ආතති සහන තාපකය සඳහා වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර Induction Preheating
වෙල්ඩින් කිරීමට පෙර Induction Preheating භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
Induction preheating වෑල්ඩින් පසු සිසිලන වේගය මන්දගාමී විය හැක. වෑල්ඩින් ලෝහයේ විසරණය වන හයිඩ්‍රජන් වලින් ගැලවී හයිඩ්‍රජන් ප්‍රේරිත ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම ප්රයෝජනවත් වේ. ඒ අතරම, එය වෙල්ඩින් මුද්‍රාව සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ දෘඪ වීම් මට්ටම ද අඩු කරයි, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
Induction preheating වෑල්ඩින් ආතතිය අඩු කළ හැකිය. වෙල්ඩින් පෙදෙසෙහි වෙල්ඩර් අතර උෂ්ණත්ව වෙනස (උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය ලෙසද හැඳින්වේ) ඒකාකාරව දේශීය හෝ සම්පූර්ණ ප්‍රේරණය පෙර රත් කිරීමෙන් අඩු කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන්, එක් අතකින්, වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු වන අතර, අනෙක් අතට, වෙල්ඩින් ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වන වෑල්ඩින් වික්රියා අනුපාතය අඩු වේ.
Induction preheating මගින් වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහයන් සීමා කිරීමේ මට්ටම අඩු කළ හැකිය, කෝණ සන්ධියේ බාධාව අඩු කිරීම විශේෂයෙන් පැහැදිලිය. induction preheating උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමග, ඉරිතැලීම් සිදුවීම අඩු වේ.
Induction preheating උෂ්ණත්වය සහ interlayer උෂ්ණත්වය (සටහන: බහු ස්ථර සහ බහු පාස් වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් සිදු කරන විට, ඉදිරිපස වෑල්ඩයේ අඩුම උෂ්ණත්වය පශ්චාත් වෑල්ඩය වෑල්ඩින් කරන විට interlayer උෂ්ණත්වය ලෙස හැඳින්වේ. induction preheating welding අවශ්ය ද්රව්ය සඳහා , බහු ස්ථර වෑල්ඩින් අවශ්ය වූ විට, අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය ප්රේරක පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට සමාන හෝ තරමක් වැඩි විය යුතුය. අන්තර් ස්ථර උෂ්ණත්වය ප්රේරක පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු නම්, එය නැවත ප්‍රේරණය පෙර රත් කළ යුතුය.
මීට අමතරව, වානේ තහඩු ඝණකම දිශාවට induction preheating උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහ වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා වැදගත් බලපෑමක් ඇත. ෙද්ශීය ෙපේරණය preheating පළල සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් කලාපය වටා බිත්ති ඝණත්වය තුන් ගුණයක්, සහ 150-200 mm ට නොඅඩු, වෙල්ඩර් සීමාව අනුව තීරණය කළ යුතුය. induction preheating ඒකාකාර නොවේ නම්, වෙල්ඩින් ආතතිය අඩු නොකරනවා පමණක් නොව, වෑල්ඩින් ආතතිය වැඩි කරයි.
සුදුසු Induction Preheating විසඳුම සොයා ගන්නේ කෙසේද?
සුදුසු induction preheating උපකරණ තෝරාගැනීමේදී ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග සලකා බලන්න:
රත් වූ වැඩ ෙකොටස් හැඩය සහ විශාලත්වය.: විශාල වැඩ ෙකොටස්, බාර් ද්රව්ය, ඝන ද්රව්ය, සාපේක්ෂ බලය, අඩු සංඛ්යාත ෙපේරණය උණුසුම් උපකරණ තෝරා ගත යුතුය; වැඩ ෙකොටස් කුඩා නම්, පයිප්ප, තහඩු, ගියර්, ආදිය, අඩු සාපේක්ෂ බලය සහ ඉහළ සංඛ්යාත සහිත induction preheating උපකරණ තෝරා ගත යුතුය.
