Induction උණුසුම ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය

විස්තර

ප්‍රේරක තාපන ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම:

ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය යනු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාපක වර්ගයකි. සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, වේගවත් රත්වීම, ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, අඩු හෝ ශුන්‍ය නඩත්තුව යනාදිය ඇතුළු බොහෝ වාසි ඇත. ඊට වඩා අඩු තාපයක් ජනනය කිරීමෙන් පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය. ප්‍රේරක තාපක පද්ධතිය ස්ථාපනය කරන අතරතුර, විදුලි පාලන පද්ධතියේ විශාල වෙනසක් සිදු නොවේ.

ප්‍රේරක තාපන ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කළ හැක්කේ කොතැනින්ද?

එය ප්රධාන වශයෙන් එන්නත් කිරීම, නිස්සාරණය සඳහා යොදනු ලැබේ; පහර රූගත කිරීම, කම්බි ඇඳීම, කැට සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ යන්ත්‍ර ආදිය. නිෂ්පාදන යෙදුමට චිත්‍රපට, පත්‍ර, පැතිකඩ, අමුද්‍රව්‍ය යනාදිය ඇතුළත් වේ. එය බැරලය, ෆ්ලැන්ජ්, ඩයි හෙඩ්, ඉස්කුරුප්පු සහ යන්ත්‍රවල අනෙකුත් කොටස් රත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ වැඩ පරිසරය සිසිල් කිරීම සඳහා එය විශිෂ්ටයි.

ඉන්ඩක්ෂන් රත් කිරීම යනු විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය මගින් විද්‍යුත් සන්නායක වස්තුවක් (සාමාන්‍යයෙන් ලෝහයක්) රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එහිදී ලෝහය තුළ සුළි ධාරා ජනනය වන අතර ප්‍රතිරෝධය ලෝහයේ ජූල් තාපනයට මග පාදයි. ප්‍රේරක දඟරයම රත් නොවේ. තාප ජනනය කරන වස්තුව රත් වූ වස්තුවම වේ.

ප්‍රේරණය රත් කරන ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයෙන් ශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැක්කේ ඇයි සහ කෙසේද?

වර්තමානයේ, බොහෝ ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍ර භාවිතා කරනුයේ සාම්ප්‍රදායික ප්‍රතිරෝධ තාපන ක්‍රමය වන අතර, එහිදී ප්‍රතිරෝධක වයරය රත් කර පසුව තාපක ආවරණයක් හරහා තාපය බැරලයට මාරු කරනු ලැබේ. එබැවින් බැරලයේ මතුපිටට ආසන්න තාපය පමණක් බැරලයට මාරු කළ හැකිය. පිටත තාපක ආවරණයට ආසන්න තාපය වාතයට අහිමි වන අතර එය පරිසරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වේ.
Induction Heater තාක්‍ෂණය යනු ඔහු රත් වීමට හේතු වන අධි සංඛ්‍යාත චුම්භක ක්ෂේත්‍ර (EMF) එකිනෙකින් පීරන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයකි බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් 30-80% දක්වා ළඟා විය හැකි පරිසරයකි. ප්‍රේරක දඟරය අධික තාපයක් නිපදවන්නේ නැති නිසාත් ඔක්සිකරණය වී හීටරය දැවී යාමට හේතු වන ප්‍රතිරෝධක වයරයක් නොමැති නිසාත්, ප්‍රේරක හීටරයට දිගු සේවාවක් තිබේ. ජීවිතය සහ අඩු නඩත්තු.

induction heating ප්ලාස්ටික් extrusion වල වාසි මොනවාද?

  • බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව 30%-85%
    වර්තමානයේ, ප්ලාස්ටික් සැකසුම් යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිරෝධක තාපන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් වටපිටාවට විකිරණ විශාල තාප ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැකිය. ප්‍රේරක උණුසුම මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා කදිම විකල්පයකි. ප්‍රේරක තාපන දඟරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය 50ºC සහ 90ºC අතර පරාසයක පවතී, තාප අලාභ සැලකිය යුතු ලෙස අවම කර 30%-85% බලශක්ති ඉතිරියක් සපයයි. එබැවින් අධි බලැති තාපන උපකරණවල ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය භාවිතා කරන විට බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිය.
  • ආරක්ෂාව
    ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍රයේ මතුපිට ස්පර්ශ කිරීමට ආරක්ෂිත වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ ප්‍රතිරෝධක තාපන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රවල බොහෝ විට සිදුවන පිළිස්සුම් තුවාල වළක්වා ගත හැකි අතර ක්‍රියාකරුවන්ට ආරක්ෂිත සේවා ස්ථානයක් ලබා දිය හැකි බවයි.
  • වේගවත් උණුසුම, ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව
    ප්‍රතිරෝධක උණුසුම හා සසඳන විට බලශක්ති පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව ආසන්න වශයෙන් 60% ක් වන අතර, ප්‍රේරක උණුසුම විදුලිය තාපය බවට පරිවර්තනය කිරීමේදී 98% කට වඩා කාර්යක්ෂම වේ.
  • අඩු සේවා ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය, ඉහළ මෙහෙයුම් සුවපහසුව
    ප්‍රේරක තාපන පද්ධතිය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය අංශක 5 ට වඩා අඩු වේ.
  • දිගු සේවා කාලය
    ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දිගුකාලීනව ක්‍රියා කළ යුතු ප්‍රතිරෝධක තාපන මූලද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ප්‍රේරක උණුසුම ආසන්න පරිසර උෂ්ණත්වයකදී ක්‍රියා කරයි, එබැවින් සේවා කාලය කාර්යක්ෂමව දිගු කරයි.
  • නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය, ඉහළ නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතය
    ප්‍රේරක උණුසුම අඩු හෝ තාප අවස්ථිති භාවයක් ලබා දෙයි, එවිට එය උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යාමට හේතු නොවේ. තවද උෂ්ණත්වය අංශක 0.5 ක වෙනසක නියම අගයක පැවතිය හැක.

