අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක වෙල්ඩින් ටියුබ් සහ පයිප්ප විසඳුම්

අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක වෙල්ඩින් ටියුබ් සහ පයිප්ප විසඳුම්

ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින් යනු කුමක්ද?

ප්‍රේරක වෙල්ඩින් සමඟ, වැඩ කොටසෙහි තාපය විද්‍යුත් චුම්භක ලෙස ප්‍රේරණය වේ. ප්‍රේරක වෑල්ඩින්ගේ වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය නල සහ පයිප්පවල දාර වෑල්ඩින් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, පයිප්ප අධික වේගයෙන් ප්‍රේරක දඟරයක් පසු කරයි. ඔවුන් එසේ කරන විට, ඒවායේ දාර රත් කර, කල්පවත්නා වෑල්ඩින් මැහුම් සෑදීම සඳහා එකට මිරිකා ඇත. ඉන්ඩක්ෂන් වෑල්ඩින් ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. Induction Welders ද ස්පර්ශක හිස් සවි කළ හැකි අතර, ඒවා ද්විත්ව අරමුණු වෙල්ඩින් පද්ධති බවට පත් කරයි.

ඉන්ඩක්ෂන් වෙල්ඩින් වල වාසි මොනවාද?

ස්වයංක්‍රීය ප්‍රේරක කල්පවත්නා වෑල්ඩින් යනු විශ්වාසදායක, ඉහළ කාර්ය සාධන ක්‍රියාවලියකි. අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව HLQ Induction වෙල්ඩින් පද්ධති වියදම් අඩු කරන්න. ඒවායේ පාලන හැකියාව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සීරීම් අවම කරයි. අපගේ පද්ධති ද නම්‍යශීලී වේ-ස්වයංක්‍රීය බර ගැලපීම පුළුල් පරාසයක නල ප්‍රමාණ හරහා සම්පූර්ණ නිමැවුම් බලය සහතික කරයි. තවද ඔවුන්ගේ කුඩා අඩිපාර ඔවුන් නිෂ්පාදන මාර්ගවලට ඒකාබද්ධ කිරීමට හෝ නැවත සකස් කිරීමට පහසු කරයි.

Induction වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

මල නොබැඳෙන වානේ (චුම්බක සහ චුම්බක නොවන), ඇලුමිනියම්, අඩු කාබන් සහ ඉහළ ශක්තියක් සහිත අඩු මිශ්‍ර ලෝහ (HSLA) වානේ සහ වෙනත් බොහෝ සන්නායක ද්‍රව්‍යවල කල්පවත්නා වෑල්ඩින් සඳහා ප්‍රේරක වෙල්ඩින් නල සහ පයිප්ප කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.

අධි සංඛ්යාත ප්රේරක වෑල්ඩින්

අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක නල වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, 1-1 රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, වෑල්ඩින් ලක්ෂ්‍යයට ඉදිරියෙන් (ඉහළට) ඇති ප්‍රේරක දඟරයක් මඟින් විවෘත මැහුම් නළය තුළ ඉහළ සංඛ්‍යාත ධාරාවක් ප්‍රේරණය වේ. නල දාර දඟරය හරහා යන විට දුරින් පිහිටා ඇති අතර, වෑද්දුම් ලක්ෂ්‍යයට වඩා මඳක් ඉදිරියෙන් ඇති විවෘත වීවක් සාදයි. දඟරය නලයට සම්බන්ධ නොවේ.

රූපය 1-1

දඟරය ඉහළ සංඛ්‍යාත ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක ප්‍රාථමිකය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර විවෘත මැහුම් නළය එක් හැරීමක් ද්විතියික ලෙස ක්‍රියා කරයි. සාමාන්‍ය ප්‍රේරක තාපන යෙදුම්වල මෙන්, වැඩ කොටසෙහි ප්‍රේරිත ධාරා මාර්ගය ප්‍රේරක දඟරයේ හැඩයට අනුරූප වේ. බොහෝ ප්‍රේරිත ධාරාව සෑදී ඇති තීරුව වටා එහි ගමන් මාර්ගය සම්පූර්ණ කරන්නේ දාර දිගේ ගලා යාමෙන් සහ තීරුවේ ඇති වී-හැඩැති විවරයේ මුදුන වටා රැස් වීමෙනි.

ඉහළ සංඛ්‍යාත ධාරා ඝණත්වය ඉහළම වන්නේ අග්‍රය අසල දාරවල සහ අග්‍රයේම ය. ශීඝ්ර උණුසුම සිදු වන අතර, කෙළවරට පැමිණෙන විට දාරවල වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වයේ පවතී. පීඩන රෝල් රත් වූ දාර එකට බල කරයි, වෑල්ඩය සම්පූර්ණ කරයි.

වී දාර දිගේ සාන්ද්‍රිත උණුසුම සඳහා වගකිව යුතු වෙල්ඩින් ධාරාවේ ඉහළ සංඛ්‍යාතයයි. එයට තවත් වාසියක් ඇත, එනම් සම්පූර්ණ ධාරාවෙන් ඉතා කුඩා කොටසක් පමණක් සෑදූ තීරුවේ පිටුපසින් එහි මාර්ගය සොයා ගනී. vee දිග හා සසඳන විට නලයේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා නොවේ නම්, ධාරාව vee සෑදෙන නලයේ දාර දිගේ ප්රයෝජනවත් මාර්ගයට කැමති වේ.

සමේ බලපෑම

HF වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය HF ධාරාව හා සම්බන්ධ සංසිද්ධි දෙකක් මත රඳා පවතී - Skin Effect සහ Proximity Effect.

සම ආචරණය යනු සන්නායකයක මතුපිටට HF ධාරාව සාන්ද්‍රණය වීමේ ප්‍රවණතාවයයි.

මෙය 1-3 රූපයේ දක්වා ඇති අතර, විවිධ හැඩයන්ගෙන් යුත් හුදකලා සන්නායකවල HF ධාරාව ගලා යන බව පෙන්නුම් කරයි. ප්රායෝගිකව සමස්ත ධාරාව මතුපිට අසල නොගැඹුරු සමක් තුළ ගලා යයි.