රත් කළ යුතු ගැඹුර සහ ප්රදේශය: ගැඹුරු උණුසුම් ගැඹුර, විශාල ප්රදේශය, සමස්ත උණුසුම, විශාල බලය, අඩු සංඛ්යාත ප්රේරක තාපන උපකරණ තෝරාගත යුතුය; නොගැඹුරු උනුසුම් ගැඹුර, කුඩා ප්රදේශය, දේශීය උණුසුම, සාපේක්ෂව කුඩා බලය තෝරාගැනීම, ඉහළ සංඛ්යාත ප්රේරක පූර්ව උනුසුම් උපකරණ.
අවශ්ය උනුසුම් වේගය: තාපන වේගය වේගවත් නම්, සාපේක්ෂ විශාල බලයක් සහ සාපේක්ෂ ඉහළ සංඛ්‍යාතයක් සහිත ප්රේරක තාපන උපකරණ තෝරා ගත යුතුය.
උපකරණ අඛණ්ඩ වැඩ කරන කාලය: අඛණ්ඩ වැඩ කරන කාලය දිගු වේ, සාපේක්ෂව තරමක් විශාල බල ප්රේරක පෙර රත් කිරීමේ උපකරණ තෝරන්න.
ප්රේරක තාපක හිස සහ ප්රේරක යන්ත්‍රය අතර දුර: දිගු සම්බන්ධතාවය, ජල සිසිලන කේබල් සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කිරීම පවා සාපේක්ෂව විශාල බල ප්රේරක පෙර රත් කිරීමේ යන්ත්‍රයක් විය යුතුය.
Induction උණුසුම: එය ක්රියා කරන්නේ කෙසේද?
ඉන්ඩක්ෂන් රත් පද්ධති ස්පර්ශ නොවන උණුසුම භාවිතා කරන්න. ප්‍රතිරෝධක උණුසුම මෙන්ම තාපය සන්නයනය කිරීම සඳහා කොටසක් සමඟ ස්පර්ශ වන තාපන මූලද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කරනවාට වඩා ඒවා විද්‍යුත් චුම්භක ලෙස තාපය ප්‍රේරණය කරයි. ප්රේරක උණුසුම මයික්‍රෝවේව් උදුනක් මෙන් ක්රියා කරයි - ආහාර ඇතුළත සිට පිසින අතරතුර උපකරණය සිසිල්ව පවතී.
කාර්මික උදාහරණයක ඉන්ජෙක්ටර් උෂ්ණත්වය, අධි-සංඛ්යාත චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක තැබීමෙන් කොටසෙහි තාපය ප්‍රේරණය වේ. චුම්බක ක්ෂේත්‍රය කොටස ඇතුළත සුළි ධාරා ඇති කරයි, කොටසෙහි අණු උද්දීපනය කර තාපය ජනනය කරයි. උනුසුම් වීම ලෝහ මතුපිටට මඳක් පහළින් සිදු වන නිසා, තාපය නාස්ති නොවේ.
ප්රේරක උණුසුමෙහි ප්‍රතිරෝධ තාපනයට සමානකම වන්නේ කොටස හෝ කොටස හරහා රත් කිරීමට සන්නායකතාව අවශ්ය වීමයි. එකම වෙනස වන්නේ තාප ප්රභවය සහ මෙවලමෙහි උෂ්ණත්වයයි. ප්රේරක ක්රියාවලිය කොටස තුළ රත් වන අතර ප්‍රතිරෝධක ක්රියාවලිය කොටසෙහි මතුපිට රත් වේ. උණුසුමෙහි ගැඹුර සංඛ්යාතය මත රඳා පවතී. අධි-සංඛ්යාත (උදා, 50 kHz) මතුපිටට සමීපව රත් වන අතර අඩු සංඛ්යාත (උදා: 60 Hz) කොටස තුළට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර, තාපන ප්රභවය මිලිමීටර් 3 ක් දක්වා ගැඹුරට තබයි, එමඟින් ඝන කොටස් රත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ගෙන යන ධාරාව සඳහා සන්නායකය විශාල බැවින් ප්රේරක දඟරය රත් නොවේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වැඩ කොටස රත් කිරීමට දඟර රත් කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
Induction තාපන පද්ධති සංරචක
යෙදුම් අවශ්‍යතා අනුව ප්රේරක තාපන පද්ධති වාතය හෝ ද්‍රව සිසිලනය කළ හැක. පද්ධති දෙකටම පොදු ප්රධාන අංගයක් වන්නේ කොටස තුළ තාපය ජනනය කිරීමට භාවිතා කරන ප්රේරක දඟරයයි.
