ඉන්ඩක්ෂන් බුරුසු මූලික කරුණු

තඹ, රිදී, තාර, වානේ සහ මල නොබැඳෙන යකඩ ආෙල්ප කිරීම සඳහා වූ පදාර්ථ බුසින්.

ප්‍රේරණය බ්‍රේසිං ලෝහ හා සම්බන්ධ වීමට තාපය සහ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරයි. දියවී ගිය පසු, පිරවුම කේශනාලිකා ක්‍රියාව මගින් සමීප-ගැළපෙන පාදක ලෝහ අතරට එකතු වේ. උණු කළ පිරවුම මූලික ලෝහයේ තුනී ස්ථරයක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කර ශක්තිමත්, කාන්දු නොවන සන්ධියක් සාදයි. තිරිංග සඳහා විවිධ තාප ප්‍රභවයන් භාවිතා කළ හැකිය: ප්‍රේරණය සහ ප්‍රතිරෝධක හීටර්, උදුන්, aces ෂ්මක, පන්දම් ආදිය. පොදු තිරිංග ක්‍රම තුනක් ඇත: කේශනාලිකා, නොච් සහ අච්චු. ප්‍රේරක තිරිංග සැලකිලිමත් වන්නේ මේවායින් පළමුවැන්න සමඟ පමණි. මූලික ලෝහ අතර නිවැරදි පරතරයක් තිබීම ඉතා වැදගත්ය. ඉතා විශාල පරතරයක් මගින් කේශනාලිකා බලය අවම කර දුර්වල සන්ධි හා සිදුරු ඇති විය හැක. තාප ප්‍රසාරණය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ කාමර සඳහා, උෂ්ණත්වයේ නොව, තිරිංග වලදී ලෝහ සඳහා හිඩැස් ගණනය කළ යුතු බවයි. ප්‍රශස්ත පරතරය සාමාන්‍යයෙන් 0.05 mm - 0.1 mm වේ. ඔබ තිරිංග කිරීමට පෙර බ්‍රේසිං කරදරයකින් තොරය. සාර්ථක, පිරිවැය- effective ලදායී සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සමහර ප්‍රශ්න විමර්ශනය කළ යුතු අතර පිළිතුරු දිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස: තිරිංග සඳහා මූලික ලෝහ කෙතරම් සුදුසු ද; නිශ්චිත කාලය සහ ගුණාත්මක ඉල්ලීම් සඳහා හොඳම දඟර නිර්මාණය කුමක්ද; තිරිංග කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය විය යුතුද?

තටරු ද්රව්ය
DAWEI Induction හි දී අපි නිර්භීත විසඳුමක් යෝජනා කිරීමට පෙර මෙම සහ වෙනත් ප්‍රධාන කරුණු වලට පිළිතුරු දෙමු. ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න මූලික ලෝහ සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල වීමට පෙර ප්‍රවාහ ලෙස හැඳින්වෙන ද්‍රාවකයකින් ආලේප කළ යුතුය. ෆ්ලක්ස් මූලික ලෝහ පිරිසිදු කරයි, නව ඔක්සිකරණය වළක්වයි, සහ තිරිංග කිරීමට පෙර තිරිංග ප්‍රදේශය තෙත් කරයි. ප්රමාණවත් ප්රවාහයක් යෙදීම ඉතා වැදගත් ය; ඉතා සුළු වන අතර ප්‍රවාහය බවට පත්විය හැකිය
ඔක්සයිඩ සමඟ සංතෘප්ත වන අතර මූලික ලෝහ ආරක්ෂා කිරීමේ හැකියාව නැති වේ. ප්‍රවාහය සැමවිටම අවශ්‍ය නොවේ. පොස්පරස් දරණ පිරවුම
තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, පිත්තල සහ ලෝකඩ තිරිංග කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ක්‍රියාකාරී වායුගෝලය සහ රික්තය සමඟ ප්‍රවාහ රහිත තිරිංග ද කළ හැකි නමුත්, පසුව තිරිංග පාලනය කළ හැකි වායුගෝලීය කුටියක සිදු කළ යුතුය. ලෝහ පිරවුම ified ණීකෘත වූ පසු සාමාන්‍යයෙන් කොටසෙන් ප්‍රවාහය ඉවත් කළ යුතුය. විවිධ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ, වඩාත් සුලභ වන්නේ ජලය නිවාදැමීම, අච්චාරු දැමීම සහ වයර් දත් මැදීමයි.