සමීප ආචරණය

HF වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් වන දෙවන විද්‍යුත් සංසිද්ධිය වන්නේ සමීප බලපෑමයි. යන්න/ආපසු සන්නායක යුගලයක HF ධාරාව එකිනෙකට ආසන්නව ඇති සන්නායක පෘෂ්ඨවල කොටස්වල සංකේන්ද්‍රණය වීමට ඇති ප්‍රවණතාවය මෙයයි. මෙය Fig. වටකුරු සහ හතරැස් සන්නායකයක් සඳහා 1-4 සිට 1-6 දක්වා හරස්කඩ හැඩයන් සහ පරතරයන්.

ප්‍රොක්සිමිටි ආචරණය පිටුපස ඇති භෞතික විද්‍යාව රඳාපවතින්නේ යන්න/ආපසු සන්නායක වටා ඇති චුම්බක ක්ෂේත්‍රය වෙනත් ස්ථානයකට වඩා ඒවා අතර ඇති පටු අවකාශයේ වැඩි සංකේන්ද්‍රණය වී තිබීම මතය (රූපය 1-2). බලයේ චුම්බක රේඛා අඩු ඉඩක් ඇති අතර එකිනෙකට සමීපව මිරිකා ඇත. සන්නායක එකිනෙකට සමීප වන විට සමීපත්වයේ බලපෑම වඩාත් ශක්තිමත් වන බව එයින් කියවේ. එකිනෙකට මුහුණලා ඇති පැති පුළුල් වන විට එය ද ශක්තිමත් වේ.

රූපය 1-2

රූපය 1-3

රූපය 1-6 මගින් එකිනෙකට සාපේක්ෂව සමීපව පරතරය ඇති සෘජුකෝණාස්‍රාකාර go/return සන්නායක දෙකක් ඇලවීමේ බලපෑම පෙන්නුම් කරයි. HF ධාරා සාන්ද්‍රණය විශාලම වන්නේ එකට ආසන්නව ඇති කොන් වල වන අතර අපසරන මුහුණු දිගේ ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.

රූපය 1-4

රූපය 1-5

රූපය 1-6

විද්යුත් හා යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධතා

හොඳම විදුලි තත්ත්වයන් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රශස්තකරණය කළ යුතු පොදු ක්ෂේත්ර දෙකක් තිබේ:

  1. පළමුවැන්න නම්, වී තුළ ඇති ප්‍රයෝජනවත් මාවතේ ගලා යාමට හැකි තරම් සම්පූර්ණ HF ධාරාව දිරිමත් කිරීමට හැකි සෑම දෙයක්ම කිරීමයි.
  2. දෙවැන්න නම්, ඇතුළත සිට පිටත දක්වා උණුසුම ඒකාකාරී වන පරිදි vee හි දාර සමාන්තර කිරීමට හැකි සෑම දෙයක්ම කිරීමයි.

අරමුණ (1) පැහැදිලිවම රඳා පවතින්නේ වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා හෝ දඟර සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සහ නළය තුළ සවි කර ඇති වත්මන් බාධාකාරී උපාංගයක් වැනි විද්‍යුත් සාධක මත ය. මෝලෙහි පවතින භෞතික අවකාශය සහ වෑල්ඩ රෝල් වල සැකැස්ම සහ ප්‍රමාණය අනුව සැලසුම බලපායි. ඇතුළත ස්කාෆ් හෝ රෝල් කිරීම සඳහා මැන්ඩල් භාවිතා කළ යුතු නම්, එය බාධාවට බලපායි. මීට අමතරව, වෛෂයික (1) vee මානයන් සහ විවෘත කිරීමේ කෝණය මත රඳා පවතී. එබැවින්, (1) මූලික වශයෙන් විද්‍යුත් වුවත්, එය මෝල් යාන්ත්‍රික සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.

අරමුණ (2) විවෘත නළයේ හැඩය සහ තීරුවේ දාර තත්ත්වය වැනි යාන්ත්‍රික සාධක මත සම්පූර්ණයෙන්ම රඳා පවතී. මෝල් බිඳවැටීමේ පාස් සහ ස්ලිටරයේ පවා සිදු වන දේවලින් මේවාට බලපෑම් කළ හැකිය.

HF වෑල්ඩින් යනු විද්‍යුත් යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලියකි: උත්පාදක යන්ත්රය දාරවලට තාපය සපයන නමුත් මිරිකීම් රෝල් ඇත්ත වශයෙන්ම වෑල්ඩය සාදයි. දාර නිසි උෂ්ණත්වයට ළඟා වන්නේ නම් සහ ඔබට තවමත් දෝෂ සහිත වෑල්ඩින් තිබේ නම්, ගැටළුව මෝල් සැකසීමේ හෝ ද්රව්යයේ ඇති බව ඉතා හොඳයි.

විශේෂිත යාන්ත්රික සාධක

අවසාන විග්‍රහයේ දී, වී හි සිදුවන්නේ කුමක්ද යන්න ඉතා වැදගත් වේ. එහි සිදුවන සෑම දෙයක්ම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය කෙරෙහි (හොඳ හෝ නරක) බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. vee හි සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් නම්:

  1. වී දිග
  2. විවෘත කිරීමේ මට්ටම (vee කෝණය)
  3. වෑල්ඩින් රෝල් මධ්‍ය රේඛාවට වඩා කොපමණ දුරක් ඉදිරියට ගියද තීරු දාර එකිනෙක ස්පර්ශ වීමට පටන් ගනී
  4. වී හි තීරු දාරවල හැඩය සහ තත්ත්වය
  5. තීරු දාර එකිනෙක මුණගැසෙන ආකාරය - ඒවායේ ඝනකම හරහා එකවර - හෝ පළමුවෙන් පිටත - හෝ ඇතුළත - හෝ බර් හෝ ස්ලිවර් හරහා
  6. වී හි පිහිටුවා ඇති තීරුවේ හැඩය
  7. දිග, විවෘත කිරීමේ කෝණය, දාරවල උස, දාරවල ඝණකම ඇතුළුව සියලුම වී මානයන්හි ස්ථාවරත්වය
  8. වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා හෝ දඟරයේ පිහිටීම
  9. එකට එකතු වන විට එකිනෙකට සාපේක්ෂව තීරු දාර ලියාපදිංචි කිරීම
  10. කොපමණ ද්‍රව්‍ය මිරිකා තිබේද (තීරු පළල)
  11. ප්‍රමාණ කිරීම සඳහා නළය හෝ නළය කොපමණ විශාල විය යුතුද?
  12. වී තුළට ජලය හෝ මෝල් සිසිලනකාරකය කොපමණ ප්‍රමාණයක් වත් කරන්නේද, එහි බාධා කිරීමේ ප්‍රවේගය
  13. සිසිලනකාරකයේ පිරිසිදුකම
  14. තීරුවේ පිරිසිදුකම
  15. පරිමාණ, චිප්ස්, ස්ලිවර්ස්, ඇතුළත් කිරීම් වැනි විදේශීය ද්රව්ය පැවතීම
  16. වානේ කටුව රිම් කරන ලද හෝ මරා දැමූ වානේ වලින්ද යන්න
  17. වෑල්ඩින් කරන්නේ රිම් කරන ලද වානේවල හෝ බහු ස්ලිට් හිස්කබල් වලින්ද යන්න
  18. හිස්කබලේ ගුණාත්මකභාවය - ලැමිෙන්ටඩ් වානේ වලින් වේවා - හෝ අධික නූල් සහ ඇතුළත් කිරීම් සහිත වානේ ("අපිරිසිදු" වානේ)
  19. තීරු ද්‍රව්‍යවල දෘඪතාව සහ භෞතික ගුණාංග (අවශ්‍ය වසන්ත-පසුපස සහ මිරිකීමේ පීඩනය ප්‍රමාණයට බලපාන)
  20. මෝල් වේග ඒකාකාරිත්වය
  21. කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය

වී තුළ සිදු වන බොහෝ දේ දැනටමත් සිදුවී ඇති දේවල ප්‍රතිඵලයක් බව පැහැදිලිය - එක්කෝ මෝල තුළම හෝ තීරුව හෝ කටුව මෝලට ඇතුළු වීමට පෙර පවා.

රූපය 1-7

රූපය 1-8

අධි සංඛ්‍යාත වී

මෙම කොටසෙහි පරමාර්ථය වන්නේ වී හි කදිම තත්වයන් විස්තර කිරීමයි. සමාන්තර දාර ඇතුළත සහ පිටත අතර ඒකාකාර උණුසුම ලබා දෙන බව පෙන්නුම් කරන ලදී. හැකි තරම් සමාන්තර ලෙස දාර නඩත්තු කිරීම සඳහා අමතර හේතු මෙම කොටසෙහි ලබා දෙනු ඇත. අග්‍රයේ පිහිටීම, විවෘත කිරීමේ කෝණය සහ ධාවනය වන විට ස්ථායීතාවය වැනි අනෙකුත් වී විශේෂාංග සාකච්ඡා කරනු ඇත.

අවශ්‍ය වී කොන්දේසි සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පසුකාලීන කොටස් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් මත පදනම්ව නිශ්චිත නිර්දේශ ලබා දෙනු ඇත.

හැකි පරිදි වෙල්ඩින් පොයින්ට් ආසන්නයේ අග්‍රය

රූප සටහන 2-1 පෙන්වා දෙන්නේ පීඩන රෝල් මධ්‍ය රේඛාවෙන් තරමක් ඉහළට තිබිය යුතු දාර එකිනෙක (එනම් අග්‍රය) හමු වන ස්ථානයයි. මෙයට හේතුව වෑල්ඩින් කිරීමේදී කුඩා ද්‍රව්‍යයක් මිරිකා හැරීමයි. අග්රස්ථය විද්යුත් පරිපථය සම්පූර්ණ කරන අතර, එක් දාරයකින් HF ධාරාව හැරී අනෙක් පැත්තෙන් ආපසු යයි.

අග්‍රය සහ පීඩන රෝල් මධ්‍ය රේඛාව අතර අවකාශයේ ධාරාවක් ගලා නොයන නිසා තවදුරටත් උනුසුම් වීමක් සිදු නොවන අතර උණුසුම් දාර සහ නලයේ ඉතිරි කොටස අතර ඇති අධික උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය නිසා තාපය වේගයෙන් විසුරුවා හැරේ. එමනිසා, පීඩනය යොදන විට හොඳ වෑල්ඩයක් සෑදීමට තරම් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම සඳහා අග්රය වෑල්ඩින් රෝල් මැද රේඛාවට හැකි තරම් සමීප වීම වැදගත් වේ.

HF බලය දෙගුණ කළ විට ලබා ගත හැකි වේගය දෙගුණයකට වඩා වැඩි වීම සඳහා මෙම වේගවත් තාප විසර්ජනය වගකිව යුතුය. ඉහළ බලය නිසා ඇතිවන ඉහළ වේගය තාපය ඉවතට ගෙන යාමට අඩු කාලයක් ලබා දෙයි. දාරවල විද්යුත් වශයෙන් වර්ධනය වන තාපයෙන් වැඩි කොටසක් ප්රයෝජනවත් වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.

වී විවෘත කිරීමේ උපාධිය

වෑල්ඩින් පීඩන මධ්‍ය රේඛාවට අග්‍රය හැකිතාක් සමීපව තබා ගැනීමෙන් වී හි විවරය හැකිතාක් පළල විය යුතු බව නිගමනය කරයි, නමුත් ප්‍රායෝගික සීමාවන් තිබේ. පළමුවැන්න නම් රැලි වැටීමකින් හෝ දාර හානියකින් තොරව දාර විවෘතව තබා ගැනීමට මෝලෙහි භෞතික හැකියාවයි. දෙවැන්න නම් දාර දෙක තව දුරටත් ඈත් වූ විට අතර ඇති සමීප බලපෑම අඩු කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, vee විවරයේ ඉතා කුඩා වීම, වෑල්ඩින් දෝෂ ඇති කරන වීව පූර්ව චාප කිරීම සහ අකාලයේ වසා දැමීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් මත පදනම්ව, වෑල්ඩින් රෝල් මධ්‍ය රේඛාවේ සිට ඉහළට 2.0″ ලක්ෂ්‍යයක දාර අතර පරතරය 0.080″(2mm) සහ .200″(5mm) අතර 2° සහ 5 අතර ඇතුළත් කෝණයක් ලබා දෙන්නේ නම් vee විවෘත කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සතුටුදායක වේ. කාබන් වානේ සඳහා XNUMX °. මල නොබැඳෙන වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා විශාල කෝණයක් යෝග්ය වේ.