වායු සිසිලන පද්ධතිය. සාමාන්‍ය වායු සිසිලන පද්ධතියක් බලශක්ති ප්‍රභවයක්, ප්රේරක බ්ලැන්කට්ටුවක් සහ ආශ්‍රිත කේබල් වලින් සමන්විත වේ. ප්රේරක බ්ලැන්කට්ටුව පරිවරණයකින් වට වූ ප්රේරක දඟරයකින් සමන්විත වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි කෙව්ලර් කමිසයකට මැසීම.
මෙම ආකාරයේ ප්රේරක පද්ධතියට උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමට පාලකයක් ඇතුළත් විය හැකිය. පාලකයකින් සමන්විත නොවන පද්ධතියක් උෂ්ණත්ව දර්ශකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. පද්ධතියට දුරස්ථ ඔන්-ඕෆ් ස්විචයක් ද ඇතුළත් විය හැකිය. වායු සිසිලන පද්ධති අංශක 400 F දක්වා යෙදුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක, එය පූර්ව උනුසුම් පද්ධතියක් ලෙස නම් කරයි.
දියර සිසිලන පද්ධතිය. ද්‍රව වාතයට වඩා කාර්යක්ෂමව සිසිලනය වන බැවින්, මෙම ආකාරයේ ප්රේරක තාපන පද්ධතිය, අධික උෂ්ණත්වයට පෙර රත් කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීම වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. වායු සිසිලන පද්ධතියක ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් වන්නේ ජල සිසිලනකාරකයක් එකතු කිරීම සහ ප්රේරක දඟරය ඇති නම්‍යශීලී, ද්‍රව සිසිලන හෝස් භාවිතා කිරීමයි. ද්‍රව-සිසිලන පද්ධති සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්ව පාලකයක් සහ තනා ඇති උෂ්ණත්ව රෙකෝඩරයක් භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් ආතතිය සමනය කිරීමේ යෙදුම්වල වැදගත් සංරචක.
සාමාන්‍ය ආතතිය සමනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියට අංශක 600 සිට 800 දක්වා පියවරක් අවශ්ය වේ, පසුව බෑවුමකින් හෝ පාලිත උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් අංශක 1,250 දක්වා පොඟවා ගැනීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම. රැඳවුම් කාලයකින් පසු, කොටස අංශක 600 ත් 800 ත් අතර පාලන සිසිලනය වේ. උෂ්ණත්ව රෙකෝඩරය, ආතතිය සමනය කරන යෙදුම් සඳහා තත්ත්ව සහතික අවශ්‍යතාවයක් වන තාපක ආදානයක් මත පදනම්ව කොටසෙහි සැබෑ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ පිළිබඳ දත්ත රැස් කරයි. වැඩ වර්ගය සහ අදාළ කේතය සැබෑ ක්රියා පටිපාටිය තීරණය කරයි.