සාම්ප්‍රදායික හීටර් සමඟ සසඳන විට ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය සඳහා ප්‍රේරක උණුසුමෙහි විශිෂ්ටත්වය කුමක්ද?

Induction Heater සාම්ප්රදායික හීටර්
උනුසුම් ක්‍රමය ප්‍රේරක තාපනය යනු විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය මගින් විද්‍යුත් සන්නායක වස්තුවක් (සාමාන්‍යයෙන් ලෝහයක්) රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එහිදී ලෝහය තුළ සුළි ධාරා ජනනය වන අතර ප්‍රතිරෝධය ලෝහයේ ජූල් රත් වීමට තුඩු දෙයි. ප්‍රේරක දඟරයම රත් නොවේ. තාප උත්පාදක වස්තුව රත් වූ වස්තුවම වේ ප්රතිරෝධක වයර් සෘජුවම රත් වන අතර ස්පර්ශය මගින් තාපය මාරු කරනු ලැබේ.
 උනුසුම් කාලය වේගවත් උනුසුම් වීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව මන්දගාමී උනුසුම් වීම, අඩු කාර්යක්ෂමතාව
 බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අනුපාතය

 30-80% බලශක්ති අනුපාතය ඉතිරි කරන්න, වැඩ කරන උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

බලශක්තිය ඉතිරි කර ගත නොහැක
 ස්ථාපනය  ස්ථාපනය කිරීමට පහසු ස්ථාපනය කිරීමට පහසු
 මෙහෙයුම  ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසුය
 නඩත්තු

ඔබේ යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත නොකර පාලක පෙට්ටිය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම පහසුය

ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පහසු නමුත් ඔබේ යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කිරීමට සිදුවේ

උෂ්ණත්ව පාලනය හීටරය රත් නොවන නිසා කුඩා තාප අවස්ථිති සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය. විශාල තාප අවස්ථිති, උෂ්ණත්ව පාලනයේ අඩු නිරවද්යතාව
 නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය  නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් නිසා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවය ඉහළ යයි අඩු නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
 ආරක්ෂාව

 පිටත කොපුව ස්පර්ශ කිරීමට ආරක්ෂිතයි, අඩු මතුපිට උෂ්ණත්වය, විදුලි කාන්දුවක් නොමැත.

 පිටත කොපුවේ උෂ්ණත්වය බෙහෙවින් වැඩි ය, පිළිස්සීමට පහසුය. වැරදි මෙහෙයුමක් යටතේ විදුලි කාන්දු වීම.
හීටරයේ සේවා කාලය 2-4years 1-2 වසර
බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු වල සේවා කාලය

හීටර වෙනස් කිරීමේ අඩු සංඛ්‍යාතය හේතුවෙන් බැරල්, ඉස්කුරුප්පු ආදිය සඳහා දිගු භාවිත කාලය.

බැරල්, ඉස්කුරුප්පු ආදිය සඳහා කෙටි භාවිත කාලය.

 පරිසර අඩු පරිසර උෂ්ණත්වය;
සද්ද නෑ
ඉතා ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය සහ අධික ශබ්දය

Induction Heating Power ගණනය කිරීම

පවතින තාප පද්ධතියේ තාපන බලය දැනගැනීමේදී, බර පැටවීමේ අනුපාතය අනුව සුදුසු බලයක් තෝරා ගැනීම

  • පැටවීමේ අනුපාතය ≤ 60%, අදාළ බලය මුල් බලයෙන් 80%;
  • 60%-80% අතර පැටවීමේ අනුපාතය, මුල් බලය තෝරන්න;
  • පැටවීමේ අනුපාතය > 80%, අදාළ බලය මුල් බලයෙන් 120% වේ;

පවතින තාප පද්ධතියේ තාපන බලය නොදන්නා විට

  • ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය, පිඹින ලද චිත්‍රපට යන්ත්‍රය සහ නිස්සාරණ යන්ත්‍රය සඳහා, සිලින්ඩරයේ (බැරලයේ) සත්‍ය මතුපිට ප්‍රමාණය අනුව බලය cm3 ට 2W ලෙස ගණනය කළ යුතුය;
  • වියළි කැපුම් පෙති කපන යන්ත්‍රය සඳහා, සිලින්ඩරයේ (බැරලයේ) සත්‍ය මතුපිට ප්‍රමාණය අනුව බලය cm4 ට 2W ලෙස ගණනය කළ යුතුය;
  • තෙත් කපන ලද pelletizing යන්ත්රය සඳහා, සිලින්ඩරයේ (බැරල්) සැබෑ මතුපිට ප්රදේශය අනුව බලය cm8 ට 2W ලෙස ගණනය කළ යුතුය;

උදාහරණයක් ලෙස: සිලින්ඩර විෂ්කම්භය 160mm, දිග 1000mm (එනම් 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
සිලින්ඩර මතුපිට වර්ග ගණනය: 16*3.14*100=5024cm²
cm3 ට 2W ලෙස ගණනය කිරීම: 5024*3=15072W, එනම් 15kW

නිෂ්පාදන විමසුම