නිර්දේශිත වී විවෘත කිරීම

රූපය 2-1

රූපය 2-2

රූපය 2-3

සමාන්තර දාර ද්විත්ව වී වලින් වළකින්න

Fig. 2-2 විදහා දැක්වෙන්නේ ඇතුළත දාර පළමුව එකට එකතු වුවහොත්, වී දෙකක් ඇති බවයි - එකක් පිටතින් එහි අග්‍රය A හිදී - අනෙක ඇතුළත එහි අග්‍රය B හි ඇත. පිටත vee දිගු වන අතර එහි අග්‍රය වේ පීඩන රෝල් මධ්‍ය රේඛාවට සමීප වේ.

Fig. 2-2 හි HF ධාරාව අභ්යන්තර vee වලට කැමති වන්නේ දාර එකිනෙකට සමීප වන බැවිනි. ධාරාව B හිදී හැරේ. B සහ වෑද්දුම් ලක්ෂ්‍යය අතර, උණුසුම නොමැති අතර දාර වේගයෙන් සිසිල් වේ. එබැවින්, වෑල්ඩින් ස්ථානයේ උෂ්ණත්වය සතුටුදායක වෑල්ඩයක් සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමක පැවතීම සඳහා බලය වැඩි කිරීම හෝ වේගය අඩු කිරීම මගින් නළය අධික ලෙස රත් කිරීම අවශ්ය වේ. ඇතුළත දාර පිටතින් වඩා උණුසුම් වී ඇති නිසා මෙය තවත් නරක අතට හැරේ.

ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී, ද්විත්ව vee ඇතුළත බිංදු සහ පිටත සීතල වෑල්ඩයක් ඇති විය හැක. දාර සමාන්තර නම් මේ සියල්ල මඟ හැරෙනු ඇත.

සමාන්තර දාර ඇතුළත් කිරීම් අඩු කරයි

HF වෑල්ඩින්ගේ වැදගත් වාසියක් වන්නේ දාරවල මුහුණේ තුනී සමක් උණු වී තිබීමයි. මෙමගින් ඔක්සයිඩ සහ අනෙකුත් අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය මිරිකා පිරිසිදු, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩයක් ලබා දේ. සමාන්තර දාර සහිතව, ඔක්සයිඩ දෙපැත්තටම මිරිකා ඇත. ඔවුන්ගේ මාර්ගයේ කිසිවක් නොමැති අතර, බිත්ති ඝණකමෙන් අඩකට වඩා වැඩි දුරක් ගමන් කිරීමට සිදු නොවේ.

ඇතුළත දාර මුලින්ම එකට එකතු වන්නේ නම්, ඔක්සයිඩ මිරිකා හැරීමට අපහසු වේ. රූප සටහන 2-2 හි A සහ ​​B අග්‍රය අතර අගලක් ඇති අතර එය විදේශීය ද්‍රව්‍ය අඩංගු කර ගැනීම සඳහා ක්‍රියා කරයි. මෙම ද්රව්ය උණුසුම් ඇතුළත දාර අසල උණු කළ වානේ මත පාවෙයි. A ශීර්ෂය පසු කිරීමෙන් පසු එය මිරිකන කාලය තුළ, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් පිටත දාර පසුකර යා නොහැකි අතර, වෑල්ඩින් අතුරුමුහුණත තුළ සිරවී අනවශ්‍ය ඇතුළත් කිරීම් සෑදිය හැක.

වෑල්ඩින් දෝෂ, පිටත ආසන්නයේ ඇතුළත් කිරීම් හේතුවෙන්, ඇතුළත දාර ඉතා ඉක්මනින් එකට එකතු වීම (එනම්, උච්ච නළය) සොයා ගත් අවස්ථා බොහොමයක් තිබේ. පිළිතුර සරලවම දාර සමාන්තර වන පරිදි සෑදීම වෙනස් කිරීමයි. එසේ නොකිරීමෙන් HF වෑල්ඩින්ගේ වැදගත්ම වාසි වලින් එකක් භාවිතා කිරීම අඩාල විය හැක.

සමාන්තර දාර සාපේක්ෂ චලිතය අඩු කරයි

රූප සටහන 2-3 රූපය 2-2 හි B සහ A අතර ගත හැකිව තිබූ හරස්කඩ මාලාවක් පෙන්වයි. උච්ච නලයක ඇතුළත දාර පළමුව එකිනෙක සම්බන්ධ වන විට, ඒවා එකට ඇලී ඇත (රූපය 2-3a). ටික වේලාවකට පසු (රූපය 2-3b), සිරවී ඇති කොටස නැමීමට ලක් වේ. දාර ඇතුළතින් එල්ලා ඇති පරිදි පිටත කොන් එකට එකතු වේ (රූපය 2-3c).

වෑල්ඩින් කිරීමේදී බිත්තියේ අභ්‍යන්තර කොටස මෙම නැමීම ඇලුමිනියම් වැනි ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී වඩා වානේ වෑල්ඩින් කිරීමේදී අඩු හානියක් සිදු කරයි. වානේ පුළුල් ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්ව පරාසයක් ඇත. මෙම ආකාරයේ සාපේක්ෂ චලිතය වැළැක්වීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. මෙය සිදු කරනුයේ දාර සමාන්තරව තබා ගැනීමෙනි.

සමාන්තර දාර වෙල්ඩින් කාලය අඩු කරයි

නැවතත් Fig. 2-3 වෙත යොමු කිරීම, වෑල්ඩින් ක්රියාවලිය B සිට වෙල්ඩින් රෝල් මැද රේඛාව දක්වා සිදු වේ. අවසානයේ උපරිම පීඩනය යොදන අතර වෑල්ඩය අවසන් වන්නේ මෙම මධ්‍ය රේඛාවේදීය.

ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, දාර සමාන්තරව එකට එකතු වූ විට, ඔවුන් අවම වශයෙන් A ලක්ෂ්යයට ළඟා වන තුරු ස්පර්ශ කිරීමට පටන් නොගනී. වහාම පාහේ, උපරිම පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමාන්තර දාර මගින් වෙල්ඩින් කාලය 2.5 සිට 1 දක්වා හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකින් අඩු කළ හැක.

දාර සමාන්තරව එකට ගෙන ඒම කම්මල්කරුවන් සැමවිටම දන්නා දේ භාවිතා කරයි: යකඩ රත් වූ විට පහර දෙන්න!