ප්රේරක උණුසුමෙහි ප්‍රතිලාභ
ප්රේරක උණුසුම හොඳ තාප ඒකාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය, චක්‍ර කාලය අඩු කිරීම සහ දිගු කල් පවතින පරිභෝජන ද්රව්ය ඇතුළු බොහෝ ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි. ප්රේරක උණුසුම ද ආරක්ෂිත, විශ්වාසදායක, භාවිතයට පහසු, බල-කාර්යක්ෂම සහ බහුකාර්ය වේ.
ඒකාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය. ප්රේරක උණුසුම දඟර තැබීමට හෝ පරතරයට විශේෂයෙන් සංවේදී නොවේ. සාමාන්යයෙන්, දඟර ඒකාකාරව හා වෑල්ඩින් සන්ධිය මත කේන්ද්රගත විය යුතුය. එසේ සවිකර ඇති පද්ධති මත, උෂ්ණත්ව නියාමකයෙකුට ඇනලොග් ආකාරයෙන් බල අවශ්‍යතාවය ස්ථාපිත කළ හැකි අතර, උෂ්ණත්ව පැතිකඩ පවත්වා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් සපයයි. බලශක්ති ප්රභවය සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය තුළ බලය සපයයි.
සයිකල් වේලාව. පූර්ව උනුසුම් කිරීමේ සහ ආතතිය සමනය කිරීමේ ප්රේරක ක්‍රමය සාපේක්ෂව ඉක්මන් කාලය-උෂ්ණත්වය සපයයි. අධි පීඩන වාෂ්ප රේඛා වැනි ඝන යෙදුම් මත, ප්රේරක උණුසුම චක්‍ර වේලාවෙන් පැය දෙකක් කපා හැරිය හැක. පාලන උෂ්ණත්වයේ සිට පොඟවා ගැනීම දක්වා චක්‍රීය කාලය අඩු කළ හැකිය.
පරිභෝජන භාණ්ඩ. ප්රේරක රත් කිරීමේදී භාවිතා කරන පරිවරණය වැඩ කොටස් වලට සම්බන්ධ කිරීම පහසු වන අතර බොහෝ වාරයක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ප්රේරක දඟර ශක්තිමත් වන අතර දුර්වල වයර් හෝ සෙරමික් ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. එසේම, ප්රේරක දඟර සහ සම්බන්ධක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්රියා නොකරන බැවින් ඒවා ක්ෂය වීමට යටත් නොවේ.
භාවිතයේ පහසුව. Induction preheating සහ ආතතිය සමනය කිරීමේ ප්රධාන වාසියක් වන්නේ එහි සරලත්වයයි. පරිවාරක සහ කේබල් ස්ථාපනය කිරීම සරලයි, සාමාන්යයෙන් විනාඩි 15 කට වඩා අඩු කාලයක් ගතවේ. සමහර අවස්ථාවලදී, induction උපකරණ භාවිතා කරන ආකාරය එක් දිනක් තුළ ඉගැන්විය හැකිය.
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව. ඉන්වර්ටර් බල ප්රභවය සියයට 92ක් කාර්යක්ෂම වන අතර එය බලශක්ති පිරිවැය අහස උසට නැඟෙන යුගයක තීරණාත්මක වාසියකි. අතිරේකව, ප්රේරක තාපන ක්රියාවලිය සියයට 80කට වඩා කාර්යක්ෂම වේ. බල ආදානය සම්බන්ධයෙන්, ප්රේරක ක්‍රියාවලියට අවශ්ය වන්නේ 40 kW බලය සඳහා 25-amp රේඛාවක් පමණි.
ආරක්ෂාව. ප්රේරක ක්‍රමය හරහා පූර්ව උනුසුම් කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීම සේවක හිතකාමී වේ. Induction උණුසුම උණුසුම් තාපන මූලද්රව්ය සහ සම්බන්ධක අවශ්ය නොවේ. ඉතා කුඩා වාතයේ අංශු පරිවාරක බ්ලැන්කට් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, පරිවරණය අංශක 1,800 ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය නොවන අතර, කම්කරුවන් ආශ්වාස කළ හැකි දූවිලි බවට පරිවරණය කැඩීමට හේතු විය හැක.