 

ඇයි ඉන්ඩෙක්ෂන් බුරුසු තෝරාගන්නේ ඇයි?

ඇයි ඉන්ඩෙක්ෂන් බුරුසු තෝරාගන්නේ ඇයි?

ප්‍රේරක තාපන තාක්‍ෂණය තිරිංග කිරීමේදී වඩාත් සුදුසු තාප ප්‍රභවය ලෙස විවෘත ගිනිදැල් සහ උදුන් ක්‍රමානුකූලව විස්ථාපනය කරයි. වර්ධනය වන ජනප්‍රියතාවය ප්‍රධාන හේතු හතක් පැහැදිලි කරයි:

1. වේගවත් විසඳුමක්
ප්‍රේරක උණුසුම විවෘත දැල්ලකට වඩා වර්ග මිලිමීටරයකට වැඩි ශක්තියක් මාරු කරයි. සරලව කිවහොත්, ප්‍රේරණය මඟින් විකල්ප ක්‍රියාවලීන්ට වඩා පැයකට වැඩි කොටස් තිරිංග කළ හැකිය.
2. ඉක්මන් ප්රවාහනය
පේළිගත කිරීම ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අමතර කොටස් තවදුරටත් පසෙකට ගෙන යා යුතු නැත. ඉලෙක්ට්‍රොනික් පාලක සහ අභිරුචිකරණය කරන ලද දඟර, තිරිංග ක්‍රියාවලිය බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට අපට ඉඩ දෙමු.
3. අනුකූල කාර්ය සාධනය
ප්‍රේරක උණුසුම පාලනය කළ හැකි සහ නැවත කළ හැකි ය. ප්‍රේරක උපකරණ තුළට ඔබේ අපේක්ෂිත ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ඇතුළත් කරන්න, එය නොසැලකිලිමත් අපගමනයකින් පමණක් තාපන චක්‍ර නැවත සිදු කරයි.

4. අනන්ය පාලන හැකියාව

ප්‍රේරණය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට තිරිංග ක්‍රියාවලිය බැලීමට ඉඩ දෙයි, එය ගිනිදැල් සමඟ අපහසු වේ. මෙය සහ නිරවද්ය උණුසුම මගින් අධික උනුසුම් වීමේ අවදානම අවම වන අතර එමඟින් දුර්වල සන්ධි ඇති වේ.
5. වඩාත් ඵලදායී පරිසරයක්
විවෘත ගිනිදැල් නිසා අපහසු සේවා පරිසරයක් නිර්මාණය වේ. එහි ප්‍රති .ලයක් ලෙස ක්‍රියාකරුගේ චිත්ත ධෛර්යය හා tivity ලදායිතාව අඩුවේ. ප්‍රේරණය නිහ is ය. පරිසර උෂ්ණත්වයේ වැඩි වීමක් පාහේ නොමැත.
6. වැඩ කිරීමට ඔබේ අවකාශය යොදන්න
DAWEI Induction brazing උපකරණවල කුඩා අඩිපාරක් ඇත. ප්‍රේරක මධ්‍යස්ථාන පහසුවෙන් නිෂ්පාදන සෛල හා පවතින පිරිසැලසුම් වලට ඇතුල් වේ. අපගේ සංයුක්ත, ජංගම පද්ධති ඔබට ප්‍රවේශ වීමට අපහසු කොටස් මත වැඩ කිරීමට ඉඩ දෙයි.
7. කිසිම සම්බන්ධක ක්රියාවලියක්
ප්‍රේරණය මගින් මූලික ලෝහ තුළ තාපය නිපදවයි - සහ වෙනත් තැනක. එය සම්බන්ධතා රහිත ක්‍රියාවලියකි; මූලික ලෝහ කිසි විටෙකත් ගිනිදැල් සමඟ සම්බන්ධ නොවේ. මෙමඟින් මූලික ලෝහ වර්ගීකරණයෙන් ආරක්ෂා වන අතර එමඟින් අස්වැන්න සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ.

බුරුසු පිටකිරීම තෝරන්න

 

 

 
ඉන්ඩෙක්ස් බේසින් තෝරාගන්න