Generator මත විදුලි බරක් ලෙස Vee

HF ක්‍රියාවලියේදී, නිර්දේශිත පරිදි බාධා කිරීම් සහ මැහුම් මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරන විට, වී දාර දිගේ ඇති ප්‍රයෝජනවත් මාර්ගය අධි සංඛ්‍යාත උත්පාදක යන්ත්‍රය මත තබා ඇති සම්පූර්ණ භාර පරිපථයෙන් සමන්විත වේ. වී මගින් ජනන යන්ත්‍රයෙන් ලබා ගන්නා ධාරාව වීයේ විද්‍යුත් සම්බාධනය මත රඳා පවතී. මෙම සම්බාධනය, අනෙක් අතට, vee මානයන් මත රඳා පවතී. වී දිගු වන විට (සම්බන්ධතා හෝ දඟර පසුපසට ගෙන යන විට), සම්බාධනය වැඩි වන අතර ධාරාව අඩු වේ. එසේම, අඩු කරන ලද ධාරාව දැන් වැඩි ලෝහයක් රත් කළ යුතුය (දිග vee නිසා), එබැවින්, වෑල්ඩින් ප්රදේශය නැවත වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වයට ගෙන ඒම සඳහා වැඩි බලයක් අවශ්ය වේ. බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වන විට, සම්බාධනය අඩු වන අතර, ධාරාව වැඩි වේ. අධි සංඛ්‍යාත උත්පාදක යන්ත්‍රයෙන් සම්පූර්ණ බලය ලබා ගැනීමට නම් වී හි සම්බාධනය සැලසුම් අගයට සාධාරණ ලෙස සමීප වීම අවශ්‍ය වේ. විදුලි බුබුලක ඇති සූත්‍රිකාව මෙන්, බලය ලබා ගන්නේ ප්‍රතිරෝධය සහ යෙදෙන වෝල්ටීයතාවය මත මිස උත්පාදන ස්ථානයේ ප්‍රමාණය මත නොවේ.

විද්‍යුත් හේතූන් මත, එබැවින්, විශේෂයෙන්ම සම්පූර්ණ HF උත්පාදක ප්‍රතිදානය අවශ්‍ය වන විට, vee මානයන් නිර්දේශිත පරිදි තිබීම අවශ්‍ය වේ.

මෙවලම් සැකසීම

 

සෑදීම වෑල්ඩයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි

දැනටමත් පැහැදිලි කර ඇති පරිදි, HF වෑල්ඩින්ගේ සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ සාදන කොටස ස්ථීර, ස්ලිවර්-නිදහස් සහ සමාන්තර දාර වී වෙත ලබා දෙන්නේද යන්න මතය. අපි සෑම නිෂ්පාදනයක් සහ මෝල ප්‍රමාණයකටම සවිස්තරාත්මක මෙවලම් නිර්දේශ කිරීමට උත්සාහ නොකරමු, නමුත් අපි සාමාන්‍ය මූලධර්ම සම්බන්ධයෙන් අදහස් කිහිපයක් යෝජනා කරන්නෙමු. හේතු තේරුම් ගත් විට, ඉතිරිය රෝල් නිර්මාණකරුවන් සඳහා සෘජු ඉදිරි කාර්යයකි. නිවැරදි සැකසුම් මෙවලම් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර ක්‍රියාකරුගේ කාර්යය පහසු කරයි.

Edge Breaking නිර්දේශිතයි

අපි සෘජු හෝ වෙනස් කළ දාර කැඩීම නිර්දේශ කරමු. මෙමඟින් නලයේ මුදුනට පළමු එක් හෝ දෙකේ අවසාන අරය ලබා දේ. සමහර විට සිහින් බිත්ති නලයක් වසන්තය සඳහා ඉඩ ලබා දීම සඳහා අධික ලෙස පිහිටුවා ඇත. මෙම අරය සෑදීමට වරල් පාස් මත විශ්වාසය නොතැබිය යුතුය. ඒවාට සමාන්තරව පිටතට නොපැමිණෙන පරිදි දාරවලට හානි නොකර ඒවා ඉක්මවා යා නොහැක. මෙම නිර්දේශයට හේතුව වෙල්ඩින් රෝල් වලට යාමට පෙර දාර සමාන්තරව පවතිනු ඇත - එනම්, වී තුළ. මෙය සාමාන්‍ය ERW පරිචයෙන් වෙනස් වන අතර, විශාල කවාකාර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉහළ ධාරා ස්පර්ශක උපාංග ලෙස ක්‍රියා කළ යුතු අතර ඒ සමඟම දාර පහළට සෑදීමට රෝල් ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය.

එජ් බ්‍රේක් එදිරිව සෙන්ටර් බ්‍රේක්

මධ්‍ය බිඳීමේ යෝජකයින් පවසන්නේ මධ්‍ය බිඳීමේ රෝල්වලට ප්‍රමාණ පරාසයක් හැසිරවිය හැකි අතර එමඟින් මෙවලම් තොග අඩු කරන අතර රෝල් වෙනස් කිරීමේ අක්‍රිය කාලය කපා හරින බවයි. මෙය රෝල් විශාල සහ මිල අධික විශාල මෝලක් සහිත වලංගු ආර්ථික තර්කයකි. කෙසේ වෙතත්, මෙම වාසිය අර්ධ වශයෙන් හිලව් කරනු ලබන්නේ ඔවුන්ට බොහෝ විට දාර පහළට තබා ගැනීම සඳහා අවසාන වරල් පාස් කිරීමෙන් පසු පැති රෝල් හෝ පැතලි රෝල් මාලාවක් අවශ්‍ය වන බැවිනි. අවම වශයෙන් 6 හෝ 8″ OD දක්වා, දාර කැඩීම වඩාත් වාසිදායක වේ.

තුනී බිත්ති සඳහා වඩා ඝන බිත්ති සඳහා විවිධ ඉහළ බිඳවැටීම් රෝල් භාවිතා කිරීම යෝග්ය බව තිබියදීත් මෙය සත්යයකි. 3-1a තුනී බිත්ති සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ රෝලයක් ඝන බිත්ති සඳහා පැතිවල ප්රමාණවත් ඉඩක් ලබා නොදෙන බව Fig. ඔබ පුළුල් පරාසයක ඝනකමකින් යුත් ඝනකම තීරුව සඳහා ප්‍රමාණවත් තරම් පටු වන ඉහළ රෝලයක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, රූපය 3-1b හි යෝජනා කර ඇති පරිදි පරාසයේ තුනී කෙළවරේ ඔබට කරදරයක් වනු ඇත. තීරුවේ පැති අඩංගු නොවන අතර දාර කැඩීම සම්පූර්ණ නොවේ. මෙය වෑල්ඩින් රෝල්වල පැත්තෙන් පැත්තෙන් පැත්තට පෙරළීමට හේතු වේ - හොඳ වෙල්ඩින් සඳහා බෙහෙවින් නුසුදුසුය.