විශ්වසනීයත්වය. ආතතිය සමනය කිරීමේදී ඵලදායිතාවයට බලපාන වැදගත්ම සාධකයක් වන්නේ බාධාවකින් තොරව චක්‍රයයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී චක්‍රය බාධා කිරීම් යනු තාප පිරියම් කිරීම නැවත ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්ය වනු ඇති අතර එය තාප චක්‍රයක් සම්පූර්ණ වීමට දිනක් ගත වන විට වැදගත් වේ. ප්රේරක තාපන පද්ධති සංරචක චක්‍ර බාධා කිරීම් සිදු නොවේ. ඉන්ඩක්ෂන් සඳහා කේබල් කිරීම සරලයි, එය අසාර්ථක වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. එසේම, කොටස වෙත තාප ආදානය පාලනය කිරීම සඳහා ස්පර්ශක භාවිතා නොකෙරේ.
බහුකාර්යතාව. භාවිතා කිරීමට අමතරව උද්ධමන තාප පද්ධති නළය පෙර උනුසුම් කිරීමට සහ ආතතිය සමනය කිරීමට, පරිශීලකයින් වෙල්ඩොලට්, වැලමිට, කපාට සහ අනෙකුත් කොටස් සඳහා ක්රියාවලිය අනුවර්තනය කර ඇත. සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා එය ආකර්ශනීය බවට පත් කරන induction උණුසුමෙහි එක් අංගයක් වන්නේ අද්විතීය කොටස් සහ තාප සින්ක් සඳහා තාපන ක්රියාවලියේදී දඟර සකස් කිරීමේ හැකියාවයි. ක්‍රියාකරුට ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකි අතර, තාපන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිවිපාක තත්‍ය කාලීනව තීරණය කළ හැකි අතර ප්‍රතිඵලය වෙනස් කිරීම සඳහා දඟර තත්ත්වය වෙනස් කළ හැක. චක්‍රය අවසානයේ වායු සිසිලනය බලා නොසිට ප්රේරක කේබල් චලනය කළ හැකිය.
වෙල්ඩින් යෙදුම් වලට පෙර ප්රේරක උණුසුම
මෙම තාක්ෂණය තෙල් හා ගෑස් නල මාර්ග, බර උපකරණ ඉදිකිරීම, කැණීම් උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම ඇතුළු ව්යාපෘති ගණනාවක් මත ඔප්පු වී ඇත.
තෙල් නල මාර්ගය. නල මාර්ගයේ 48-අඟල් වෙත වටකිරීම් අලුත්වැඩියා අත් හෝ සවි කිරීම් වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර නල රත් කිරීමට අවශ්ය උතුරු ඇමරිකානු තෙල් නල මාර්ග නඩත්තු මෙහෙයුමක්. වට ප්‍රමාණය. තෙල් ගලායාම නැවැත්වීමට හෝ නලයෙන් ඉවතට නොගෙන සේවකයන්ට බොහෝ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කළ හැකි වුවද, ගලා යන තෙල් තාපය අවශෝෂණය කරන නිසා බොරතෙල් පැවතීම වෙල්ඩින් කාර්යක්ෂමතාවයට බාධාවක් විය. ප්‍රොපේන් පන්දම්වලට තාපය පවත්වා ගැනීම සඳහා වෙල්ඩින්ගේ නිරන්තර බාධා කිරීම් අවශ්ය වන අතර ප්‍රතිරෝධක උණුසුම - අඛණ්ඩ තාපය ලබා දෙන අතරම - බොහෝ විට අවශ්ය වෑල්ඩින් උෂ්ණත්වය සපුරාලීමට නොහැකි විය.
