංඛ්‍යාත පරාසය නිසා, විනිවිද යාමේ ආශාව, උනුසුම් කාර්යක්ෂමතාව, වැඩ කරන ශබ්දය, චුම්භක ඇවිස්සීමේ බලය සහ යනාදී සියලු සාධක සලකා බැලීම සඳහා තෘප්තිමත් උනුසුම් ආචරණය පහසුවෙන් නිර්මාණය කර ගත හැකිය.

එම්එෆ්එස් මධ්‍යම සංඛ්‍යාත යන්ත්‍රවල ， සමාන්තර දෝලන ව්‍යුහය භාවිතා වේ. IGBT මොඩියුලයේ බල සංරචක සහ අපගේ සිව්වන පරම්පරාවේ ප්‍රතිලෝම පාලන තාක්ෂණයන් උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. වත්මන් ආරක්ෂාව, ජල අසමත්වීම, උෂ්ණත්වය ආරක්ෂා කිරීම, අධි වෝල්ටීයතා ආරක්ෂාව, කෙටි පරිපථ ආරක්ෂාව සහ අදියර අසාර්ථක ආරක්ෂාව වැනි පූර්ණ ආරක්ෂාවක් අනුගමනය කෙරේ. වැඩ කරන විට, නිමැවුම් ධාරාව, ​​ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවය, දෝලනය වන සංඛ්‍යාතය සහ ප්‍රතිදාන බලය යන සියල්ලම දඟරයේ සැලසුම සහ යන්ත්‍රයේ සැකසුම සඳහා මෙහෙයුම් පුවරුවේ ප්‍රදර්ශනය කෙරේ.
විවිධ භාවිතයන්ට අනුව, ප්‍රධාන ව්‍යුහ දෙකක් භාවිතා වේ:
(1) ව්‍යුහය 1 ： MF උත්පාදක + ධාරිත්‍රක + දඟර

මෙම ව්‍යුහය බොහෝ විට දණ්ඩ වැනි බොහෝ භාවිතයන්හි යොදා ගනී ප්‍රේරක තාපන යන්ත්‍රය සහ ද්‍රවාංකය. මෙම ව්යුහය සරල, අඩු නැතිවූ සහ උණුසුම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂම වේ.
මෙම ව්යුහය තුළ, දඟර සෑදීම සඳහා සාමාන්යයෙන් මීටර් 3 සිට 15 දක්වා තඹ නළයක් අවශ්ය වේ; දඟරයේ වෝල්ටීයතාව 550V දක්වා ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර බල සැපයුම් පද්ධතියට හුදකලා නොවේ. එබැවින් ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා දඟර නිසි ලෙස පරිවරණය කළ යුතුය.
2） ව්‍යුහය 2 MF උත්පාදක + කැප් + ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් + දඟර

මෙම ව්‍යුහය රික්තයේ දියවීම, මධ්‍යම සංඛ්‍යාතය වැනි බොහෝ විට භාවිතා වේ ප්‍රේරක ening න කිරිමේ යන්ත්‍රය සහ යනාදි. ට්රාන්ස්ෆෝමර් අනුපාතය සැලසුම් කිරීම හරහා, විවිධ තාපන ආශාවන් තෘප්තිමත් කිරීම සඳහා ප්රතිදාන ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව පාලනය කළ හැකිය.
මෙම ව්‍යුහය තුළ, දඟර ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ආරක්ෂිත වන අතර, දඟර නලයට සෘජුවම පිටත පරිවරණයෙන් නිරාවරණය විය හැකිය. දඟර හැරීම් කිහිපයක් සමඟ සෑදීම පහසුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ට්රාන්ස්ෆෝමර් යන්ත්රයේ පිරිවැය සහ පරිභෝජනය වැඩි කරනු ඇත.

පිරිවිතර

ප්රධාන ලක්ෂණ

• වෝල්ටීයතා ප්‍රතිපෝෂණ සැලසුම් කිරීම සහ IGBT මත පදනම් වූ LC ශ්‍රේණි අනුනාද පරිපථයක් අනුගමනය කිරීම.
• IGBT ප්‍රතිලෝම තාක්ෂණය, 97.5% ට වැඩි අධි ශක්ති පරිවර්තනය.
• SCR තාක්ෂණය හා සසඳන විට බලශක්ති ඉතිරිය 30% කින් ඉහළ යයි. ශ්‍රේණි අනුනාද පරිපථයේදී, අධි වෝල්ටීයතාවයක් සහ අඩු ධාරාවක් සහිත ප්‍රේරක දඟරයක් ඇති බැවින් බලශක්ති අලාභය ඉතා අඩුය. මෘදු ස්විච් තාක්ෂණය යොදන විට ස්විච් නැතිවීම ඉතා අඩුය.
• ඕනෑම කොන්දේසියක් යටතේ එය 100% ක් ආරම්භ කළ හැකිය.
• 100% කාර්ය චක්රය, 24 උපරිම බලයේ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරී හැකියාව.
• අඩු හාර්මොනික් ධාරාව සහ අධි බල සාධකය. යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී බල සාධකය සෑම විටම 0.95 ඉහළින් පවතී.
• සංඛ්‍යාත ලුහුබැඳීම ස්වයංක්‍රීයව තාප තාප ක්‍රියාවලිය පුරා බල සාධකය ඉහළ මට්ටමක තබා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
• හොඳ විශ්වසනීයත්වයක්, IGBT යනු ස්වයං හැරවුම් ට්‍රාන්සිස්ටරයක් ​​වන අතර එය සාර්ථකත්වය සමඟ ප්‍රතිලෝමව සහතික වන අතර ක්ෂණිකව ආරක්ෂාව ලබා ගනී; ලෝක ප්‍රකට නිෂ්පාදකයෙකු වන ඉන්ෆිනියන් සමාගමෙන් IGBT භාවිතා කරයි.
• ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසු, IGBT MF ප්‍රේරක උත්පාදක යන්ත්රය එහි සරල පරිපථ ව්‍යුහය හේතුවෙන් වැළැක්වීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය. එයට පරිපූර්ණ ආරක්ෂාවක් ඇත.

විකල්ප

• උනුසුම් උදුන පරාසයක්, අභිරුචිකරණය කරන ලද විවිධ වර්ගයේ ප්‍රේරක උනුසුම් උදුන පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව.
• අධෝරක්ත සංවේදකය.
• උෂ්ණත්ව පාලකය.
• සීඑන්සී හෝ පීඑල්සී පාලනය කරන යාන්ත්‍රික සවිකිරීම.
• ජල සිසිලන පද්ධතිය.
• වායුමය සැරයටි පෝෂකය.
• අභිරුචි කරන ලද සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය තාපන පද්ධතිය.

ප්රධාන අයදුම්පත්

• විශාල වැඩ කොටස සඳහා උණුසුම් වංචා කිරීම / සැකසීම.
• විශාල කොටසක් සඳහා මතුපිට ening න වීම.
• පයිප්ප නැමීමට පෙර රත් කිරීම.
• පයිප්ප වෑල්ඩින් කිරීම.
• තඹ ඇලුමිනියම් උණු කිරීම සහ එසේ ය.
• රෝලර්ගේ අත් සළුවේ හැකිලීම.