සමහර විට භාවිතා කරන නමුත් කුඩා මෝල් සඳහා අප නිර්දේශ නොකරන තවත් ක්‍රමයක් නම්, මධ්‍යයේ ස්පේසර් සහිත ගොඩනඟන ලද පහළ රෝලයක් භාවිතා කිරීමයි. තුනී බිත්තියක් ධාවනය කරන විට තුනී මධ්ය ස්පේසර් සහ ඝන පසුපස ස්පේසර් භාවිතා වේ. මෙම ක්රමය සඳහා රෝල් නිර්මාණය හොඳම සම්මුතියකි. 3-1c රූපයේ දැක්වෙන්නේ ඉහළ රෝල ඝන බිත්තියක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර තුනී බිත්තියක් ධාවනය වන පරිදි ස්පේසර් ආදේශ කිරීමෙන් පහළ රෝල පටු කළ විට සිදු වන දෙයයි. තීරුව දාර අසල ඇණ ගසා ඇති නමුත් මධ්යයේ ලිහිල් වේ. මෙය වෙල්ඩින් වී ඇතුළුව මෝල දිගේ අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.

තවත් තර්කයක් වන්නේ දාරය කැඩී යාමෙන් ගැටගැසීමට හේතු විය හැකි බවයි. සංක්‍රාන්ති කොටස නිවැරදිව මෙවලම් කර සකස් කර ඇති විට සහ මෝල දිගේ සෑදීම නිසි ලෙස බෙදා හරින විට මෙය එසේ නොවේ.

පරිගණක පාලිත කූඩු සෑදීමේ තාක්ෂණයේ මෑතකාලීන වර්ධනයන් පැතලි, සමාන්තර දාර සහ වේගවත් වෙනස්වීම් කාලය සහතික කරයි.

අපගේ අත්දැකීම් අනුව, නිසි දාර කැඩීම භාවිතා කිරීමට අමතර වෑයමක් විශ්වාසදායක, ස්ථාවර, ක්‍රියා කිරීමට පහසු, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් තුළ හොඳින් ගෙවනු ලැබේ.

ෆින් පාස් අනුකූල වේ

වරල් පාස් වල ප්‍රගතිය කලින් නිර්දේශ කළ අවසන් වරල් පාස් හැඩයට සුමටව ගෙන යා යුතුය. සෑම වරල් පාස් එකක්ම ආසන්න වශයෙන් එකම කාර්යයක් කළ යුතුය. මෙය වැඩිපුර වැඩ කරන වරල් පාස් එකක දාරවලට හානි වීම වළක්වයි.

රූපය 3-1

වෑල්ඩින් රෝල්ස්

 

වෙල්ඩ් රෝල්ස් සහ ලාස්ට් ෆින් රෝල්ස් සහසම්බන්ධයි

vee හි සමාන්තර දාර ලබා ගැනීම සඳහා අවසාන වරල් පාස් රෝල් සහ වෑල්ඩින් රෝල්වල සැලසුමේ සහසම්බන්ධතාවය අවශ්‍ය වේ. මෙම ප්‍රදේශයේ භාවිතා කළ හැකි ඕනෑම පැති රෝල් සමඟ මැහුම් මාර්ගෝපදේශය මඟ පෙන්වීම සඳහා පමණි. මෙම කොටස බොහෝ ස්ථාපනයන්හි විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා දී ඇති සමහර වෑල්ඩ් රෝල් මෝස්තර විස්තර කරන අතර මෙම වෑල්ඩ් රෝල් මෝස්තරවලට ගැලපෙන අවසාන ෆින්පාස් සැලසුමක් විස්තර කරයි.

HF වෑල්ඩින් හි වෑල්ඩින් රෝල් වල එකම කාර්යය වන්නේ හොඳ වෑල්ඩයක් සෑදීමට ප්රමාණවත් පීඩනයක් සහිතව රත් වූ දාරවලට බල කිරීමයි. වරල් රෝල් සැලසුම සම්පූර්ණයෙන්ම සෑදූ හිස්කබල (දාර ආසන්නයේ අරය ඇතුළුව) ලබා දිය යුතුය, නමුත් වෑල්ඩින් රෝල්වලට ඉහළින් විවෘත කළ යුතුය. විවරය ලබා ගන්නේ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇති නලයක් පතුලේ පියානෝ hinge එකකින් සම්බන්ධ කර ඇති අර්ධ දෙකකින් සාදා ඇති අතර ඉහළින් සරලව පැද්දෙන ආකාරයටය (රූපය 4-1). මෙම වරල් රෝල් සැලසුම පතුලේ ඇති අනවශ්‍ය අවතලතාවයකින් තොරව මෙය ඉටු කරයි.

ද්වි-රෝල් සැකැස්ම

වෙල්ඩර් වසා දමා දාර සීතල වුවද දාර අවුල් කිරීමට තරම් පීඩනයකින් නළය වැසීමට වෑල්ඩින් රෝල්වලට හැකියාව තිබිය යුතුය. මේ සඳහා රූපය 4-1 හි ඊතල මගින් යෝජනා කර ඇති බලයේ විශාල තිරස් සංරචක අවශ්ය වේ. මෙම බලවේග ලබා ගැනීම සඳහා සරල, සරල ක්රමයක් වන්නේ 4-2 රූපයේ යෝජනා කර ඇති පරිදි පැති රෝල් දෙකක් භාවිතා කිරීමයි.

රෝල් දෙකක පෙට්ටියක් ගොඩනැගීමට සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ. ධාවනය අතරතුර සකස් කිරීමට ඇත්තේ එක් ඉස්කුරුප්පුවක් පමණි. එය දකුණු සහ වම් අත නූල් ඇති අතර, රෝල් දෙක එකට සහ පිටතට ගෙන යයි. මෙම සැකැස්ම කුඩා විෂ්කම්භයන් සහ සිහින් බිත්ති සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ. නල දාර සමාන්තර බව සහතික කිරීම සඳහා THERMATOOL විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද පැතලි ඕවලාකාර වෑල්ඩින් රෝල් උගුරේ හැඩය භාවිතා කිරීමට හැකි වන පරිදි රෝල් දෙකේ ඉදිකිරීම් වැදගත් වාසියක් ඇත.