වටකුරු අත් අළුත්වැඩියා කිරීමේදී අංශක 25 ක පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් ලබා ගැනීම සඳහා කම්කරුවන් සමාන්තර බ්ලැන්කට් සහිත 125-kW පද්ධති දෙකක් භාවිතා කළහ. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, ඔවුන් චක්‍ර කාලය පැය අටේ සිට 12 දක්වා පැය හතරක් දක්වා ප්‍රත්‍යාවර්ත වෑල්ඩයකට අඩු කළේය.
STOPPLE සවි කිරීමක් (කපාට සහිත T හන්දියක්) අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පෙර රත් කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක වූයේ සවිකිරීමේ වැඩි බිත්ති ඝණත්වය නිසාය. කෙසේ වෙතත්, ප්රේරක උණුසුම සමඟ, සමාගම සමාන්තර බ්ලැන්කට් සැකසුම සහිත 25-kW පද්ධති හතරක් භාවිතා කළේය. ඔවුන් T හි දෙපස පද්ධති දෙකක් භාවිතා කරන ලදී. එක් පද්ධතියක් ප්රධාන මාර්ගයේ තෙල් පෙර රත් කිරීමට භාවිතා කරන ලද අතර දෙවැන්න පරිධිය වෑල්ඩින් සන්ධියේදී T පෙර රත් කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය අංශක 125 කි. මෙමගින් පැය 12 සිට 18 දක්වා වූ වෑල්ඩින් කාලය ප්‍රත්‍යාවර්ත වෑල්ඩයකට පැය හතක් දක්වා අඩු විය.
ස්වාභාවික ගෑස් නල මාර්ගය. කැනඩාවේ ඇල්බර්ටා සිට චිකාගෝ දක්වා විෂ්කම්භය අඟල් 36, අඟල් 0.633 ඝණකම සහිත නල මාර්ගයක් ඉදිකිරීම සඳහා ස්වභාවික ගෑස් නල මාර්ග ඉදිකිරීමේ ව්‍යාපෘතියක් විය. මෙම නල මාර්ගයේ එක් කොටසක, වෙල්ඩින් කොන්ත්‍රාත්කරු ට්‍රැක්ටරයක සවිකර ඇති 25-kW බල ප්‍රභව දෙකක් භාවිතා කර ඇති අතර එහි වේගය සහ පහසුව සඳහා බූම්වලට සම්බන්ධ කර ඇත. බලශක්ති ප්රභවයන් පයිප්ප සන්ධියේ දෙපැත්තටම පෙර රත් කර ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියට තීරණාත්මක වූයේ වේගය සහ විශ්වාසනීය උෂ්ණත්ව පාලනයයි. බර අඩු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කාලය අඩු කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, සහ ආයු කාලය වැඩි කිරීමට පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වඩාත් තීරණාත්මක වේ. මෙම ප්රේරක තාපන යෙදුමට අංශක 250ක පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීමට මිනිත්තු තුනකට වඩා අඩු කාලයක් අවශ්ය විය.
බර උපකරණ. බර උපකරණ නිෂ්පාදකයෙක් බොහෝ විට එහි ලෝඩර් බාල්දි දාර මත ඇඩැප්ටර දත් වෑල්ඩින් කරයි. ටැක්-වෑල්ඩින් එකලස් කිරීම විශාල උදුනකට එහා මෙහා ගෙන ගොස් ඇති අතර, එම කොටස නැවත නැවතත් රත් කරන තෙක් වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුට බලා සිටීම අවශ්ය විය. නිෂ්පාදනයේ චලනය වැළැක්වීම සඳහා එකලස් කිරීම පෙර රත් කිරීම සඳහා ප්රේරක උණුසුම උත්සාහ කිරීමට නිෂ්පාදකයා තීරණය කළේය.
මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා අවශ්ය ඉහළ උනුසුම් උෂ්ණත්වයක් සහිත ද්‍රව්‍යය අඟල් 4ක් ඝන විය. යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචි කළ ප්රේරක බ්ලැන්කට් සංවර්ධනය කරන ලදී. පරිවරණය සහ දඟර සැලසුම මඟින් ක්‍රියාකරුට කොටසෙහි විකිරණ තාපයෙන් ආරක්ෂා කිරීමේ අමතර ප්‍රතිලාභයක් ලබා දුන්නේය. සමස්තයක් වශයෙන්, මෙහෙයුම් සැලකිය යුතු ලෙස වඩා කාර්යක්ෂම විය, වෙල්ඩින් කාලය අඩු කිරීම සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය පුරාවට උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම.
පතල් උපකරණ. පතලක් එහි පතල් කැණීමේ උපකරණ අළුත්වැඩියා කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ප්‍රොපේන් හීටර් භාවිතා කරමින් සීතල ඉරිතැලීමේ ගැටළු සහ පූර්ව රත් කිරීමේ අකාර්යක්ෂමතාවයට මුහුණ දී තිබුණි. වෙල්ඩින් ක්‍රියාකරුවන්ට තාපය යෙදීමට සහ එම කොටස නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ඝන කොටසෙහි සම්ප්‍රදායික පරිවාරක බ්ලැන්කට්ටුවක් නිතර ඉවත් කිරීමට සිදු විය.
induction preheat බ්ලැන්කට්ටුව දත් ඇමිණීමේදී බාල්දි දාරයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගනී.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර කොටස් පෙර රත් කිරීම සඳහා පැතලි, වායු සිසිලන බ්ලැන්කට් භාවිතයෙන් ප්රේරක උණුසුම උත්සාහ කිරීමට පතල් තෝරා ගත්තේය. ප්රේරක ක්රියාවලිය ඉක්මනින් කොටස වෙත තාපය යොදන ලදී. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී එය අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කාලය සියයට 50 කින් අඩු විය. ඊට අමතරව, බලශක්ති ප්රභවය ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේ කොටස තබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලකයකින් සමන්විත විය. මෙය සීතල ඉරිතැලීම නිසා ඇති වූ නැවත සකස් කිරීම පාහේ ඉවත් කර ඇත.
බලාගාරය. බලාගාර සාදන්නෙකු කැලිෆෝනියාවේ ස්වභාවික වායු බලාගාරයක් ඉදිකරමින් සිටියේය. බොයිලේරු සාදන්නන් සහ නල සවි කරන්නන් බලාගාරයේ වාෂ්ප මාර්ගවල ඔවුන් භාවිතා කරන පූර්ව උනුසුම් සහ ආතතිය සමනය කිරීමේ ක්‍රම හේතුවෙන් ඉදිකිරීම් ප්‍රමාදයන් අත්විඳිමින් සිටියහ. සමාගම විසින් ප්රේරක තාපන තාක්ෂණය ගෙන ආවේ කාර්යක්‍ෂමතාවය වැඩි කිරීමේ උත්සාහයක් ලෙසය, විශේෂයෙන් මධ්‍යම සිට විශාල වාෂ්ප මාර්ගවල වැඩ සඳහා, මෙම කෑලි රැකියා ස්ථානයකට අවශ්ය වඩාත්ම තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය ගත කරන බැවිනි.
මෙම ස්වාභාවික වායු බලාගාරයේ වැනි සංකීර්ණ හැඩතල වටා ප්රේරක බ්ලැන්කට් ඔතා තැබීමේ සරල බව තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය අඩු කළ හැකිය.
සාමාන්‍ය 16-අඟල් මත. 2-in සමග weldolet. බිත්ති ඝණත්වය, ප්රේරක උණුසුම මගින් ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය (අංශක 600) සිට පැය දෙකක් ඉවත් කිරීමට සහ තවත් පැයක් පොඟවා උෂ්ණත්වය (අංශක 600 සිට අංශක 1,350 දක්වා) කරා ළඟා වීමට හැකි විය.