සමහර තත්වයන් යටතේ රෝල් දෙකේ සැකැස්ම නළය මත කැරකෙන ලකුණු ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත. මෙයට පොදු හේතුවක් වන්නේ නුසුදුසු සෑදීමයි, රෝල් දාර සාමාන්‍ය පීඩනයට වඩා වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඉහළ වෑල්ඩින් පීඩනයක් අවශ්‍ය වන අධි ශක්ති ද්‍රව්‍ය සමඟ ද සුළි සලකුණු ඇති විය හැක. ෆ්ලැපර් රෝදයක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ රෝල් දාර නිතර පිරිසිදු කිරීම සලකුණු කිරීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

චලනය වන විට රෝල් ඇඹරීමෙන් රෝල් වැඩිපුර ඇඹරීමට හෝ ඇඹරීමට ඇති හැකියාව අවම වනු ඇත, නමුත් එසේ කිරීමේදී අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය. හදිසි අවස්ථාවකදී සෑම විටම කෙනෙකු E-Stop අසල සිටගෙන සිටින්න.

රූපය 4-1

රූපය 4-2

තුන් රෝල් සැකැස්ම

බොහෝ මෝල් ක්‍රියාකරුවන් කුඩා නල සඳහා (4-3/4″OD දක්වා) රූපය 1-2 හි පෙන්වා ඇති තුන්-රෝල් සැකැස්මට කැමැත්තක් දක්වයි. රෝල් දෙකේ සැකැස්මට වඩා එහි ප්‍රධාන වාසිය නම් කරකැවෙන ලකුණු ප්‍රායෝගිකව ඉවත් කර තිබීමයි. මෙය අවශ්‍ය නම් දාර ලියාපදිංචිය නිවැරදි කිරීම සඳහා ගැලපීම් ද සපයයි.

අංශක 120 ක පරතරයකින් යුත් රෝල් තුන, බර වැඩ ත්‍රි-හකු අනුචලන චක් මත ක්ලිවිස් වල සවි කර ඇත. චක් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඒවා එකට සහ පිටතට සකස් කළ හැකිය. චක් ශක්තිමත්, වෙනස් කළ හැකි පසුපස තහඩුවක් මත සවි කර ඇත. පළමු ගැලපීම සිදු කරනු ලබන්නේ යන්ත්‍රෝපකරණ ප්ලග් එකක තදින් වසා ඇති රෝල් තුනෙනි. පසුපස තහඩුව සිරස් අතට සහ පාර්ශ්වීයව සකස් කර ඇති අතර එමඟින් පහළ රෝල් මෝල් පාස් උස සහ මෝල් මැද රේඛාව සමඟ නිශ්චිතව පෙළගැස්විය හැකිය. එවිට පසුපස තහඩුව ආරක්ෂිතව අගුලු දමා ඇති අතර ඊළඟ රෝල් වෙනස් වන තෙක් තවදුරටත් ගැලපීම අවශ්ය නොවේ.

ඉහළ රෝල් දෙක රඳවන clevises ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු සහිත රේඩියල් ස්ලයිඩවල සවි කර ඇත. මෙම රෝල් දෙකෙන් එකක් තනි තනිව සකස් කළ හැකිය. මෙය අනුචලන චක් මගින් රෝල් තුනේ පොදු ගැලපුමට අමතරව වේ.

රෝල් දෙකක් - රෝල් නිර්මාණය

1.0 OD ට වඩා අඩු නලයක් සහ රෝල් දෙකක පෙට්ටියක් සඳහා, නිර්දේශිත හැඩය රූපය 4-4 හි පෙන්වා ඇත. මෙය ප්රශස්ත හැඩයයි. එය හොඳම වෑල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළම වෑල්ඩින් වේගය ලබා දෙයි. 1.0 OD ට වඩා වැඩි, .020 ඕෆ්සෙට් නොවැදගත් බවට පත් වන අතර, සෑම රෝලයක්ම පොදු මධ්‍යස්ථානයකින් අඹරනු ලැබේ.

රෝල් තුනක් - රෝල් නිර්මාණය

ත්‍රි-රෝල් වෑල්ඩින් උගුර සාමාන්‍යයෙන් බිම වටකුරු වන අතර විෂ්කම්භය DW නිමි නල විෂ්කම්භය D ට සමාන වන අතර ප්‍රමාණයේ දීමනාව a

RW = DW/2

ද්වි-රෝල් පෙට්ටිය මෙන්, රෝල් විෂ්කම්භය තෝරාගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස 4-5 රූපය භාවිතා කරන්න. ඉහළ පරතරය .050 හෝ ධාවනය කළ යුතු තුනීම බිත්තියට සමාන විය යුතුය, කුමක් වැඩිද යන්න. අනෙක් හිඩැස් දෙක උපරිම .060 විය යුතුය, ඉතා තුනී බිත්ති සඳහා .020 දක්වා අඩු කළ යුතුය. රෝල් දෙකේ පෙට්ටිය සඳහා කරන ලද නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ එම නිර්දේශයම මෙහි අදාළ වේ.

රූපය 4-3

රූපය 4-4

රූපය 4-5

අවසාන FIN PASS

 

සැලසුම් අරමුණු

අවසාන වරල් සාමාර්ථය සඳහා නිර්දේශිත හැඩය අරමුණු ගණනාවක් සමඟ තෝරා ගන්නා ලදී:

  1. පිහිටුවා ඇති දාර අරය සහිත වෑල්ඩින් රෝල්ස් වෙත නළය ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා
  2. වී හරහා සමාන්තර දාර තිබීම
  3. සතුටුදායක වී විවෘත කිරීමක් ලබා දීමට
  4. කලින් නිර්දේශ කරන ලද වෑල්ඩින් රෝල් මෝස්තරයට අනුකූල වීම
  5. ඇඹරීමට සරල වීමට.

අන්තිම වරල් පාස් හැඩය

නිර්දේශිත හැඩය රූපය 4-6 හි දක්වා ඇත. පහළ රෝලයට තනි කේන්ද්රයකින් නියත අරයක් ඇත. ඉහළ රෝල් අර්ධ දෙකෙහිම නියත අරයක් ද ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ රෝල් අරය RW පහළ රෝල් අරය RL ට සමාන නොවන අතර ඉහළ අරය බිම ඇති මධ්‍යස්ථාන WGC දුරින් පාර්ශ්වීයව විස්ථාපනය වේ. වරල්ම කෝණයකින් ටේප් කර ඇත.

සැලසුම් නිර්ණායක

පහත දැක්වෙන නිර්ණායක පහක් මගින් මානයන් සවි කර ඇත:

  1. ඉහළ ඇඹරුම් අරය වෙල්ඩින් රෝල් ඇඹරුම් අරය RW ලෙස සමාන වේ.
  2. GF වට ප්‍රමාණය වෑල්ඩින් රෝල්වල GW වට ප්‍රමාණයට වඩා විශාල වන අතර එය මිරිකා හැරීමේ දීමනාව S ට සමාන වේ.
  3. වරල් ඝණකම TF යනු දාර අතර විවරය රූපය 2-1 ට අනුකූල වන පරිදි වේ.
  4. වරල් ටේපර් කෝණය a යනු නල දාර ස්පර්ශකයට ලම්බක වන පරිදිය.
  5. ඉහළ සහ පහළ රෝල් ෆ්ලැන්ජ් අතර y අවකාශය සලකුණු කිරීමකින් තොරව තීරුව අඩංගු කිරීමට තෝරාගෙන ඇති අතර ඒ සමඟම යම් තරමක ක්‍රියාකාරී ගැලපුම් සපයයි.

 

 

 

අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක වෙල්ඩින් උත්පාදකයේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ:

 

 

සියලුම ඝන තත්වයේ (MOSFET) අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක නල සහ පයිප්ප වෑල්ඩින් යන්ත්‍රය
ආදර්ශ GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
ආදාන බලය 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
ආදාන වෝල්ටීයතාවය 3Phases,380/400/480V
DC ෙවෝල්ටීයතාවය 0-250V
DC ධාරාව 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
සංඛ්යාත 200-500KHz
ප්රතිදාන කාර්යක්ෂමතාව 85% -95%
බලය සාධකය සම්පූර්ණ පැටවීම "0.88
සිසිලන ජල පීඩනය >0.3MPa
සිසිලන ජල ප්රවාහය >60L/මිනි >83L/මිනි >114L/මිනි >114L/මිනි >160L/මිනි >160L/මිනි
ඇතුළු වන ජල උෂ්ණත්වය <35. C.
  1. 100-800KHZ/ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අද්විතීය IGBT මෘදු-ස්විචින් අධි-සංඛ්‍යාත කැපීම සහ බල නියාමනය, අධිවේගී සහ නිරවද්‍ය මෘදු-ස්විචින් IGBT ඉන්වර්ටර් පාලනය සඳහා අස්ඵටික පෙරීම භාවිතා කරමින් සත්‍ය සියලු-ඝන-ප්‍රාන්ත IGBT බල ගැලපීම සහ විචල්‍ය ධාරා පාලන තාක්ෂණය. 3 -300KW නිෂ්පාදන යෙදුම.
  2. ආනයනික අධි බලැති අනුනාදක ධාරිත්‍රක ස්ථායී අනුනාද සංඛ්‍යාත ලබා ගැනීමටත්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත්, වෑල්ඩින් කරන ලද නල ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය අවබෝධ කර ගැනීමටත් භාවිතා කරයි.
  3. ක්ෂුද්‍ර තත්පර මට්ටමේ පාලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික තයිරිස්ටර බල ගැලපුම් තාක්ෂණය අධි-සංඛ්‍යාත චොපින් බල ගැලපුම් තාක්‍ෂණය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, වෙල්ඩින් පයිප්ප ක්‍රියාවලියේ බල ප්‍රතිදානයේ වේගවත් ගැලපීම සහ ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් අවබෝධ කර ගන්න, ප්‍රතිදාන රැල්ල අතිශයින් කුඩා වන අතර දෝලනය වන ධාරාව ස්ථාවර. වෙල්ඩින් මැහුම් වල සුමට බව සහ සෘජු බව සහතික කෙරේ.
  4. ආරක්ෂක. විකිරණ, මැදිහත්වීම්, විසර්ජනය, ජ්වලනය සහ අනෙකුත් සංසිද්ධීන් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි උපකරණවල ඉහළ සංඛ්යාත සහ වෝල්ට් 10,000 ක අධි වෝල්ටීයතාවයක් නොමැත.
  5. ජාල වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්ට ඔරොත්තු දීමේ ශක්තිමත් හැකියාවක් ඇත.
  6. එය මුළු බල පරාසය තුළ ඉහළ බල සාධකයක් ඇති අතර, ඵලදායී ලෙස බලශක්තිය ඉතිරි කර ගත හැකිය.
  7. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්. මෙම උපකරණ ආදානයේ සිට ප්‍රතිදානය දක්වා අධි බලැති මෘදු මාරු කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එමඟින් බලශක්ති අලාභය අවම කර අතිශයින්ම ඉහළ විද්‍යුත් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගනී, සම්පූර්ණ බල පරාසය තුළ අතිශයින්ම ඉහළ බල සාධකයක් ඇත, ඵලදායී ලෙස බලශක්තිය ඉතිරි කරයි, එය සාම්ප්‍රදායික නල සමඟ සසඳන විට වෙනස් වේ. ඉහළ සංඛ්යාත වර්ගය, එය බලශක්ති ඉතිරි කිරීමේ බලපෑමෙන් 30-40% ඉතිරි කර ගත හැක.
  8. උපකරණ කුඩා කර ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර එමඟින් වාඩිලාගෙන සිටින ඉඩ විශාල ලෙස ඉතිරි වේ. උපකරණ සඳහා පියවර-පහළ ට්‍රාන්ස්ෆෝමරයක් අවශ්‍ය නොවන අතර SCR ගැලපීම සඳහා බල සංඛ්‍යාත විශාල ප්‍රේරණයක් අවශ්‍ය නොවේ. කුඩා ඒකාබද්ධ ව්‍යුහය ස්ථාපනය, නඩත්තු කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ගැලපීම සඳහා පහසුව ගෙන එයි.
  9. 200-500KHZ සංඛ්යාත පරාසය වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පවල වෑල්ඩින් අවබෝධ කර ගනී.

අධි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක නල සහ පයිප්ප වෙල්ඩින් විසඳුම්